本發(fā)明涉及橋梁技術(shù)領(lǐng)域，一種橋梁設(shè)備。

背景技術(shù)：

在橋梁建筑施工的過程中，經(jīng)常需要鋼管等金屬管件，金屬管件長時間在外使用會容易生銹，因此需要對金屬管件進(jìn)行刷漆工作，在進(jìn)行刷漆前需要對金屬管件外部的殘余油漆及表面粘附的煤炭進(jìn)行磨削，傳統(tǒng)的通常先對金屬管件進(jìn)行磨削在進(jìn)行刷漆工作，刷漆和磨削分開操作，步驟繁瑣，增加了工人的工作量以及勞動強度，且環(huán)保功能差，不適合現(xiàn)有需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁設(shè)備，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有第一空倉和第二空倉的機架，所述機架頂部固定安裝有頂蓋，所述頂桿外側(cè)偏斜的設(shè)置有斜度，所述第一空倉和所述第二空倉之間設(shè)有隔斷板，所述第一空倉內(nèi)底部設(shè)有向左右兩側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)移槽，所述隔斷板底部設(shè)有底部與所述導(dǎo)移槽互通設(shè)置的第一通倉，所述第一通倉左側(cè)相對的所述第一空倉左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一凹倉，所述第一通倉右側(cè)相對的所述第二空倉右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二凹倉，所述第一通倉內(nèi)左右延長設(shè)有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿上設(shè)有配合連接的磨削臺，所述磨削臺左側(cè)上方設(shè)有調(diào)合元件，所述磨削臺右側(cè)上方設(shè)有旋動元件，所述第一空倉頂部設(shè)有第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿上轉(zhuǎn)動配合連接有滑移架，所述滑移架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)有凸頭，所述隔斷板內(nèi)設(shè)有向上設(shè)置滑移腔，所述滑移腔內(nèi)設(shè)有滑移塊，所述滑移塊底部設(shè)有彈力件，所述滑移塊左側(cè)頂部設(shè)有第一斜狀面，所述滑移塊內(nèi)設(shè)有第二通倉，所述第二通倉內(nèi)頂部設(shè)有第一馬達(dá)，所述第二通倉內(nèi)設(shè)頂部與所述第一馬達(dá)轉(zhuǎn)動配合連接第一斜狀輪以及第二斜狀輪，所述第二空倉內(nèi)頂部設(shè)有第二滑移槽，所述第二滑移槽內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第三螺狀桿，所述第三螺狀桿上配合連接有噴灑頭，所述第二滑移槽頂部互通設(shè)有容放槽，所述容放槽上方的所述機架頂部端面內(nèi)設(shè)有油漆桶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)移槽右側(cè)延長段頂部與所述第二空倉以及第二凹倉底部互通設(shè)置，所述第一凹倉底部與所述第一通倉左側(cè)頂部互通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿左側(cè)端與所述第一通倉左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺狀桿右側(cè)端與第二馬達(dá)連接，所述第二馬達(dá)安裝于所述第一通倉右側(cè)端部內(nèi)且固定連接，所述第二螺狀桿左側(cè)端與第三馬達(dá)連接，所述第二螺狀桿右側(cè)端與所述第一滑移槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺狀桿左側(cè)穿通所述隔斷板右側(cè)端部并頂入所述第二通倉內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺狀桿左側(cè)末端與所述第二斜狀輪固定連接，所述第三螺狀桿右側(cè)端與所述第二滑移槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述磨削臺左右兩側(cè)頂部邊側(cè)處分別設(shè)有向上延長設(shè)置的第一撐起部以及第二撐起部，所述第一撐起部和所述第二撐起部的高度均與所述第一通倉、第一凹倉以及第二凹倉的高度相等，所述第一撐起部、第二撐起部、第一凹倉和第二凹倉的寬度相等，所述第一通倉的寬度分別是第一撐起部、第二撐起部、第一凹倉和第二凹倉寬度的兩倍。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述油漆桶底部與所述噴灑頭頂部端面之間連接有油漆管道，所述噴灑頭底部頂入所述第二空倉內(nèi)且末尾處設(shè)有噴槍。