本實用新型涉及一種鐵板折彎設(shè)備，更具體地說，它涉及一種折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，公開號為CN103691777A的中國專利公開了一種高精度的液壓板料彎折機(jī)，它包括機(jī)架、滑塊總成、滑塊行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、同步機(jī)構(gòu)和后擋料機(jī)構(gòu)，其中：機(jī)架中后立板、主立板和前立板的中部開設(shè)有油缸容納腔，該油缸容納腔中安裝有三個補(bǔ)償油缸；滑塊的下部通過夾緊組件連接有上模，該上模由二十塊分段上模組合而成；滑塊行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中通過傳動軸帶動第一蝸桿和第二蝸桿，進(jìn)而帶動第一螺桿和第二螺桿上下調(diào)節(jié)；同步機(jī)構(gòu)的同步軸上固連有兩個同步叉，上述的兩個同步叉的活動端均通過叉頭關(guān)節(jié)軸承與滑塊相連接；后擋料機(jī)構(gòu)包括傳動系組件和滑座系組件。

這種高精度的液壓板料彎折機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，但在使用的過程中，將鐵板放置在機(jī)架上，通過上模往靠近下模的方向移動，將鐵板折彎，但是液壓缸啟動的過程中，機(jī)架會產(chǎn)生較大的震動，使得鐵板難以按照預(yù)定的折彎處進(jìn)行折彎，成品率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種折彎機(jī)，通過使用磁力條與下模抵觸，通過磁力的作用將鐵板吸附在下模上，液壓缸啟動不易使鐵板發(fā)生位移，達(dá)到提升成品率的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種折彎機(jī)，包括工作臺和支撐座，所述的工作臺上固定有下模，所述的支撐座置于工作臺的上方并固定有上模，所述的支撐座通過液壓缸與工作臺連接，所述的支撐座上連接有動力桿，所述的動力桿遠(yuǎn)離所述支撐座的一端鉸接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離動力桿的一端鉸接有凸輪，所述的凸輪通過曲軸轉(zhuǎn)動連接于所述工作臺上，所述的曲軸上鉸接有安裝桿，所述的安裝桿遠(yuǎn)離曲軸的一端鉸接有推桿，所述推桿沿自身的長度方向與所述工作臺滑動連接，所述的推桿遠(yuǎn)離安裝桿的一端固定有用于與下模抵觸的磁力條。

通過采用上述技術(shù)方案，將鐵板放置在下模上，液壓缸帶動支撐座往靠近下模的方向移動的過程中，支撐座帶動動力桿往靠近工作臺的方向移動，繼而通過連接桿帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使凸輪帶動曲軸轉(zhuǎn)動，繼而使曲軸帶動安裝桿發(fā)生位移，使安裝桿推動推桿和磁力條往靠近下模的方向移動，磁力條具有磁性，通過磁力的作用使鐵板與下模之間具有較大的摩擦力，從而使鐵板不易因工作臺的震動而發(fā)生位移，隨著上模與鐵板抵觸，即可將鐵板彎折，在彎折的過程中不易發(fā)生位移，使得鐵板能夠按照預(yù)定的彎折處進(jìn)行彎折，提升成品率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支撐座上設(shè)置有氣缸，所述的氣缸包括缸體和活塞軸，所述活塞軸沿自身的長度方向與所述缸體滑動連接，所述活塞軸遠(yuǎn)離缸體的一端與所述動力桿固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在將鐵板彎折之后，液壓缸推動支撐座往遠(yuǎn)離工作臺的方向移動，氣缸通過活塞軸推動動力桿往靠近工作臺的方向移動，通過連接桿、凸輪、曲軸、安裝桿和推桿的作用，使磁力條能夠與下模保持貼合，使得呈彎折狀態(tài)的鐵板不易因摩擦力的作用隨著上模向上移動，便于人們拿取。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的工作臺上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿上螺紋連接有驅(qū)動套，所述的驅(qū)動套與所述工作臺滑動連接，所述的驅(qū)動套遠(yuǎn)離驅(qū)動桿的一端固定有擋桿。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋的作用，推動驅(qū)動套發(fā)生移動，繼而使擋桿隨著驅(qū)動套的移動而發(fā)生移動，使擋桿與鐵板抵觸，便于調(diào)節(jié)鐵板在下模上的位置。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的擋桿包括連接段和用于與鐵板抵觸的抵觸段，所述連接段與所述的驅(qū)動套固定連接，所述的抵觸段與所述連接段滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，抵觸段與鐵板的側(cè)壁抵觸，在鐵板彎折時，通過摩擦力的作用，使抵觸段與連接段產(chǎn)生相對滑動，減小了與鐵板與抵觸段之間的相對移動，提升了對鐵板的保護(hù)作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的工作臺上轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述的絲桿上套設(shè)并螺紋連接有連接塊，所述連接塊上固定有支撐架，所述的支撐架包括放置板，所述的放置板上開設(shè)有用于放置鐵板的放置槽，所述的放置板上螺紋連接有用于與鐵板抵觸的鎖緊件。

