本實(shí)用新型涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及同心孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種不同直徑同心孔加工工裝。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的一些零件沿軸向設(shè)置有不同直徑同心孔，要求高同心度，因此加工困難、難以保證同心度、良率低。

例如，請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3所示，該零件1包括板件主體11、第一凸部12和第二凸部13，第一凸部12和第二凸部13分別設(shè)置在板件主體11的上表面的中心部位和下表面的中心部位上，第一通孔2豎向設(shè)置在第一凸部12、板件主體11和第二凸部13中，第一通孔2從上而下依次包括第一倒圓錐臺(tái)孔21、第一圓柱體孔22、第二倒圓錐臺(tái)孔23、第二圓柱體孔24、第三倒圓錐臺(tái)孔25、第三圓柱體孔26和圓錐臺(tái)孔27，其中第一圓柱體孔22的直徑(例如1.1mm)大于第二圓柱體孔24的直徑(例如0.4mm)，第二圓柱體孔24的直徑大于第三圓柱體孔26的直徑(例如0.17mm)，第一倒圓錐臺(tái)孔21設(shè)置在第一凸部12中，第一圓柱體孔22設(shè)置在第一凸部12和板件主體11中，第二倒圓錐臺(tái)孔23、第二圓柱體孔24、第三倒圓錐臺(tái)孔25、第三圓柱體孔26和圓錐臺(tái)孔27均設(shè)置在第二凸部13中，板件主體11上還設(shè)置有第二通孔14和第三通孔15，第一凸部12和第二凸部13均位于第二通孔14和第三通孔15之間。

第一圓柱體孔22和第三圓柱體孔26需要保證在0.03mm的同心度(普通一根頭發(fā)的3/8)，無(wú)法同時(shí)在上端加工，因?yàn)槿绻瑫r(shí)在上端加工的話，0.17mm的鉆頭必須長(zhǎng)度達(dá)到9mm長(zhǎng)度，但0.17mm的鉆頭無(wú)法做到9mm長(zhǎng)度，分上下兩端分別加工，這就對(duì)安裝及工藝提出特別高的要求，采用常規(guī)的加工，上端加工第一圓柱體孔22，下端加工第三圓柱體孔26，根本無(wú)法保證同心度要求。

此類零件通常是光纖接頭零件，需求量大，如果單件裝夾及加工的話，工人勞動(dòng)量大，而且上下兩端分別加工無(wú)法保證同心度。

因此，希望提供一種不同直徑同心孔加工工裝，其不僅能夠進(jìn)行不同直徑同心孔加工，并保證同心度要求，加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種不同直徑同心孔加工工裝，其能夠進(jìn)行不同直徑同心孔加工，并保證同心度要求，加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種不同直徑同心孔加工工裝，其能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種不同直徑同心孔加工工裝，其設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，制作簡(jiǎn)便，使用方便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的不同直徑同心孔加工工裝，其特點(diǎn)是，包括轉(zhuǎn)盤、固定座和加工臺(tái)，所述轉(zhuǎn)盤豎向設(shè)置，所述加工臺(tái)通過(guò)所述固定座安設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤的端面上，所述加工臺(tái)的臺(tái)面水平設(shè)置并用于固定待加工零件，所述加工臺(tái)中豎向設(shè)置有至少一個(gè)加工通孔，所述加工通孔裸露在所述臺(tái)面上，多個(gè)所述加工通孔相互間隔設(shè)置。

較佳地，所述加工通孔的數(shù)目為8個(gè)。

較佳地，多個(gè)所述加工通孔相互等距離間隔設(shè)置。

較佳地，多個(gè)所述加工通孔排成兩排設(shè)置。

較佳地，所述固定座與所述轉(zhuǎn)盤的端面可拆卸連接。

更佳地，所述固定座中設(shè)置有第一橫向固定孔，所述的轉(zhuǎn)盤的端面上設(shè)置有第二橫向固定孔，螺釘橫向穿設(shè)在所述第一橫向固定孔和所述第二橫向固定孔中并螺紋連接螺母。

較佳地，所述加工臺(tái)與所述固定座一體成形。

較佳地，所述轉(zhuǎn)盤是四軸轉(zhuǎn)盤。

較佳地，所述不同直徑同心孔加工工裝還包括豎向固定件，所述臺(tái)面上設(shè)置有豎向固定孔，所述豎向固定件用于穿設(shè)并固定所述待加工零件和所述豎向固定孔從而將所述待加工零件固定在所述臺(tái)面上。

較佳地，所述不同直徑同心孔加工工裝還包括豎向定位件，所述臺(tái)面上設(shè)置有豎向定位孔，所述豎向定位件用于穿設(shè)所述待加工零件和所述豎向定位孔從而將所述待加工零件定位在所述臺(tái)面上。