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑移腔左側(cè)頂部與所述第一滑移槽右側(cè)頂部之間設(shè)有用以與所述凸頭滑移配合連接的第三通倉，所述凸頭右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一斜狀面滑移推頂配合連接的第二斜狀面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑移架底部頂入所述第一空倉內(nèi)，所述滑移架底部端面內(nèi)設(shè)有起落滑移腔，所述起落滑移腔滑移配合連接有起落桿，所述起落桿頂部兩側(cè)邊側(cè)處固定設(shè)有限移塊，所述起落桿底部穿通所述滑移架底部端面且滑移配合連接，所述起落桿底部端面內(nèi)設(shè)有磨削馬達(dá)，所述磨削馬達(dá)底部與磨削頭連接，所述起落桿頂部端面內(nèi)設(shè)有螺狀孔，所述螺狀孔內(nèi)配合連接有起落螺狀桿，所述起落螺狀桿頂部與起落馬達(dá)連接，所述起落馬達(dá)固定安裝于所述起落滑移腔內(nèi)頂部且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)合元件包括所述磨削臺左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖緊槽，與所述第一撐起部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的管套以及與所述管套內(nèi)滑移配合連接的鎖緊軸，所述鎖緊槽內(nèi)設(shè)有向左右延長設(shè)置的鎖緊螺狀桿，所述鎖緊螺狀桿左側(cè)端與鎖緊馬達(dá)連接，所述鎖緊螺狀桿右側(cè)端與所述鎖緊槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述鎖緊螺狀桿上配合連接有向上延長設(shè)置的撐起柱，所述撐起柱向上延長段探出所述磨削臺的頂部端面外且與所述鎖緊軸外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，所述撐起柱右側(cè)的所述鎖緊軸末尾處固定設(shè)有第一夾臂；所述旋動元件包括固定在所述第二撐起部左側(cè)端面內(nèi)的旋動馬達(dá)，所述旋動馬達(dá)左側(cè)配合連接有第二夾臂，所述第二夾臂與所述第一夾臂相對設(shè)置且之間套設(shè)有工件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述機架左側(cè)外側(cè)上固定設(shè)有去塵裝置，所述去塵裝置右側(cè)設(shè)有穿通所述機架左側(cè)端部并與所述第一空倉左側(cè)互通設(shè)在第一去塵套。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空倉內(nèi)底部設(shè)向左右兩側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)移槽，隔斷板底部設(shè)底部與導(dǎo)移槽互通設(shè)置的第一通倉，第一通倉左側(cè)相對的第一空倉左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一凹倉，第一通倉右側(cè)相對的第二空倉右側(cè)內(nèi)部設(shè)第二凹倉，第一通倉內(nèi)左右延長設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿上設(shè)配合連接的磨削臺，從而實現(xiàn)磨削臺的左右移動，完成磨削工作與噴灑工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過磨削臺左側(cè)上方設(shè)調(diào)合元件，磨削臺右側(cè)上方設(shè)旋動元件，調(diào)合元件包括磨削臺左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖緊槽，與第一撐起部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的管套以及與管套內(nèi)滑移配合連接的鎖緊軸，鎖緊槽內(nèi)設(shè)向左右延長設(shè)置的鎖緊螺狀桿，鎖緊螺狀桿左側(cè)端與鎖緊馬達(dá)連接，鎖緊螺狀桿右側(cè)端與鎖緊槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，鎖緊螺狀桿上配合連接向上延長設(shè)置的撐起柱，撐起柱向上延長段探出磨削臺的頂部端面外且與鎖緊軸外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，撐起柱右側(cè)的鎖緊軸末尾處固定設(shè)第一夾臂；旋動元件包括固定在第二撐起部左側(cè)端面內(nèi)的旋動馬達(dá)，旋動馬達(dá)左側(cè)配合連接第二夾臂，第二夾臂與第一夾臂相對設(shè)置且之間套設(shè)工件，從而實現(xiàn)自動鎖緊以及工件轉(zhuǎn)動工作，提高磨削效率。

