本實用新型涉及一種用于汽車配件加工或者檢驗中的雙工位治具。

背景技術(shù)：

汽車零部件種類繁多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且要求的加工精度較高，因此在生產(chǎn)過程或者檢驗過程中需要有較高精度的裝夾定位。

現(xiàn)有技術(shù)中的，對零件裝夾時，需要停止加工，這嚴重影響了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出無需停機就能進行裝夾的治具。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種用于汽車配件加工或者檢驗中的雙工位治具，包括工作臺，其特征在于，還包括：

第一工作面和第二工作面，其位于在所述工作臺的上表面上，所述第一工作面和第二工作面均為等高的水平面，其兩者中心之間的連線位于第一直線軌跡上；

夾緊裝置，其用于工件與所述第一工作面和第二工作面可拆卸地裝夾；

動力裝置，其用于推動所述工作臺沿與所述第一直線軌跡平行的第二直線軌跡做往復(fù)運動；

第一控制裝置和第二控制裝置，其均與所述動力裝置電性連接，所述第一控制裝置和第二控制裝置通過所述動力裝置控制所述工作臺在所述第二直線軌跡上運動的兩個端點，當(dāng)所述工作臺位于上述任意端點上時，所述第一工作面或者第二工作面位于工件加工區(qū)域內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述動力裝置為氣缸，其包括：

密封的缸體；

與所述缸體的內(nèi)壁滑動密封連接的活塞，所述活塞將所述缸體內(nèi)腔分割成第一腔室和第二腔室；

與所述活塞固定連接的活塞桿，所述活塞桿設(shè)有伸出于所述缸體的伸出端，所述伸出端與所述工作臺固定連接；

第一進氣管和第二進氣管，其分別所述第一腔室和第二腔室連通，所述第一進氣管和第二進氣管用于向所述第一腔室和第二腔室進氣/排氣。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一控制裝置和第二控制裝置均為接觸開關(guān)，當(dāng)所述第一控制裝置和第二控制裝置被接觸后，分別控制第一進氣管和第二進氣管切換進氣或者排氣狀態(tài)。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一進氣管與第二進氣管與二位四通換向閥連通，所述二位四通換向閥另外兩個接口與進氣泵和出氣管連通，所述第一控制裝置和第二控制裝置用于切換所述二位四通換向閥的閥體以改變所述第一進氣管與第二進氣管的進出氣狀態(tài)。

作為本實用新型的進一步改進，還包括位于所述工作臺下方且固定設(shè)置的滑動軌道，所述滑動軌道長度方向與所述第一直線軌跡平行，所述工作臺在所述動力裝置的驅(qū)動下能夠沿所述滑動軌道的長度方向滑動。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一控制裝置和第二控制裝置與控制所述進氣泵延時啟動的延時繼電器電性連接，所述第一控制裝置或者第二控制裝置被接觸后通過所述延時繼電器控制所述進氣泵延時啟動。

本實用新型的有益效果在于，設(shè)置動力裝置，用于第一工作面和第二工作面在加工區(qū)域內(nèi)的相互切換，當(dāng)其中一個工作面移動出加工區(qū)域時，可以對該工作面上零件進行重新裝夾，解決了現(xiàn)有技術(shù)中遇到了問題；同時設(shè)置第一控制裝置和第二控制裝置，實現(xiàn)第一工作面和第二工作面運動時的自動控制。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：2-工作臺；4-第一工作面；6-第二工作面；7-夾緊裝置；8-動力裝置；10-第一控制裝置；12-第二控制裝置；13-缸體；14-活塞；15-第一腔室； 16-活塞桿；17-第二腔室；20-第一進氣管；22-第二進氣管；24-二位四通換向閥；26-滑動軌道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所述，本實用新型包括工作臺2，其特征在于，還包括：