本實(shí)用新型的有益效果主要在于：

1、本實(shí)用新型的不同直徑同心孔加工工裝包括轉(zhuǎn)盤、固定座和加工臺(tái)，轉(zhuǎn)盤豎向設(shè)置，加工臺(tái)通過(guò)固定座安設(shè)在轉(zhuǎn)盤的端面上，加工臺(tái)的臺(tái)面水平設(shè)置并用于固定待加工零件，加工臺(tái)中豎向設(shè)置有至少一個(gè)加工通孔，加工通孔裸露在臺(tái)面上，多個(gè)加工通孔相互間隔設(shè)置，從而待加工零件水平固定在臺(tái)面上，可以進(jìn)行上端(或下端，如果待加工零件倒置固定的話)加工，然后轉(zhuǎn)動(dòng)180度后通過(guò)加工通孔進(jìn)行下端(或上端，如果待加工零件倒置固定的話)加工，因此，能夠進(jìn)行不同直徑同心孔加工，并保證同心度要求，加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2、本實(shí)用新型的不同直徑同心孔加工工裝的加工通孔的數(shù)目可以多個(gè)，因此待加工零件可以包括多個(gè)如圖1～圖3所示的零件，例如包括底座、設(shè)置在底座上的多個(gè)板件主體和設(shè)置在板件主體上的第二凸部，底座的底面水平，即第一凸部還未加工出來(lái)，從而此待加工零件為單一部件，可一次裝夾，相當(dāng)于同時(shí)裝夾多個(gè)零件，可裝夾時(shí)間為原零件的多倍，因此，能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

3、本實(shí)用新型的不同直徑同心孔加工工裝包括轉(zhuǎn)盤、固定座和加工臺(tái)，轉(zhuǎn)盤豎向設(shè)置，加工臺(tái)通過(guò)固定座安設(shè)在轉(zhuǎn)盤的端面上，加工臺(tái)的臺(tái)面水平設(shè)置并用于固定待加工零件，加工臺(tái)中豎向設(shè)置有至少一個(gè)加工通孔，加工通孔裸露在臺(tái)面上，多個(gè)加工通孔相互間隔設(shè)置，從而待加工零件水平固定在臺(tái)面上，可以進(jìn)行上端(或下端，如果待加工零件倒置固定的話)加工，然后轉(zhuǎn)動(dòng)180度后通過(guò)加工通孔進(jìn)行下端(或上端，如果待加工零件倒置固定的話)加工，因此，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，制作簡(jiǎn)便，使用方便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的這些和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，通過(guò)下述的詳細(xì)說(shuō)明，附圖和權(quán)利要求得以充分體現(xiàn)，并可通過(guò)所附權(quán)利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的具有不同直徑同心孔的零件的立體示意圖。

圖2是圖1所示的零件的側(cè)視示意圖。

圖3是圖1所示的零件的剖視示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的不同直徑同心孔加工工裝的一具體實(shí)施例固定有待加工零件的立體示意圖。

圖5是圖4所示的具體實(shí)施例的固定座和加工臺(tái)的立體示意圖。

圖6是圖4所示的具體實(shí)施例的固定座和加工臺(tái)的仰視示意圖。

圖7是圖4所示的待加工零件的立體示意圖。

圖8是圖4所示的待加工零件的俯視示意圖。

圖9是將圖4所示的具體實(shí)施例固定的待加工零件轉(zhuǎn)動(dòng)180度并通過(guò)加工通孔進(jìn)行加工后的主視局部剖視示意圖。

圖10是圖9中區(qū)域A的放大示意圖。

圖11是圖10中區(qū)域B的放大示意圖。

圖12是將圖4所示的具體實(shí)施例固定的待加工零件轉(zhuǎn)動(dòng)180度并通過(guò)加工通孔進(jìn)行加工后的仰視示意圖。

圖13是對(duì)圖9所示的具體實(shí)施例固定的待加工零件進(jìn)行再次加工后的主視局部剖視示意圖。

圖14是圖13中區(qū)域C的放大示意圖。

圖15是圖14中區(qū)域D的放大示意圖。

圖16是對(duì)圖9所示的具體實(shí)施例固定的待加工零件進(jìn)行再次加工后的仰視示意圖。

(符號(hào)說(shuō)明)