3.通過滑移架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)凸頭，隔斷板內(nèi)設(shè)向上設(shè)置滑移腔，滑移腔內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊底部設(shè)彈力件，滑移塊左側(cè)頂部設(shè)第一斜狀面，滑移塊內(nèi)設(shè)第二通倉，第二通倉內(nèi)頂部設(shè)第一馬達(dá)，第二通倉內(nèi)設(shè)頂部與第一馬達(dá)轉(zhuǎn)動配合連接第一斜狀輪以及第二斜狀輪，從而實現(xiàn)磨削工作與噴灑工作之間的有效隔離，只能在完成磨削工作后，才能實現(xiàn)第一斜狀輪以及第二斜狀輪的配合連接，從而進(jìn)行噴灑工作，提高安全性。

4.通過第二空倉內(nèi)頂部設(shè)第二滑移槽，第二滑移槽內(nèi)設(shè)左右延長設(shè)置的第三螺狀桿，第三螺狀桿上配合連接噴灑頭，第二滑移槽頂部互通設(shè)容放槽，容放槽上方的機架頂部端面內(nèi)設(shè)油漆桶，從而實現(xiàn)自動完成噴灑工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動鎖緊工作，自動完成磨削工作以及自動完成噴灑工作，且能自動回收廢屑，環(huán)保功能強。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一斜狀面與第二斜狀面完全配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的磨削臺移動到導(dǎo)移槽內(nèi)的最右側(cè)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種橋梁設(shè)備中的的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種橋梁設(shè)備，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有第一空倉11和第二空倉12的機架1，所述機架1頂部固定安裝有頂蓋10，所述頂桿10外側(cè)偏斜的設(shè)置有斜度101，所述頂蓋10用以擋雨擋塵，所述第一空倉11和所述第二空倉12之間設(shè)有隔斷板2，所述第一空倉11內(nèi)底部設(shè)有向左右兩側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)移槽13，所述隔斷板2底部設(shè)有底部與所述導(dǎo)移槽13互通設(shè)置的第一通倉21，所述第一通倉21左側(cè)相對的所述第一空倉11左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一凹倉112，所述第一通倉21右側(cè)相對的所述第二空倉12右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二凹倉123，所述第一通倉21內(nèi)左右延長設(shè)有第一螺狀桿131，所述第一螺狀桿131上設(shè)有配合連接的磨削臺7，所述磨削臺7左側(cè)上方設(shè)有調(diào)合元件9，所述磨削臺7右側(cè)上方設(shè)有旋動元件8，所述第一空倉11頂部設(shè)有第一滑移槽111，所述第一滑移槽111內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第二螺狀桿1111，所述第二螺狀桿1111上轉(zhuǎn)動配合連接有滑移架6，所述滑移架6右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)有凸頭61，所述隔斷板2內(nèi)設(shè)有向上設(shè)置滑移腔22，所述滑移腔22內(nèi)設(shè)有滑移塊221，所述滑移塊221底部設(shè)有彈力件222，所述滑移塊221左側(cè)頂部設(shè)有第一斜狀面226，所述滑移塊221內(nèi)設(shè)有第二通倉223，所述第二通倉223內(nèi)頂部設(shè)有第一馬達(dá)224，所述第二通倉223內(nèi)設(shè)頂部與所述第一馬達(dá)224轉(zhuǎn)動配合連接第一斜狀輪225以及第二斜狀輪53，所述第二空倉12內(nèi)頂部設(shè)有第二滑移槽121，所述第二滑移槽121內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第三螺狀桿1211，所述第三螺狀桿1211上配合連接有噴灑頭52，所述第二滑移槽121頂部互通設(shè)有容放槽122，所述容放槽122上方的所述機架1頂部端面內(nèi)設(shè)有油漆桶5。

