專利名稱：電機(jī)萬用繞線模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)繞線模，尤其是一種電機(jī)萬用繞線模。
以往旋轉(zhuǎn)電機(jī)繞線，每每是一種型號規(guī)格一付繞線模，多以人工繞制，一個電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，要配備許多繞線模，因而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下和大量原材料的浪費(fèi)；后來，由于人們在生產(chǎn)實(shí)踐活動中的不斷探索，對原來的繞線模進(jìn)行了改進(jìn)與革新，推出了一些較先進(jìn)的繞線模；諸如中國專利公開的《組合式電機(jī)繞線?！?、《電機(jī)萬用繞線模》、《尖角形電機(jī)繞線?！泛汀抖喙δ芾@線模》等等，這些繞線模的問世，無疑推動了電機(jī)繞線的技術(shù)進(jìn)步。然而，這些繞線模有一個共同的美中不足，就是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工成本相對要高。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、工效高的電機(jī)萬用繞線模。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是設(shè)有二個結(jié)構(gòu)相同的、其上底為缺口、兩邊端有通孔、下底為園弧面且在兩邊端設(shè)有刻度，在其中間固定了一根外伸螺桿的梯形框，二只由園錐形筒分成對半比梯形框更長的、其大端在沿水平軸心線固定有一塊里面成凹園弧面的板正好套在上、下二個梯形框上的、兩邊固定有一塊與梯形框二連長、厚相等的板且在其兩端設(shè)有與梯形框兩邊端的通孔相對應(yīng)的通孔的上、下背蓋，通過二根兩端有內(nèi)螺孔的筒桿將上、下背蓋與上、下梯形框形成活動連接，其大端則通過二根外伸螺桿分別插入一塊標(biāo)有刻度的且在正中設(shè)有一只可供安裝于繞線機(jī)上的通孔的調(diào)節(jié)板的上、下長形通槽內(nèi)，以螺母擰緊固定之。在上、下背蓋的小端50mm處始設(shè)有三排等距若干螺孔，大端180mm處始設(shè)有四排等距若干螺孔。
設(shè)在上、下背蓋上的若干螺孔其排孔間距為2.5mm，螺孔間距5mm。
通過松開螺母使二根螺桿在調(diào)節(jié)板的上、下長形通槽內(nèi)作上、下等距移動，即可調(diào)節(jié)繞線模的大小，而將套在梯形框上的上、下背蓋掀起，則可調(diào)節(jié)繞線模的弧度。
由于上述技術(shù)解決方案，使本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)一是結(jié)構(gòu)簡單，零部件少、體積小、重量輕、原材料消耗少，成本低；二是線模定位、御線極快，工效高；三是繞線范圍大，可方便地調(diào)節(jié)線圈的長度、寬度和弧度，能繞制從76mm至無窮大的單把式、鏈?zhǔn)?、同心或的腰園形線圈，使用非常方便。
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
附

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照附圖，本實(shí)用新型電機(jī)萬用繞線模，系用二個相同的梯形框6、14其上底為缺口而兩邊端有通孔11、下底為園弧面且兩邊標(biāo)有刻度15、中間固定了一根外伸螺桿2和由二只半園錐形筒比梯形框6、14更長的，其大端沿水平軸心線固定了一塊里面成凹園弧面的板與兩邊固定的同梯形框二邊長、厚相等且在其端設(shè)有與梯形框兩邊端上的通孔相對應(yīng)的通孔的板相連的，在其園弧面小端50mm處始設(shè)有三排等距若干螺孔8或9而大端180mm處始設(shè)有四排等距若干螺孔8或9的上、下背蓋7、13，將上、下背蓋7、13分別套在二個梯形框6、14上并通過二根兩端有內(nèi)螺紋的筒桿12分別穿入其通孔11形成活動連接、而在大端則通過二根螺桿2插入一塊長方形調(diào)節(jié)板中的其中心有一只可供安裝于繞線機(jī)的通孔1、與通孔1相鄰標(biāo)有刻度5的上、下相同長形通槽內(nèi)并以二只螺母3分別擰緊固定。若松開螺母3、則使螺桿2在調(diào)節(jié)板4的上、下長形通槽內(nèi)作上、下等距移動，即可調(diào)節(jié)繞線模的大小，而將套在梯形框6、14上的上、下背蓋7、13掀起，即可調(diào)節(jié)繞線模的弧度，按需要調(diào)好后，再擰緊螺母3。圖中編號10為螺釘，系起定位作用。