通過采用上述技術(shù)方案，將鐵板放置在放置槽中，旋轉(zhuǎn)鎖緊件，使鎖緊件與鐵板的表面抵觸，通過摩擦力的作用，將鐵板定位，通過將絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動連接塊沿著自身的長度方向移動，使鐵板可以平穩(wěn)放置在下模上，從而免去了人們用手拿取鐵板的過程，提升了對人們的保護(hù)作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支撐架包括滑板，所述滑板與所述放置板滑動連接，所述的滑板上抵觸連接有用于與放置板螺紋連接的定位件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將放置板沿著滑板的高度方向移動，繼而通過定位件與滑板抵觸，即可將放置板定位，從而能夠調(diào)節(jié)放置板的水平高度，使得可以將多種厚度的鐵板放置在下模上，具有較好的實用性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的鎖緊件通過壓料板與鐵板抵觸設(shè)置，所述的壓料板與所述鎖緊件轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，壓料板的設(shè)置，能夠增加與鐵板的接觸面積，減小了對鐵板所造成的壓強(qiáng)，對鐵板具有良好的保護(hù)作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

將鐵板放置在放置槽中，旋轉(zhuǎn)鎖緊件，通過螺紋的作用，是鎖緊件往靠近鐵板的方向移動，使壓料板與鐵板抵觸產(chǎn)生較大摩擦力，將鐵板固定于放置板上，正向轉(zhuǎn)動絲桿，通過螺紋的作用，使連接塊往靠近下模的方向移動，將鐵板置于下模上方，將滑塊向下移動，將鐵板放置在下模上，繼而松開鎖緊件，反向轉(zhuǎn)動絲桿，將鐵板從放置槽內(nèi)取出；轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，使驅(qū)動套和擋桿往鐵板的方向移動，將抵觸段與鐵板的側(cè)壁抵觸，對鐵板限位，支撐座往靠近工作臺的方向移動，使動力桿往靠近工作臺的方向移動，帶動連接桿發(fā)生位移，繼而使凸輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，曲軸隨著凸輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，繼而使安裝桿發(fā)生移動，使推桿和磁力條往靠近下模的方向移動，并且將磁力條與下模抵觸，通過磁力條的磁力作用，將鐵板吸附在下模上，使鐵板不易發(fā)生移動，上模下移將鐵板折彎之后，支撐座向上移動，活塞軸從缸體中伸出，使磁力條與下模保持抵觸，避免鐵板通過摩擦力的作用隨著上模向上移動，待上模復(fù)位后，活塞軸復(fù)位，繼而將磁力條與下模分離，即可使人們拿取折彎后的鐵板。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為圖1的B方向視圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺；11、下模；2、支撐座；21、上模；31、絲桿；32、連接塊；33、支撐塊；34、引導(dǎo)桿；4、支撐架；41、滑板；411、滑槽；42、放置板；421、放置槽；43、定位件；44、鎖緊件；45、壓料板；51、驅(qū)動桿；52、驅(qū)動套；53、條形槽；54、擋桿；541、連接段；542、抵觸段；6、氣缸；61、缸體；62、活塞軸；63、動力桿；64、連接桿；65、凸輪；66、曲軸；67、安裝桿；68、推桿；7、磁力條。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，一種折彎機(jī)，包括工作臺1，工作臺1放置在地面上，工作臺1的中部固定有一個下模11，下模11呈長條狀，并且使下模11的長度方向與工作臺1的寬度方向平行設(shè)置。

支撐座2呈長條狀并置于工作臺1的正上方，工作臺1的左右兩側(cè)各固定有一個液壓缸，使支撐座2通過液壓缸（圖中未示出）支撐。液壓缸包括液壓軸，將液壓軸的軸心沿豎直方向設(shè)置。將長條狀的上模21通過螺栓固定在支撐座2的下沿。下模11沿著自身的長度方向開設(shè)有V形槽，上模21朝向下模11的一側(cè)呈V形設(shè)置。通過液壓缸驅(qū)動支撐座2往靠近下模11的方向移動時，將上模21的表面能夠與下模11的表面抵觸。

工作臺1的前側(cè)穿設(shè)并轉(zhuǎn)動有兩根絲桿31，絲桿31的長度方向沿水平放置。兩個絲桿31相互平行設(shè)置。在連接塊32的內(nèi)壁上設(shè)置螺紋，每個絲桿31上套設(shè)有一個連接塊32并與絲桿31螺紋連接。