其中，所述導(dǎo)移槽13右側(cè)延長段頂部與所述第二空倉12以及第二凹倉123底部互通設(shè)置，所述第一凹倉112底部與所述第一通倉21左側(cè)頂部互通設(shè)置。

其中，所述第一螺狀桿131左側(cè)端與所述第一通倉21左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺狀桿131右側(cè)端與第二馬達(dá)132連接，所述第二馬達(dá)132安裝于所述第一通倉21右側(cè)端部內(nèi)且固定連接，所述第二螺狀桿1111左側(cè)端與第三馬達(dá)1112連接，所述第二螺狀桿1111右側(cè)端與所述第一滑移槽111右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺狀桿1211左側(cè)穿通所述隔斷板2右側(cè)端部并頂入所述第二通倉223內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺狀桿1211左側(cè)末端與所述第二斜狀輪53固定連接，所述第三螺狀桿1211右側(cè)端與所述第二滑移槽121右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作強度。

其中，所述磨削臺7左右兩側(cè)頂部邊側(cè)處分別設(shè)有向上延長設(shè)置的第一撐起部72以及第二撐起部71，所述第一撐起部72和所述第二撐起部71的高度均與所述第一通倉21、第一凹倉112以及第二凹倉123的高度相等，所述第一撐起部72、第二撐起部71、第一凹倉112和第二凹倉123的寬度相等，所述第一通倉21的寬度分別是第一撐起部72、第二撐起部71、第一凹倉112和第二凹倉123寬度的兩倍。

其中，所述油漆桶5底部與所述噴灑頭52頂部端面之間連接有油漆管道51，所述噴灑頭52底部頂入所述第二空倉12內(nèi)且末尾處設(shè)有噴槍521，從而提高噴灑效果以及噴灑質(zhì)量。

其中，所述滑移腔22左側(cè)頂部與所述第一滑移槽111右側(cè)頂部之間設(shè)有用以與所述凸頭61滑移配合連接的第三通倉14，所述凸頭61右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一斜狀面226滑移推頂配合連接的第二斜狀面611。

其中，所述滑移架6底部頂入所述第一空倉11內(nèi)，所述滑移架6底部端面內(nèi)設(shè)有起落滑移腔62，所述起落滑移腔62滑移配合連接有起落桿63，所述起落桿63頂部兩側(cè)邊側(cè)處固定設(shè)有限移塊631，所述起落桿63底部穿通所述滑移架6底部端面且滑移配合連接，所述起落桿63底部端面內(nèi)設(shè)有磨削馬達(dá)64，所述磨削馬達(dá)64底部與磨削頭641連接，所述起落桿63頂部端面內(nèi)設(shè)有螺狀孔632，所述螺狀孔632內(nèi)配合連接有起落螺狀桿633，所述起落螺狀桿633頂部與起落馬達(dá)65連接，所述起落馬達(dá)65固定安裝于所述起落滑移腔62內(nèi)頂部且固定連接，從而實現(xiàn)自動起落磨削，可實現(xiàn)對不同直徑大小的工件進(jìn)行磨削工作。

其中，所述調(diào)合元件9包括所述磨削臺7左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖緊槽93，與所述第一撐起部72右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的管套91以及與所述管套91內(nèi)滑移配合連接的鎖緊軸92，所述鎖緊槽93內(nèi)設(shè)有向左右延長設(shè)置的鎖緊螺狀桿931，所述鎖緊螺狀桿931左側(cè)端與鎖緊馬達(dá)932連接，所述鎖緊螺狀桿931右側(cè)端與所述鎖緊槽93右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述鎖緊螺狀桿931上配合連接有向上延長設(shè)置的撐起柱933，所述撐起柱933向上延長段探出所述磨削臺7的頂部端面外且與所述鎖緊軸92外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，所述撐起柱933右側(cè)的所述鎖緊軸92末尾處固定設(shè)有第一夾臂94；所述旋動元件8包括固定在所述第二撐起部71左側(cè)端面內(nèi)的旋動馬達(dá)81，所述旋動馬達(dá)81左側(cè)配合連接有第二夾臂82，所述第二夾臂82與所述第一夾臂94相對設(shè)置且之間套設(shè)有工件3，從而實現(xiàn)自動鎖緊以及工件轉(zhuǎn)動工作，提高磨削效率。