本實(shí)用新型電機(jī)萬用繞線模，可繞制單把式、鏈?zhǔn)酵氖礁鞣N規(guī)格型號的腰園形線圈。繞制方法如下當(dāng)繞單把工線圈時，首先根據(jù)所繞線圈一圈的大小，用線繩做好一個“○”形線模，套入繞線模，以不能再往上套為止。若“○”形線模大了，則可松開螺母3，將固定于梯形框6、14上的螺桿2在調(diào)節(jié)板4的上、下長形通槽內(nèi)分別向上、下移動相等刻度，使“○”形線模套在繞線模中部而不能再往上套為好，再擰緊螺母3。然后用幾個螺釘10擰入上、下背蓋7、13上的螺孔8或9內(nèi)，取下“○”形線模。再將銅線頭定在螺釘10上，接著開始繞線。繞好一匝后，擰出螺釘10，于是這匝線圈就會滑出來。
當(dāng)繞鏈?zhǔn)骄€圈時，用上述同樣的方法調(diào)好繞線模，將若干個螺釘10擰入上、下背蓋7、13上的螺孔8或9內(nèi)，并使靠上、下背蓋兩端的螺釘裝成
形。然后將銅線頭定在繞線模小端第一排的螺釘10上，把線繞在其中。繞好一匝后，將其捆好，不剪斷銅線，繼續(xù)繞第二匝、第三匝，需要幾匝一鏈就繞幾匝，直至繞完一個鏈形為止。擰出靠繞線模小端的螺釘10，取下該鏈線圈，再將螺釘10復(fù)位，用同樣的方法繞第二鏈、第三鏈，直至繞畢。
當(dāng)繞同心式線圈時，由于該類線圈的大小是不同的，而最大線圈可能會落在繞線模大端的最邊緣，甚至?xí)霈F(xiàn)難落位現(xiàn)象，這時，需松開螺母3，將上、下背蓋7、13與梯形框6、14掀開一定位置，再擰緊螺母3，這樣，同心繞組就可定于上、下背蓋7、13上的適當(dāng)部位。然后根據(jù)最大線圈的大小按上述方法調(diào)好繞線模，并將若干螺釘10擰入螺孔8或9內(nèi)，把銅線頭定在靠繞線模小端的螺釘10上，開始繞線，繞到規(guī)定的匝數(shù)后捆好。再根據(jù)繞制前量好的第二大繞圈的大小按上述方法調(diào)好繞線模，將若干螺釘10擰入螺孔8或9內(nèi)，同樣把銅線頭定在靠繞線模小端的螺釘10上，即可繼續(xù)繞制。以此類推，直至繞制完畢。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)萬用繞線模，由一塊其中心有一只可供安裝于繞線機(jī)的通孔(1)和標(biāo)有刻度(5)的調(diào)節(jié)板(4)、螺桿(2)、螺母(3)、兩端有內(nèi)螺紋的筒桿(12)等構(gòu)成，其特征在于有二個相同的其上底為缺口而兩邊端有通孔(11)、下底為園弧面且兩邊標(biāo)有刻度(15)、中間固定了一根外伸螺桿(2)的梯形框(6、14)和二只由園錐形筒分成對半且比梯形框(6、14)更長的、其大端沿水平軸心線固定有一塊里面成凹園弧面的板與兩邊固定的同梯形框(6、14)二邊長、厚相等且在其端設(shè)有同梯形框(6、14)兩邊端上的通孔(11)相對應(yīng)的通孔的板相連的、在其園弧面小端50mm處始設(shè)有三排等距若干螺孔(8或9)而大端180mm處始設(shè)有四排等距若干螺孔(8或9)的上、下背蓋(7、13)，將上、下背蓋(7、13)分別套在二個梯形框(6、14)上并通過二根筒桿(12)分別穿入其通孔(11)形成活動連接，而在大端則通過二根螺桿(2)插入調(diào)節(jié)板(4)的上、下長形通槽內(nèi)并以螺母(3)擰緊固定。
2.按照權(quán)利要求1所述的電機(jī)萬用繞線模，其特征在于設(shè)在上、下背蓋上的若干螺孔其排孔間距為2.5mm，螺孔間距為5mm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)萬用繞線模，其特征在于通過松開螺母(3)使螺桿(2)在調(diào)節(jié)板(4)的上、下長形通槽內(nèi)作上、下等距移動，即可調(diào)節(jié)繞線模的大小，而將套在梯形框(6、14)上的上、下背蓋(7、13)掀起，則可調(diào)節(jié)繞線模的弧度。
專利摘要本實(shí)用新型提供的電機(jī)萬用繞線模,由二個固定有外伸螺桿的梯形框和套在其上且在圓弧面上布有若干螺孔的上、下背蓋及一塊標(biāo)有刻度其內(nèi)有二根螺桿插入上、下槽的調(diào)節(jié)板構(gòu)成,可以人工繞線或裝在繞線機(jī)上繞線,能繞制從76mm開始的各種規(guī)格型號的單把式、鏈?zhǔn)健⑼氖窖鼒A形線圈。結(jié)構(gòu)簡單,線模定位與卸線快、成本低、工效高、使用方便。
文檔編號H02K15/04GK2275772SQ9624020
公開日1998年3月4日 申請日期1996年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月21日
發(fā)明者易傳蘭 申請人:易傳蘭