本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鉆攻機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆攻機(jī)是一種金屬切削機(jī)床，數(shù)控加工設(shè)備，樣式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超過800*400，雖然可以鏜銑加工，但不能進(jìn)行強(qiáng)力銑削等大負(fù)荷加工，主要用來鉆孔、攻絲?，F(xiàn)有的鉆攻機(jī)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)多種操作，但是鉆攻機(jī)的剛性較差，且機(jī)構(gòu)較多自動化程度低，系統(tǒng)不穩(wěn)定容易出現(xiàn)故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型鉆攻機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的側(cè)邊安裝有控制面板；所述機(jī)架的上表面安裝有工作臺，工作臺的下方安裝有旋轉(zhuǎn)升降軸，所述旋轉(zhuǎn)升降軸的軸心通過耦合齒輪耦合連接有液壓驅(qū)動電機(jī)；所述工作臺的上表面兩側(cè)安裝有滑動軌道，所述滑動軌道中卡接有進(jìn)給滑臺，所述進(jìn)給滑臺的底板中心穿接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的另一端連接有進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)，進(jìn)給滑臺的上表面固定安裝有刀架，所述刀架的前端固定安裝有刀頭；所述進(jìn)給滑臺的側(cè)邊安裝有攻絲固定座，所述攻絲固定座的上方安裝有攻絲旋轉(zhuǎn)軸，所述攻絲旋轉(zhuǎn)軸的前端安裝有攻絲刀頭，攻絲旋轉(zhuǎn)軸還連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)；所述控制面板的內(nèi)部安裝有核心控制器，所述核心控制器的輸入端連接有數(shù)據(jù)采集卡，輸出端連接有電機(jī)驅(qū)動器，所述電機(jī)驅(qū)動器連接至各個電機(jī)的控制端。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述核心控制器采用PLC控制器，所述核心控制器連接有液晶顯示器和輸入鍵盤組成最小系統(tǒng)，且核心控制器還連接有以太網(wǎng)控制器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述數(shù)據(jù)采集卡的輸入端連接有轉(zhuǎn)速傳感器、位置傳感器和電壓傳感器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述核心控制器的電源端連接有電壓變換器，所述電壓變換器的其他并行輸出端連接到各個電機(jī)的電源端，且之間還連接有斷路保護(hù)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型鉆攻機(jī)，通過設(shè)置液壓驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)升降軸，實(shí)現(xiàn)工作臺整體的高度和角度的自由調(diào)整；通過設(shè)置進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)控制進(jìn)給滑臺，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對刀架和刀頭的控制，實(shí)現(xiàn)自動換刀操作；通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集卡和各個傳感器進(jìn)行實(shí)時參數(shù)采集，結(jié)合核心控制器和電機(jī)驅(qū)動器，實(shí)現(xiàn)反饋調(diào)節(jié)操作，提高裝置的穩(wěn)定性能；通過設(shè)置斷路保護(hù)器實(shí)現(xiàn)自動保護(hù)功能，提高裝置的安全性能；通過設(shè)置以太網(wǎng)控制器可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控，便于進(jìn)行作業(yè)擴(kuò)展；本實(shí)用新型靈活性好機(jī)動性高，能夠滿足各類不同工作環(huán)境的需求，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為控制面板模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-控制面板；3-工作臺；4-旋轉(zhuǎn)升降軸；5-液壓驅(qū)動電機(jī)；6-滑動軌道；7-進(jìn)給滑臺；8-聯(lián)軸器；9-進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)；10-刀架；11-刀頭；12-攻絲固定座；13-攻絲旋轉(zhuǎn)軸；14-攻絲刀頭；15-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)；16-數(shù)據(jù)采集卡；17-電機(jī)驅(qū)動器；18-液晶顯示器；19-輸入鍵盤；20-轉(zhuǎn)速傳感器；21-位置傳感器；22-電壓傳感器；23-電壓變換器；24-斷路保護(hù)器；25-以太網(wǎng)控制器；26-核心控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型鉆攻機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的側(cè)邊安裝有控制面板2；所述機(jī)架1的上表面安裝有工作臺3，工作臺3的下方安裝有旋轉(zhuǎn)升降軸4，所述旋轉(zhuǎn)升降軸4的軸心通過耦合齒輪耦合連接有液壓驅(qū)動電機(jī)5；所述工作臺3的上表面兩側(cè)安裝有滑動軌道6，所述滑動軌道6中卡接有進(jìn)給滑臺7，所述進(jìn)給滑臺7的底板中心穿接有聯(lián)軸器8，所述聯(lián)軸器8的另一端連接有進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)9，進(jìn)給滑臺7的上表面固定安裝有刀架10，所述刀架10的前端固定安裝有刀頭11；所述進(jìn)給滑臺7的側(cè)邊安裝有攻絲固定座12，所述攻絲固定座12的上方安裝有攻絲旋轉(zhuǎn)軸13，所述攻絲旋轉(zhuǎn)軸13的前端安裝有攻絲刀頭14，攻絲旋轉(zhuǎn)軸13還連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)15；所述控制面板2的內(nèi)部安裝有核心控制器26，所述核心控制器26的輸入端連接有數(shù)據(jù)采集卡16，輸出端連接有電機(jī)驅(qū)動器17，所述電機(jī)驅(qū)動器17連接至各個電機(jī)的控制端。