其中，所述機架1左側(cè)外側(cè)上固定設(shè)有去塵裝置4，所述去塵裝置4右側(cè)設(shè)有穿通所述機架1左側(cè)端部并與所述第一空倉11左側(cè)互通設(shè)在第一去塵套41，從而實現(xiàn)廢屑回收，防止污染環(huán)境。

需要對工件磨削時，首先通過第二馬達(dá)132帶動第一螺狀桿131轉(zhuǎn)動，由第一螺狀桿131帶動磨削臺7移動到導(dǎo)移槽13的最左側(cè)位置，此時，第一撐起部72完全滑入第一凹倉112內(nèi)，同時，第二撐起部71滑入第一通倉21內(nèi)部左側(cè)位置，使第二撐起部71最大程度遠(yuǎn)離第二凹倉123，然后通過鎖緊馬達(dá)932帶動鎖緊螺狀桿931轉(zhuǎn)動，由鎖緊螺狀桿931帶動撐起柱933以及撐起柱933上的鎖緊軸92朝左側(cè)滑移，直至撐起柱933左側(cè)端面與管套91右側(cè)端面相抵接，此時，控制鎖緊馬達(dá)932停止轉(zhuǎn)動，接著通過將工件3右側(cè)端與第二夾臂82配合連接，然后移動左側(cè)工件3使工件3左側(cè)端與第一夾臂94右側(cè)端處于相對位置，此時，通過鎖緊馬達(dá)932控制鎖緊螺狀桿931反轉(zhuǎn)，使控制鎖緊螺狀桿931帶動撐起柱933以及撐起柱933上的鎖緊軸92朝右側(cè)移動，直至第一夾臂94與工件3左側(cè)端配合連接，此時，控制鎖緊馬達(dá)932停止轉(zhuǎn)動，接著通過旋動馬達(dá)81帶動第一夾臂94和第二夾臂82之間的工件3持續(xù)低速轉(zhuǎn)動，然后通過磨削馬達(dá)64控制磨削頭641轉(zhuǎn)動，接著通過起落馬達(dá)65控制起落螺狀桿633轉(zhuǎn)動，由起落螺狀桿633帶動起落桿63沿起落滑移腔62底部方向向下滑移，直至磨削頭641與工件3外表面相抵接，此時控制起落馬達(dá)65停止轉(zhuǎn)動，然后通過第三馬達(dá)1112控制第二螺狀桿1111正、反轉(zhuǎn)動，由第二螺狀桿1111帶動滑移架6左、右移動，此時，控制去塵裝置4開啟，從而實現(xiàn)自動磨削的同時自動吸塵工作；

