本實用新型涉及機械零件領(lǐng)域，尤其是一種撐圓裝置。

背景技術(shù)：

目前有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的施工工序為：大小立環(huán)板卷圓—焊接—大小立環(huán)、頂部環(huán)板機加工—大小立環(huán)、頂部環(huán)板與大小法蘭焊接—機加大小法蘭。該工序中問題最大的為大小立環(huán)板機加工，因兩個立環(huán)板的厚度較小且公差很小，卷圓后加工很困難，根據(jù)該產(chǎn)品的特點設(shè)計了用于機加工工序的工裝，以便機床固定加工使產(chǎn)品達到圖紙設(shè)計要求。

現(xiàn)需要一種用于機加工立環(huán)板撐圓的工藝工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種撐圓形裝置，使得在兩個立環(huán)板的厚度較小而且公差很小的情況下，也能進行加工達到設(shè)計的要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種撐圓裝置，包括撐圓裝置本體，所述撐圓裝置本體包括底板和支撐塊，所述底板為圓環(huán)形，所述支撐塊設(shè)置于所述底板上，所述支撐塊與所述底板固定為一體，所述支撐塊上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置和抵壓裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括端部一和端部二，所述端部一與所述支撐塊連接，所述端部二用于壓緊待加工工件。進一步的，所述轉(zhuǎn)動裝置為轉(zhuǎn)動壓板，所述轉(zhuǎn)動壓板與所述支撐塊通過螺栓固定連接。進一步的，所述抵壓裝置包括在所述支撐塊側(cè)壁上設(shè)置的螺紋通孔和抵壓螺釘，所述螺紋通孔包括螺紋通孔一和螺紋通孔二，所述抵壓螺釘包括與所述螺紋通孔一匹配的螺釘一和與所述螺紋通孔二匹配的螺釘二。

進一步的，所述支撐塊在所述底板的圓環(huán)上等間距設(shè)置。進一步的，所述支撐塊與所示底板固定方式為焊接。

本實用新型的撐圓裝置，其本體包括圓環(huán)形的底板和支撐塊，支撐塊在圓環(huán)形底板上等間距設(shè)置，支撐塊的側(cè)面設(shè)置有抵壓裝置為抵撐螺釘，所述抵撐螺釘包括螺釘一和螺釘二，在裝配時，支撐塊的配置螺釘一和螺釘二，在支撐塊的上側(cè)放置轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置為轉(zhuǎn)動壓板，通過螺栓與支撐塊連接，轉(zhuǎn)動裝置包括端部一和端部二，端部一與支撐塊連接，端部二可以旋轉(zhuǎn)用于壓緊待加工工件，不用時就旋轉(zhuǎn)至支撐塊上側(cè)。此撐圓裝置可以保證工件加工尺寸，防止工件加工過程中裝卸引起的加工尺寸超差，使得在兩個立環(huán)板的厚度較小而且公差很小的情況下，也能進行工件加工達到設(shè)計的要求的。

附圖說明

圖1為本實用新型的撐圓裝置的一個實施例的主視圖；

圖2為本實用新型的撐圓裝置的一個實施例的俯視圖；

圖3為本實用新型的撐圓裝置支撐塊的一個實施例的主視圖；

圖4為本實用新型的撐圓裝置轉(zhuǎn)動裝置的一個實施例的主視圖；

附圖標記說明：1-撐圓裝置本體，11-底板，12-支撐塊，121-螺紋通孔一，122-螺紋通孔二，123-螺紋孔，13-轉(zhuǎn)動壓板，131-端部一，132-端部二，133-螺紋通孔三

具體實施方式

為了進一步理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權(quán)利要求的限制。

如圖1和2所示，一種撐圓裝置，包括撐圓裝置本體，撐圓裝置本體1包括底板11和支撐塊12，底板11為圓環(huán)形，述支撐塊12在所述底板11的圓環(huán)上等間距設(shè)置，圖1和圖2中的圓形狀底板11上設(shè)置了十二塊支撐塊12，所述支撐塊12與圓環(huán)形底板11固定為一體，具體地，支撐塊與所示底板固定方式為焊接。

如圖3所示，在一種撐圓裝置的一個實施例中支撐塊的側(cè)壁上設(shè)置有兩個螺紋通孔，分別為螺紋通孔一121和螺紋通孔二122，抵壓裝置包括螺釘一和螺釘二，兩個螺釘與上述螺紋通孔一121和螺紋通孔二122配合，螺釘?shù)亩瞬客ㄟ^通孔抵壓待加工工件。如圖4所示，轉(zhuǎn)動裝置為轉(zhuǎn)動壓板13，轉(zhuǎn)動壓板13包括包括端部一131和端部二132，端部一131設(shè)有螺紋通孔三133，擰入螺栓即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動壓板13與支撐塊12的固定，并且能夠撥動端部二132實現(xiàn)轉(zhuǎn)動壓板13的轉(zhuǎn)動，這樣就可以實現(xiàn)端部二132旋轉(zhuǎn)離開支撐塊12并壓緊待加工工件，不用時就旋轉(zhuǎn)至支撐塊12上。

撐圓工裝的工作過程如下：

撐圓裝置本體1的底板11焊接支撐塊12，即支撐塊12在圓環(huán)形的底板11上等間距排開，抵壓裝置包括螺釘一和螺釘二，兩個螺釘與上述螺紋通孔一121和螺紋通孔二122配合，螺釘?shù)亩瞬靠赏ㄟ^通孔抵壓待加工工件。轉(zhuǎn)動裝置為轉(zhuǎn)動壓板13，轉(zhuǎn)動壓板13包括包括端部一131和端部二132，端部一131設(shè)有螺紋通孔三133，擰入螺栓即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動壓板13與支撐塊12的固定，并且能夠撥動端部二132實現(xiàn)轉(zhuǎn)動壓板13的轉(zhuǎn)動。裝配好后，將待加工工件與支撐塊12接觸，通過螺紋通孔一121和螺紋通孔二122擰入的支撐螺釘一和支撐螺釘二使待加工工件撐圓并用轉(zhuǎn)動壓板13壓緊，即端部二132旋轉(zhuǎn)后壓緊待加工工件，最后把待加工工件與撐圓裝置本體1一起固定到機床工作臺加工。加工完經(jīng)檢測合格后脫離撐圓裝置本體1。

此撐圓裝置可以保證工件加工尺寸，防止工件加工過程中裝卸引起的加工尺寸超差，使得在兩個立環(huán)板的厚度較小而且公差很小的情況下，也能進行工件加工達到設(shè)計的要求的。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。