第一工作面4和第二工作面6，其位于在所述工作臺2的上表面上，所述第一工作面4和第二工作面6均為等高的水平面，其兩者中心之間的連線位于第一直線軌跡上；

夾緊裝置7，其用于工件與所述第一工作面4和第二工作面6可拆卸地裝夾；

動力裝置8，其用于推動所述工作臺2沿與所述第一直線軌跡平行的第二直線軌跡做往復(fù)運動；

第一控制裝置10和第二控制裝置12，其均與所述動力裝置8電性連接，所述第一控制裝置10和第二控制裝置12通過所述動力裝置8控制所述工作臺2在所述第二直線軌跡上運動的兩個端點，當(dāng)所述工作臺2位于上述任意端點上時，所述第一工作面4或者第二工作面6位于工件加工區(qū)域內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述動力裝置8為氣缸，其包括：

密封的缸體13；

與所述缸體13的內(nèi)壁滑動密封連接的活塞14，所述活塞14將所述缸體 13內(nèi)腔分割成第一腔室15和第二腔室17；

與所述活塞14固定連接的活塞桿16，所述活塞桿16設(shè)有伸出于所述缸體13的伸出端，所述伸出端與所述工作臺2固定連接；

第一進氣管20和第二進氣管22，其分別所述第一腔室15和第二腔室連通，所述第一進氣管20和第二進氣管22用于向所述第一腔室15和第二腔室進氣/排氣。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一控制裝置10和第二控制裝置 12均為接觸開關(guān)，當(dāng)所述第一控制裝置10和第二控制裝置12被接觸后，分別控制第一進氣管20和第二進氣管22切換進氣或者排氣狀態(tài)。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一進氣管20與第二進氣管22與二位四通換向閥24連通，所述二位四通換向閥24另外兩個接口與進氣泵和出氣管連通，所述第一控制裝置10和第二控制裝置12用于切換所述二位四通換向閥24的閥體以改變所述第一進氣管20與第二進氣管22的進出氣狀態(tài)。

作為本實用新型的進一步改進，還包括位于所述工作臺2下方且固定設(shè)置的滑動軌道26，所述滑動軌道26長度方向與所述第一直線軌跡平行，所述工作臺2在所述動力裝置8的驅(qū)動下能夠沿所述滑動軌道26的長度方向滑動。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一控制裝置10和第二控制裝置 12與控制所述進氣泵延時啟動的延時繼電器電性連接，所述第一控制裝置10或者第二控制裝置12被接觸后通過所述延時繼電器控制所述進氣泵延時啟動。

本實用新型的具體原來如下：

(1)通過夾緊裝置7將工件裝夾在第一工作面4和第二工作面6上；

(2)二位四通換向閥24的左邊閥腔接入系統(tǒng)中，進氣泵氣體通過該閥門進入第一腔室15內(nèi)，推動活塞14向擠壓第二腔室17的方向運動，將第一工作面4上推送至工件加工區(qū)，當(dāng)活塞桿16的伸出端觸碰到第二控制裝置12時，通過延時繼電器控制進氣泵延時工作，在延時的過程中對該工作面上的工件進行加工或者檢驗，同時可以對第二工作面6上的工件進行裝夾；

(3)當(dāng)上述步驟中延時繼電器觸發(fā)進氣泵延時開始時，已經(jīng)觸發(fā)二位四通換向閥24切換閥體了，此時閥體的右位連通入系統(tǒng)，當(dāng)進氣泵延時完成后，進氣泵中的氣體通過二位四通換向閥24進入第二腔室17，推動活塞 14運動，活塞14通過活塞桿16帶動工作臺2運動，至與第一控制器接觸后，觸發(fā)進氣泵延時啟動，在延時過程中第二工作面6位于工件加工區(qū)中，此時對第二工作面6的上工件進行加工，同時對第一工作面4上的工件更換工件、重新裝夾。

(4)如此循環(huán)，實現(xiàn)工件連續(xù)加工而無需停機。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。