1零件；11板件主體；12第一凸部；13第二凸部；14第二通孔；15第三通孔；2第一通孔；21第一倒圓錐臺(tái)孔；22第一圓柱體孔；23第二倒圓錐臺(tái)孔；24第二圓柱體孔；25第三倒圓錐臺(tái)孔；26第三圓柱體孔；27圓錐臺(tái)孔；3轉(zhuǎn)盤；31端面；32第二橫向固定孔；4固定座；41第一橫向固定孔；5加工臺(tái)；51臺(tái)面；52加工通孔；53豎向固定孔；54豎向定位孔；6螺釘；7螺母；8豎向固定件；9豎向定位件；10待加工零件；101底座；102底面；103第二豎向固定孔；104第二豎向定位孔。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的不同直徑同心孔加工工裝包括轉(zhuǎn)盤3、固定座4和加工臺(tái)5，所述轉(zhuǎn)盤3豎向設(shè)置，所述加工臺(tái)5通過(guò)所述固定座4安設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤3的端面31上，所述加工臺(tái)5的臺(tái)面51水平設(shè)置并用于固定待加工零件10，所述加工臺(tái)5中豎向設(shè)置有至少一個(gè)加工通孔52，所述加工通孔52裸露在所述臺(tái)面51上，多個(gè)所述加工通孔52相互間隔設(shè)置。

所述加工通孔52的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，用于通過(guò)所述加工通孔52對(duì)待加工零件10進(jìn)行加工，較佳地，所述加工通孔52的數(shù)目為4個(gè)、6個(gè)、8個(gè)、12個(gè)或甚至更多。請(qǐng)參見(jiàn)圖5至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述加工通孔52的數(shù)目為8個(gè)。

多個(gè)所述加工通孔52相互間隔設(shè)置可以相互均勻間隔設(shè)置，也可以不相互均勻間隔設(shè)置，較佳地，多個(gè)所述加工通孔52相互均勻間隔設(shè)置，請(qǐng)參見(jiàn)圖5至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，在所述加工通孔52的數(shù)目為8個(gè)的情況下，分為兩組，每組的4個(gè)所述加工通孔52相互均勻間隔設(shè)置。

多個(gè)所述加工通孔52可以分布成任何合適的形狀，較佳地，多個(gè)所述加工通孔52排成兩排設(shè)置。請(qǐng)參見(jiàn)圖5至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，在所述加工通孔52的數(shù)目為8個(gè)的情況下，8個(gè)所述加工通孔52排成2排，每排4個(gè)所述加工通孔52。

所述固定座4與所述轉(zhuǎn)盤3的端面31可以可拆卸連接，也可以不可拆卸連接，請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖5所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述固定座4與所述轉(zhuǎn)盤3的端面31可拆卸連接。

所述固定座4與所述轉(zhuǎn)盤3的端面31可拆卸連接可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖5所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述固定座4中設(shè)置有第一橫向固定孔41，所述的轉(zhuǎn)盤3的端面31上設(shè)置有第二橫向固定孔32，螺釘6橫向穿設(shè)在所述第一橫向固定孔41和所述第二橫向固定孔32中并螺紋連接螺母7。

所述第一橫向固定孔41的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，為了固定牢固，請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖5所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述第一橫向固定孔41的數(shù)目為3個(gè)，呈倒三角排列，所述加工臺(tái)5安設(shè)在3個(gè)所述第一橫向固定孔41之間。

所述第二橫向固定孔32可以具有任何合適的形狀，請(qǐng)參見(jiàn)圖4所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述第二橫向固定孔32是沿所述轉(zhuǎn)盤3的徑向設(shè)置的凹槽，所述凹槽的開(kāi)口小于所述凹槽的內(nèi)部。

所述加工臺(tái)5與所述固定座4可以是兩個(gè)單獨(dú)的部件，相互連接在一起，也可以一體成形，為單一部件，請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述加工臺(tái)5與所述固定座4一體成形。

所述轉(zhuǎn)盤3可以是任何合適的轉(zhuǎn)盤，請(qǐng)參見(jiàn)圖4所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤3是四軸轉(zhuǎn)盤。

所述加工臺(tái)5的臺(tái)面51用于固定待加工零件10可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述不同直徑同心孔加工工裝還包括豎向固定件8，所述臺(tái)面51上設(shè)置有豎向固定孔53，所述豎向固定件8用于穿設(shè)并固定所述待加工零件10和所述豎向固定孔53從而將所述待加工零件10固定在所述臺(tái)面51上。

所述豎向固定孔53的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，請(qǐng)參見(jiàn)圖5至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述豎向固定孔53的數(shù)目為4個(gè)，在所述臺(tái)面51為矩形臺(tái)面的情況下，4個(gè)所述豎向固定孔53分別位于所述矩形臺(tái)面的四角。

所述豎向固定件8可以是任何合適的固定件，所述豎向固定孔53可以是任何合適的固定孔，請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述豎向固定件8是鎖緊螺母，所述豎向固定孔53是螺紋孔。