所述核心控制器26采用PLC控制器，所述核心控制器26連接有液晶顯示器18和輸入鍵盤19組成最小系統(tǒng)，且核心控制器26還連接有以太網(wǎng)控制器25；所述數(shù)據(jù)采集卡16的輸入端連接有轉(zhuǎn)速傳感器20、位置傳感器21和電壓傳感器22；所述核心控制器26的電源端連接有電壓變換器23，所述電壓變換器23的其他并行輸出端連接到各個電機(jī)的電源端，且之間還連接有斷路保護(hù)器24；

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：所述機(jī)架1用于固定支撐整體裝置，所述液壓驅(qū)動電機(jī)5帶動旋轉(zhuǎn)升降軸4實(shí)現(xiàn)上下升降并且可以實(shí)現(xiàn)360度轉(zhuǎn)向操作，從而帶動工作臺3上的結(jié)構(gòu)安卓實(shí)際需求旋轉(zhuǎn)至固定位置；所述進(jìn)給滑臺7通過聯(lián)軸器8由進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)9帶動，實(shí)現(xiàn)刀架10在工作臺3上的前后移動，從而滿足不同位置切割操作，所述刀頭11可以根據(jù)需求進(jìn)行更換；所述攻絲固定座12用于固定攻絲機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)15轉(zhuǎn)動帶動攻絲旋轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，攻絲旋轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動帶動攻絲刀頭高速轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)攻絲操作；

所述控制面板2用于實(shí)現(xiàn)自動控制操作，所述電壓變換器23用于連接外部電源并且將輸入電壓進(jìn)行降壓變換后送入至不同的模塊，所述核心控制器26上電后開始工作，所述輸入鍵盤19用于進(jìn)行功能選擇和參數(shù)設(shè)置，所述液晶顯示器用于實(shí)現(xiàn)相關(guān)顯示，所述轉(zhuǎn)速傳感器20采集當(dāng)前各個電機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述位置傳感器21采集各個模塊的相對位置，所述電壓傳感器22采集各個輸入電壓的大小，所述數(shù)據(jù)采集卡16將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后送入核心控制器26，所述核心控制器26根據(jù)檢測值分析是否與一致，不一致則輸出指令至電機(jī)驅(qū)動器17，調(diào)節(jié)各個電機(jī)的工作狀態(tài)，當(dāng)電壓超過時，則輸出信號至斷路保護(hù)器24，斷開工作電路；所述以太網(wǎng)控制器25用于連接上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控操作。

該新型鉆攻機(jī)，通過設(shè)置液壓驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)升降軸，實(shí)現(xiàn)工作臺整體的高度和角度的自由調(diào)整；通過設(shè)置進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)控制進(jìn)給滑臺，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對刀架和刀頭的控制，實(shí)現(xiàn)自動換刀操作；通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集卡和各個傳感器進(jìn)行實(shí)時參數(shù)采集，結(jié)合核心控制器和電機(jī)驅(qū)動器，實(shí)現(xiàn)反饋調(diào)節(jié)操作，提高裝置的穩(wěn)定性能；通過設(shè)置斷路保護(hù)器實(shí)現(xiàn)自動保護(hù)功能，提高裝置的安全性能；通過設(shè)置以太網(wǎng)控制器可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控，便于進(jìn)行作業(yè)擴(kuò)展；本實(shí)用新型靈活性好機(jī)動性高，能夠滿足各類不同工作環(huán)境的需求，提高工作效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。