本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種大型電機(jī)軸芯自動(dòng)焊接裝置。
背景技術(shù):
目前大型電機(jī)芯軸焊接常用單槍手工普通焊,焊接工作量大,勞動(dòng)強(qiáng)度高,由于焊接電流大,長(zhǎng)時(shí)間焊接手柄發(fā)燙,和強(qiáng)大的弧光對(duì)操作者的身體健康帶來(lái)嚴(yán)重危害。因此,發(fā)明一種自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的用于大型電機(jī)軸芯焊接的裝置具有很大的市場(chǎng)潛力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型電機(jī)軸芯自動(dòng)焊接裝置。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為:一種大型電機(jī)軸芯自動(dòng)焊接裝置,包括機(jī)座、夾緊機(jī)、軸芯升降臺(tái)、焊槍升降臺(tái)、旋轉(zhuǎn)機(jī)和廢屑處理裝置,所述夾緊機(jī)、軸芯升降臺(tái)、旋轉(zhuǎn)機(jī)和廢屑處理裝置均位于機(jī)座上且與機(jī)座相連,所述夾緊機(jī)、軸芯升降臺(tái)和旋轉(zhuǎn)機(jī)沿機(jī)座一長(zhǎng)側(cè)邊從左至右并列設(shè)置,所述機(jī)座另一長(zhǎng)側(cè)邊設(shè)有滑軌,所述廢屑處理裝置位于夾緊機(jī)與滑軌之間,所述滑軌滑動(dòng)連接有滑塊,所述焊槍升降臺(tái)設(shè)置于滑塊上方且與滑塊相連,所述焊槍升降臺(tái)上沿豎直方向設(shè)有支撐桿,所述支撐桿頂端沿水平方向設(shè)有支撐臂,所述支撐臂下方設(shè)有第一焊槍和第二焊槍,所述第一焊槍和第二焊槍周圍環(huán)設(shè)有透明罩,所述透明罩與支撐臂邊沿相連接。
優(yōu)選的,所述支撐臂下方連接有向下延伸的第一吊桿與第二吊桿,所述第一吊桿與第一焊槍相連,所述第二吊桿與第二焊槍相連。
優(yōu)選的,所述第一焊槍的噴口與第二焊槍的噴口的延伸線相交于一點(diǎn)。
優(yōu)選的,所述滑塊側(cè)面上設(shè)有連接軸。
優(yōu)選的,所述廢屑處理裝置包括殼體、旋轉(zhuǎn)扇和過(guò)濾網(wǎng),所述旋轉(zhuǎn)扇和過(guò)濾網(wǎng)均位于殼體內(nèi)部,所述殼體上靠近過(guò)濾網(wǎng)的一端上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,靠近旋轉(zhuǎn)扇的一端上設(shè)有出風(fēng)口,所述過(guò)濾網(wǎng)和進(jìn)風(fēng)口之間的殼體底部設(shè)有排屑口。
采用上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型中的一種大型電機(jī)軸芯自動(dòng)焊接裝置,其采用雙槍自動(dòng)焊接,不僅生產(chǎn)效率高、定位準(zhǔn)確,可以集成于流水線上實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化焊接,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,成品率高,而且可自動(dòng)進(jìn)行廢屑收集及隔離焊光,干凈整潔,保護(hù)工人視力,方便使用。所述支撐臂下方連接有向下延伸的第一吊桿與第二吊桿,所述第一吊桿與第一焊槍相連,所述第二吊桿與第二焊槍相連,第一吊桿與第二吊桿用于固定第一焊槍與第二焊槍的位置,所述第一焊槍的噴口與第二焊槍的噴口的延伸線相交于一點(diǎn),使得第一焊槍與第二焊槍同時(shí)進(jìn)行焊接工作,提高工作效率,所述滑塊側(cè)面上設(shè)有連接軸,連接軸可以用于連接動(dòng)力系統(tǒng),牽引滑塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng),所述廢屑處理裝置包括殼體、旋轉(zhuǎn)扇和過(guò)濾網(wǎng),所述旋轉(zhuǎn)扇和過(guò)濾網(wǎng)均位于殼體內(nèi)部,所述殼體上靠近過(guò)濾網(wǎng)的一端上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,靠近旋轉(zhuǎn)扇的一端上設(shè)有出風(fēng)口,所述過(guò)濾網(wǎng)和進(jìn)風(fēng)口之間的殼體底部設(shè)有排屑口,廢屑處理裝置進(jìn)行工作時(shí),旋轉(zhuǎn)扇旋轉(zhuǎn)使殼體內(nèi)形成負(fù)壓,吸入機(jī)架上的廢屑,廢屑進(jìn)入殼體內(nèi)遇到過(guò)濾網(wǎng)掉落下去,從排屑口排出。