為了在將所述待加工零件10固定在所述臺(tái)面51上之前先進(jìn)行定位，請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述不同直徑同心孔加工工裝還包括豎向定位件9，所述臺(tái)面51上設(shè)置有豎向定位孔54，所述豎向定位件9用于穿設(shè)所述待加工零件10和所述豎向定位孔54從而將所述待加工零件10定位在所述臺(tái)面51上。

所述豎向定位孔54的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，請(qǐng)參見(jiàn)圖5至圖6所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述豎向定位孔54的數(shù)目為4個(gè)，在所述臺(tái)面51為矩形臺(tái)面的情況下，4個(gè)所述豎向定位孔54分別位于所述矩形臺(tái)面的四條邊的中心位置。

所述豎向定位件9可以是任何合適的定位件，請(qǐng)參見(jiàn)圖4所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述豎向定位件9是定位銷。

所述待加工零件10可以具有任何合適的結(jié)構(gòu)，較佳地，所述待加工零件10包括底座101、設(shè)置在底座101上的多個(gè)板件主體11和設(shè)置在板件主體11上的第二凸部13，底座101的底面102水平，即第一凸部12還未加工出來(lái)，從而此待加工零件10為單一部件。請(qǐng)參見(jiàn)圖7和圖8所示，所述板件主體11的數(shù)目和所述加工通孔52的數(shù)目相同，板件主體11上還設(shè)置有第二通孔14和第三通孔15，第二凸部13位于第二通孔14和第三通孔15之間，底座101上設(shè)置有第二豎向固定孔103，其可以與所述豎向固定孔53相同，也可以不同，固定時(shí)豎向固定件8穿設(shè)并固定第二豎向固定孔103和豎向固定孔53從而將所述待加工零件10固定在所述臺(tái)面51上；底座101上還設(shè)置有第二豎向定位孔104，其可以與所述豎向定位孔54相同，也可以不同，固定時(shí)豎向定位件9穿設(shè)第二豎向定位孔104和豎向定位孔54從而將所述待加工零件10定位在所述臺(tái)面51上。顯然，所述待加工零件10也可以包括底座101、設(shè)置在底座101上的多個(gè)板件主體11和設(shè)置在板件主體11上的第一凸部12，底座101的底面102水平，即第二凸部13還未加工出來(lái)。

對(duì)上述待加工零件10加工第一通孔2時(shí)，將待加工零件10固定到加工臺(tái)5的臺(tái)面51上，底座101的底面102貼合在臺(tái)面51上，加工通孔52隔著底座101對(duì)準(zhǔn)板件主體11和第二凸部13，然后將轉(zhuǎn)盤3在豎向平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使得加工臺(tái)5在豎向平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，加工臺(tái)5在上，待加工零件10在下，底座101的底面102水平朝上，第二凸部13朝下，從而可以通過(guò)加工通孔52在底座101、板件主體11和第二凸部13中進(jìn)行第一倒圓錐臺(tái)孔21、第一圓柱體孔22、第二倒圓錐臺(tái)孔23、第二圓柱體孔24和第三倒圓錐臺(tái)孔25的加工，加工后如圖9～圖12所示；然后將轉(zhuǎn)盤3在豎向平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使得加工臺(tái)5在豎向平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，加工臺(tái)5重新在下，待加工零件10重新在上，底座101的底面102重新水平朝下，第二凸部13重新朝上，從而可以對(duì)第二凸部13進(jìn)行圓錐臺(tái)孔27和第三圓柱體孔26的加工，加工后如圖13～圖16所示；再按常規(guī)的加工方法，單件鋸開(kāi)進(jìn)行后續(xù)加工，此種工藝加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到圖紙要求，克服傳統(tǒng)工藝達(dá)不到同心度的要求。

因此，采用本實(shí)用新型，通過(guò)采用如圖7和圖8所示的待加工零件，裝夾時(shí)間可以從原來(lái)的3分鐘最多延長(zhǎng)到24分鐘，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，通過(guò)轉(zhuǎn)盤精確控制加工臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，同時(shí)加工上下兩端來(lái)實(shí)現(xiàn)，可保證上下兩端的同心度；采用銷孔定位、螺釘壓緊的方式的裝夾，避免人為因素造成夾緊力大小的變化。

綜上，本實(shí)用新型的不同直徑同心孔加工工裝能夠進(jìn)行不同直徑同心孔加工，并保證同心度要求，加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，制作簡(jiǎn)便，使用方便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型的目的已經(jīng)完整并有效的予以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中予以展示和說(shuō)明，在不背離所述原理下，實(shí)施方式可作任意修改。所以，本實(shí)用新型包括了基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的所有變形實(shí)施方式。