在連接塊32上焊接有支撐塊33，將圓柱形的引導(dǎo)桿34一端固定在工作臺1的前端，另一端穿過支撐塊33，并且與支撐塊33滑動連接。在支撐塊33上焊接一個支撐架4，支撐架4包括放置板42和滑板41，放置板42水平放置，滑板41豎直放置。在滑板41上開設(shè)有滑槽411，滑槽411的長度方向與滑板41的長度方向平行設(shè)置。在滑槽411內(nèi)滑動連接有滑塊，滑塊呈塊狀，在滑塊朝向工作臺1的一側(cè)和放置板42的一端焊接。放置板42水平放置，并且遠(yuǎn)離滑塊的一端往靠近下模11的方向延伸。

沿著放置板42的長度方向開設(shè)有放置槽421，放置槽421的開口朝向下模11。

定位件43為螺栓，定位件43螺紋連接在放置板42的表面上，并且使定位件43穿設(shè)于放置槽421中的一端通過軸承（圖中未示出）和壓料板45轉(zhuǎn)動連接，使壓料板45和鐵板的表面抵觸。

在工作臺1的左右兩側(cè)均穿設(shè)有驅(qū)動桿51，驅(qū)動桿51通過軸承（圖中未示出）與工作臺1轉(zhuǎn)動連接。在驅(qū)動桿51朝向工作臺1的一端設(shè)置有螺紋；驅(qū)動套52呈圓筒狀，在驅(qū)動套52的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，將驅(qū)動套52套設(shè)在驅(qū)動桿51上，并且與驅(qū)動套52螺紋連接。工作臺1的外壁上設(shè)置有條形槽53，條形槽53的長度方向與工作臺1的長度平行設(shè)置。

驅(qū)動套52遠(yuǎn)離驅(qū)動桿51的一端設(shè)置有擋桿54。擋桿54包括連接段541和抵觸段542。連接段541呈圓柱形設(shè)置，抵觸段542呈圓桶狀，將抵觸段542倒扣在連接段541上，并且與連接段541滑動連接。將連接段541的外壁與驅(qū)動套52焊接。使抵觸段542和鐵板的側(cè)壁抵觸。連接段541穿設(shè)于條形槽53中。

在支撐座2的側(cè)壁上設(shè)置有氣缸6。氣缸6包括缸體61以及活塞軸62。活塞軸62穿設(shè)于缸體61中，并且沿著自身的長度方向與缸體61滑動連接?；钊S62的長度方向沿豎直設(shè)置。

將活塞軸62遠(yuǎn)離缸體61的一端朝向下模11并且固定有動力桿63，動力桿63呈長條狀設(shè)置，將動力桿63遠(yuǎn)離活塞軸62的一端和連接桿64鉸接，將連接桿64遠(yuǎn)離動力桿63的一端鉸接在凸輪65上；曲軸66呈Z形設(shè)置并且一端穿設(shè)于工作臺1中和工作臺1轉(zhuǎn)動連接，將凸輪65固定在曲軸66上。并且連接桿64與凸輪65的鉸接處不能位于曲軸66與凸輪65連接處的延長線上。

在曲軸66遠(yuǎn)離凸輪65的一端鉸接有一根安裝桿67，安裝桿67呈長條狀設(shè)置。將安裝桿67遠(yuǎn)離曲軸66的一端和推桿68的下端鉸接。推桿68的上端和磁力條7固定連接。磁力條7為長條狀的磁鐵。磁力條7的長度方向與下模11的長度方向平行設(shè)置。

綜上所述，使用時，將鐵板放置在放置槽421中，旋轉(zhuǎn)鎖緊件44，通過螺紋的作用，是鎖緊件44往靠近鐵板的方向移動，使壓料板45與鐵板抵觸產(chǎn)生較大摩擦力，將鐵板固定于放置板42上，正向轉(zhuǎn)動絲桿31，通過螺紋的作用，使連接塊32往靠近下模11的方向移動，將鐵板置于下模11上方，將滑塊向下移動，將鐵板放置在下模11上，繼而松開鎖緊件44，反向轉(zhuǎn)動絲桿31，將鐵板從放置槽421內(nèi)取出；轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿51，使驅(qū)動套52和擋桿54往鐵板的方向移動，將抵觸段542與鐵板的側(cè)壁抵觸，對鐵板限位，支撐座2往靠近工作臺1的方向移動，使動力桿63往靠近工作臺1的方向移動，帶動連接桿64發(fā)生位移，繼而使凸輪65發(fā)生轉(zhuǎn)動，曲軸66隨著凸輪65的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，繼而使安裝桿67發(fā)生移動，使推桿68和磁力條7往靠近下模11的方向移動，并且將磁力條7與下模11抵觸，通過磁力條7的磁力作用，將鐵板吸附在下模11上，使鐵板不易發(fā)生移動，上模21下移將鐵板折彎之后，支撐座2向上移動，活塞軸62從缸體61中伸出，使磁力條7與下模11保持抵觸，避免鐵板通過摩擦力的作用隨著上模21向上移動，待上模21復(fù)位后，活塞軸62復(fù)位，繼而將磁力條7與下模11分離，即可使人們拿取折彎后的鐵板。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。