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型所述的一種大型電機(jī)軸芯自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型所述的一種大型電機(jī)軸芯自動(dòng)焊接裝置的廢屑處理裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1—機(jī)座,2—夾緊機(jī),3—軸芯升降臺(tái),4—焊槍升降臺(tái),5—旋轉(zhuǎn)機(jī),6—滑軌,7—滑塊,8—支撐桿,9—支撐臂,10—第一焊槍,11—第二焊槍,12—第一吊桿,13—第二吊桿,14—連接軸,15—廢屑處理裝置,16—透明罩,17—?dú)んw,18—旋轉(zhuǎn)扇,19—過(guò)濾網(wǎng),20—進(jìn)風(fēng)口,21—出風(fēng)口,22—排屑口。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1和圖2所示,一種大型電機(jī)軸芯自動(dòng)焊接裝置,包括機(jī)座1、夾緊機(jī)2、軸芯升降臺(tái)3、焊槍升降臺(tái)4、旋轉(zhuǎn)機(jī)5和廢屑處理裝置15,所述夾緊機(jī)2、軸芯升降臺(tái)3、旋轉(zhuǎn)機(jī)5和廢屑處理裝置15均位于機(jī)座1上且與機(jī)座1相連,所述夾緊機(jī)2、軸芯升降臺(tái)3和旋轉(zhuǎn)機(jī)5沿機(jī)座1一長(zhǎng)側(cè)邊從左至右并列設(shè)置,所述機(jī)座1另一長(zhǎng)側(cè)邊設(shè)有滑軌6,所述廢屑處理裝置15位于夾緊機(jī)2與滑軌6之間,所述滑軌6滑動(dòng)連接有滑塊7,所述焊槍升降臺(tái)4設(shè)置于滑塊7上方且與滑塊7相連,所述焊槍升降臺(tái)4上沿豎直方向設(shè)有支撐桿8,所述支撐桿8頂端沿水平方向設(shè)有支撐臂9,所述支撐臂9下方設(shè)有第一焊槍10和第二焊槍11,所述第一焊10和第二焊槍11周圍環(huán)設(shè)有透明罩16,所述透明罩16與支撐臂9邊沿相連接,使用時(shí),可直接將電機(jī)軸芯放置在軸芯升降臺(tái)3上徑向定位,并依靠旋轉(zhuǎn)機(jī)5軸向定位,手動(dòng)推動(dòng)夾緊機(jī)2預(yù)先夾緊軸芯,預(yù)緊后,啟動(dòng)夾緊機(jī)2,壓緊軸芯一端,軸芯升降臺(tái)3下移離開軸芯,滑塊7沿滑軌6移動(dòng)到適合焊接的合適位置,焊槍升降臺(tái)4下降至適合焊接的合適高度,第一焊槍10和第二焊槍11同時(shí)進(jìn)行工作,旋轉(zhuǎn)機(jī)5配合焊接帶動(dòng)軸芯進(jìn)行有序旋轉(zhuǎn),焊接過(guò)程中可移動(dòng)滑動(dòng)7位置及調(diào)整焊槍升降臺(tái)4的高度,以完成不同部位的焊接工作,焊接過(guò)程中掉落的碎屑廢屑處理裝置15可以快速的吸入清理,保持干凈整潔,避免碎屑影響焊接部位的焊接質(zhì)量,且透明罩16可以遮擋焊接光,工人無(wú)需佩戴焊接面具即可正常使用,不會(huì)傷害工人視力,方便使用。
本實(shí)施例中,所述支撐臂9下方連接有向下延伸的第一吊桿12與第二吊桿13,所述第一吊桿12與第一焊槍10相連,所述第二吊桿13與第二焊槍11相連,第一吊桿12與第二吊桿13用于固定第一焊槍10與第二焊槍11的位置。
值得注意的是,所述第一焊槍10的噴口與第二焊槍11的噴口的延伸線相交于一點(diǎn),使得第一焊槍10與第二焊槍11同時(shí)進(jìn)行焊接工作,提高工作效率。
另外,所述滑塊7側(cè)面上設(shè)有連接軸14,連接軸14可以用于連接動(dòng)力系統(tǒng),牽引滑塊7進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
特別的,所述廢屑處理裝置15包括殼體17、旋轉(zhuǎn)扇18和過(guò)濾網(wǎng)19,所述旋轉(zhuǎn)扇18和過(guò)濾網(wǎng)19均位于殼體17內(nèi)部,所述殼體17上靠近過(guò)濾網(wǎng)19的一端上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口20,靠近旋轉(zhuǎn)扇18的一端上設(shè)有出風(fēng)口21,所述過(guò)濾網(wǎng)19和進(jìn)風(fēng)口20之間的殼體17底部設(shè)有排屑口22,廢屑處理裝置15進(jìn)行工作時(shí),旋轉(zhuǎn)扇18旋轉(zhuǎn)使殼體17內(nèi)形成負(fù)壓,吸入機(jī)架1上的廢屑,廢屑進(jìn)入殼體17內(nèi)遇到過(guò)濾網(wǎng)19掉落下去,從排屑口22排出。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型采用雙槍自動(dòng)焊接,不僅生產(chǎn)效率高、定位準(zhǔn)確,可以集成于流水線上實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化焊接,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,成品率高,而且可自動(dòng)進(jìn)行廢屑收集及隔離焊光,干凈整潔,保護(hù)工人視力,方便使用。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程轉(zhuǎn)換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。