當(dāng)磨削完成需要工件噴灑時，首先通過起落馬達(dá)65控制起落螺狀桿633反轉(zhuǎn)，直至起落桿63頂部端面與起落滑移腔62內(nèi)頂部相抵接時，此時，控制起落馬達(dá)65停止轉(zhuǎn)動，同時，控制磨削馬達(dá)64停止轉(zhuǎn)動，然后通過第三馬達(dá)1112控制第二螺狀桿1111反轉(zhuǎn)，使第二螺狀桿1111帶動滑移架6沿第一滑移槽111右側(cè)方向移動，直至凸頭61穿過第三通倉14，使凸頭61上的第二斜狀面611右上方與滑移塊221上的第一斜狀面226左下方相抵接，第二斜狀面611與第一斜狀面226滑移抵壓配合，使滑移塊221克服彈力件222的推頂力沿滑移腔22底部方向向下滑移，此時繼續(xù)控制第三馬達(dá)1112帶動第二螺狀桿1111反轉(zhuǎn)，直至如圖2所示滑移架6右側(cè)端面與第一滑移槽111右側(cè)內(nèi)部相抵接，此時，凸頭61最大程度頂入滑移腔22內(nèi)，同時，第一斜狀輪225與第二斜狀輪53配合連接，然后通過第二馬達(dá)132控制第一螺狀桿131反轉(zhuǎn)，使第一螺狀桿131帶動磨削臺7沿導(dǎo)移槽13右側(cè)方向滑移，直至如圖3所示磨削臺7移動到導(dǎo)移槽13的最右側(cè)位置時，此時，第二撐起部71完全滑入第二凹倉123內(nèi)，同時，第一撐起部72滑入第一通倉21內(nèi)部右側(cè)位置，使第一撐起部72最大程度遠(yuǎn)離第一凹倉112，最后通過第一馬達(dá)224帶動第一斜狀輪225正、反轉(zhuǎn)動，由第一斜狀輪225帶動第二斜狀輪53以及第二斜狀輪53上的第三螺狀桿1211正、反轉(zhuǎn)動，由第三螺狀桿1211帶動噴灑頭52左右移動，從而實現(xiàn)噴灑工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空倉內(nèi)底部設(shè)向左右兩側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)移槽，隔斷板底部設(shè)底部與導(dǎo)移槽互通設(shè)置的第一通倉，第一通倉左側(cè)相對的第一空倉左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一凹倉，第一通倉右側(cè)相對的第二空倉右側(cè)內(nèi)部設(shè)第二凹倉，第一通倉內(nèi)左右延長設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿上設(shè)配合連接的磨削臺，從而實現(xiàn)磨削臺的左右移動，完成磨削工作與噴灑工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過磨削臺左側(cè)上方設(shè)調(diào)合元件，磨削臺右側(cè)上方設(shè)旋動元件，調(diào)合元件包括磨削臺左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖緊槽，與第一撐起部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的管套以及與管套內(nèi)滑移配合連接的鎖緊軸，鎖緊槽內(nèi)設(shè)向左右延長設(shè)置的鎖緊螺狀桿，鎖緊螺狀桿左側(cè)端與鎖緊馬達(dá)連接，鎖緊螺狀桿右側(cè)端與鎖緊槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，鎖緊螺狀桿上配合連接向上延長設(shè)置的撐起柱，撐起柱向上延長段探出磨削臺的頂部端面外且與鎖緊軸外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，撐起柱右側(cè)的鎖緊軸末尾處固定設(shè)第一夾臂；旋動元件包括固定在第二撐起部左側(cè)端面內(nèi)的旋動馬達(dá)，旋動馬達(dá)左側(cè)配合連接第二夾臂，第二夾臂與第一夾臂相對設(shè)置且之間套設(shè)工件，從而實現(xiàn)自動鎖緊以及工件轉(zhuǎn)動工作，提高磨削效率。

3.通過滑移架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)凸頭，隔斷板內(nèi)設(shè)向上設(shè)置滑移腔，滑移腔內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊底部設(shè)彈力件，滑移塊左側(cè)頂部設(shè)第一斜狀面，滑移塊內(nèi)設(shè)第二通倉，第二通倉內(nèi)頂部設(shè)第一馬達(dá)，第二通倉內(nèi)設(shè)頂部與第一馬達(dá)轉(zhuǎn)動配合連接第一斜狀輪以及第二斜狀輪，從而實現(xiàn)磨削工作與噴灑工作之間的有效隔離，只能在完成磨削工作后，才能實現(xiàn)第一斜狀輪以及第二斜狀輪的配合連接，從而進(jìn)行噴灑工作，提高安全性。

4.通過第二空倉內(nèi)頂部設(shè)第二滑移槽，第二滑移槽內(nèi)設(shè)左右延長設(shè)置的第三螺狀桿，第三螺狀桿上配合連接噴灑頭，第二滑移槽頂部互通設(shè)容放槽，容放槽上方的機架頂部端面內(nèi)設(shè)油漆桶，從而實現(xiàn)自動完成噴灑工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動鎖緊工作，自動完成磨削工作以及自動完成噴灑工作，且能自動回收廢屑，環(huán)保功能強。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。