本實用新型涉及組合夾具技術領域，具體為一種CNC加工斜面斜孔的組合夾具。

背景技術：

夾具是加工時用來緊固工件的，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度必須使用夾具。

目前現(xiàn)有的斜面斜孔組合夾具結(jié)構復雜，且只能用于立式車床或者臥式車床，夾具不能通用，需來回調(diào)整，不同形狀的工件需要不同的夾具來裝夾，需要來回更換夾具，費時費力，加工時很難保證工件斜面的角度和斜孔的精度，容易造成工件的報廢率以及導致成本和時間的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種CNC加工斜面斜孔的組合夾具，以解決上述背景技術中提出的目前現(xiàn)有的斜面斜孔組合夾具結(jié)構復雜，且只能用于立式車床或者臥式車床，夾具不能通用，需來回調(diào)整，不同形狀的工件需要不同的夾具來裝夾，需要來回更換夾具，費時費力，加工時很難保證工件斜面的角度和斜孔的精度，容易造成工件的報廢率以及導致成本和時間的浪費的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種CNC加工斜面斜孔的組合夾具，包括雙頭螺栓、固定銷、連接銷、連接座、鎖緊螺母、壓板、固定塊、支撐板、銷軸、底座、卡盤、鎖緊鈕塊、角度尺、調(diào)節(jié)螺桿、底板和壓緊塊，所述支撐板的表面設置有壓緊塊，且壓緊塊上設置有雙頭螺栓、鎖緊螺母與壓板，所述支撐板的一端與底板的一端通過銷軸相連接，且支撐板的另一端底部設有連接座，所述連接銷與連接座相連接，且連接銷的中間位置與調(diào)節(jié)螺桿相連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端與底板相連接，且底板的一側(cè)設有鎖緊鈕塊與角度尺，所述固定塊與固定銷相連接，所述底座與卡盤相連接。

優(yōu)選的，所述支撐板的表面可設置有多個壓緊塊與定位銷。

優(yōu)選的，所述角度尺以底板上的銷軸為圓心，且角度尺上設置有角度線。

優(yōu)選的，所述固定塊的結(jié)構中間為鏤空狀，方便上下移動調(diào)整角度，且支撐板的兩側(cè)分別設置有固定塊。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺桿上設置有鎖緊螺母，且調(diào)節(jié)螺桿的下方設置有M14的螺紋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該CNC加工斜面斜孔的組合夾具設置有支撐板與壓緊塊，支撐板上可設置多個壓緊塊，根據(jù)工件的形狀自行調(diào)整壓緊塊的合適位置，可方便的安裝不同形狀的工件，設置有調(diào)節(jié)螺桿與角度尺，可方便的設置工件精確的傾斜度，方便斜面斜孔的加工，操作簡單使用方便可將工件進行準確的定位，防止誤差較大，提高產(chǎn)品的成品率，立式車床與臥式車床都可使用該組合夾具。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型右部結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型局部放大圖。

圖中：雙頭螺栓-1；固定銷-2；連接銷-3；連接座-4；鎖緊螺母-5；壓板-6；固定塊-7；支撐板-8；銷軸-9；底座-10；卡盤-11；鎖緊鈕塊-12；角度尺-13；調(diào)節(jié)螺桿-14；底板-15；壓緊塊-16。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種CNC加工斜面斜孔的組合夾具，包括雙頭螺栓1、固定銷2、連接銷3、連接座4、鎖緊螺母5、壓板6、固定塊7、支撐板8、銷軸9、底座10、卡盤11、鎖緊鈕塊12、角度尺13、調(diào)節(jié)螺桿14、底板15和壓緊塊16，支撐板8的表面設置有壓緊塊16，且壓緊塊16上設置有雙頭螺栓1、鎖緊螺母5與壓板6，支撐板8的一端與底板15的一端通過銷軸9相連接，且支撐板8的另一端底部設有連接座4，連接銷3與連接座4相連接，且連接銷3的中間位置與調(diào)節(jié)螺桿14相連接，調(diào)節(jié)螺桿14的另一端與底板15相連接，且底板15的一側(cè)設有鎖緊鈕塊12與角度尺13，固定塊7與固定銷2相連接，底座10與卡盤11相連接。

上述實施例中，具體的，支撐板8的表面可設置有多個壓緊塊16與定位銷，壓緊塊16上的雙頭螺栓1與鎖緊螺母5的螺紋可為M14的標準螺紋，壓板6的內(nèi)孔大于雙頭螺栓1的外圓直徑，工件通過壓緊塊16上的壓板6與鎖緊螺母5進行裝夾。

上述實施例中，具體的，角度尺13以底板15上的銷軸9為圓心，且角度尺13上設置有角度線，通過角度線來觀察支撐板8上工件需要的加工的斜度，通過連接銷3與連接座4進行調(diào)整。

上述實施例中，具體的，固定塊7的結(jié)構中間為鏤空狀，方便上下移動調(diào)整角度，且支撐板8的兩側(cè)分別設置有固定塊7，固定塊7通過固定銷2固定在支撐板8上，固定塊7的另一端通過鎖緊鈕塊12進行鎖緊，防止支撐板8上移動。

上述實施例中，具體的，調(diào)節(jié)螺桿14上設置有鎖緊螺母5，且調(diào)節(jié)螺桿14的下方設置有M14的螺紋，待角度調(diào)整好后，通過鎖緊螺母5將調(diào)節(jié)螺桿14鎖緊并固定在底板15上。

工作原理：在使用該CNC加工斜面斜孔的組合夾具時，首先需要對整個CNC加工斜面斜孔的組合夾具有一個結(jié)構上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，首先通過卡盤11裝夾組合夾具主體，通過角度尺13與調(diào)節(jié)螺桿14來調(diào)整需要加工工件的斜度，調(diào)節(jié)螺桿14通過連接銷3與連接座4的配合來調(diào)整角度，調(diào)整好角度后，由鎖緊螺母5將調(diào)節(jié)螺桿14固定在底板15上，通過固定塊7對支撐板8與底板15進行固定支撐，固定塊7的兩端分別通過固定銷2與鎖緊鈕塊12進行固定，工件放置在支撐板8的上方表面，通過壓緊塊16對工件進行固定，根據(jù)需要加工工件形狀的不同，支撐板8的表面可自行安裝多個壓緊塊16方便裝夾。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。