本實用新型屬于船舶建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于球扁鋼的頂彎裝置。

背景技術(shù)：

高新船舶、綠色科技造船是當(dāng)今造船業(yè)發(fā)展的方向，而軍品就是精品的理念需要操作者遵守工藝紀律、注重產(chǎn)品質(zhì)量。目前，軍品建造中大量的球扁鋼結(jié)構(gòu)件的寬度尺寸需要改變，而相關(guān)的加工方式還是采用傳統(tǒng)的水火收縮和加熱錘擊這兩種方法。水火收縮的加工方法根據(jù)改變寬度尺寸的不同，需要在同一切點部位重復(fù)加熱、水冷卻5～7次才能成型到位，違反同一部位重復(fù)加熱、水冷卻不能超過3次的規(guī)定；另一種方式是采用局部加熱錘擊的方法，使用該方法如落點不準(zhǔn)極易導(dǎo)致砸飛球扁鋼、震傷操作者手掌及發(fā)生物體打擊等安全事故，同時多次的重復(fù)錘擊致使球扁鋼表面的印跡多而深，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，且加工時間長、勞動強度大、能源消耗巨大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于球扁鋼的頂彎裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于球扁鋼的頂彎裝置，它包括受力底座、千斤頂、千斤頂靠板，及依次等距設(shè)于該受力底座上的第一受力靠樁、第一受力套卡、第二受力套卡、第二受力靠樁；所述第一受力靠樁與第二受力靠樁的上邊緣分別設(shè)有用于對球扁鋼進行縱向限位的第一伸長段和第二伸長段；所述第一受力套卡、第二受力套卡的中部分別設(shè)有與球扁鋼的尺寸相配合的第一卡口和第二卡口；所述千斤頂固定于千斤頂靠板上，該千斤頂靠板固定于受力底座上，且位于第二受力靠樁的外側(cè)。

進一步地，所述受力底座上設(shè)有橫向的滑槽，所述千斤頂靠板嵌于該滑槽內(nèi)并通過螺栓鎖緊固定。

進一步地，所述千斤頂為10噸的臥式千斤頂。

進一步地，還包括加熱裝置。

本實用新型提出的用于球扁鋼的頂彎裝置，通過將球扁鋼加工部位套壓固定后進行局部加熱，然后使用千斤頂作動力一次頂彎到位，可以保證球頭切點呈折角狀彎曲、邊口成直線，從而提高工作效率、降低能源消耗、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全操作性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第一受力靠樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為第一受力套卡的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-受力底座，2-第一受力靠樁，21-第一伸長段，3-第一受力套卡，31-第一卡口，4-第二受力套卡，5-第二受力靠樁，6-千斤頂靠板，7-千斤頂，8-球扁鋼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。

請參閱圖1、2、3，本實用新型公開了一種用于球扁鋼的頂彎裝置，它包括受力底座1、千斤頂7及千斤頂靠板6，及依次平行等距設(shè)于該受力底座1上第一受力靠樁2、第一受力套卡3、第二受力套卡4、第二受力靠樁5；所述第一受力靠樁2與第二受力靠樁4的上邊緣分別設(shè)有用于對球扁鋼8進行縱向限位的第一伸長段21和第二伸長段；所述第一受力套卡3、第二受力套卡4的中部分別設(shè)有與球扁鋼8的尺寸相配合的第一卡口31和第二卡口；所述千斤頂7固定于千斤頂靠板6上，該千斤頂靠板6固定于受力底座1上，且位于第二受力靠樁5的外側(cè)。所述受力底座1采用一塊500*400*20mm的鋼板制成。

作為優(yōu)選方案，所述受力底座1上設(shè)有橫向的滑槽，所述千斤頂靠板嵌于該滑槽內(nèi)并通過螺栓鎖緊固定。

作為優(yōu)選方案，所述千斤頂7為10噸的臥式千斤頂。

作為優(yōu)選方案，它還包括加熱裝置。

如圖2所示，所述第一受力靠樁、第二受力靠樁的規(guī)格相同，均由兩個14mm厚的鋼板切割而成，作用一：在千斤頂加壓時，保證球扁鋼加工切點受力；作用二：可以防止球扁鋼邊與平面在受力時產(chǎn)生扭矩變形，作用三：可適用所有軍品型鋼尺寸。如圖3所示，所述第一受力套卡3、第二受力套卡4的選材制作方式及作用類似于上述第一受力靠樁、第二受力靠樁。

根據(jù)球扁鋼所需加工的位置把受力靠樁和受力套卡分別裝焊在受力底座上，根據(jù)加壓動力所使用的10噸千斤頂?shù)某叽?，按所需位置用合適的鋼板及型鋼材料切割制作成專用的千斤頂靠板6，方便千斤頂加壓、卸力和取出。然后，根據(jù)所加工球扁鋼的寬度沿直邊劃出直線，供頂彎時觀察到位情況，球扁鋼削斜端口頂壓到線即加工到位，加工時使球扁鋼依次插穿插過第一受力靠樁2、第一受力套卡3、第二受力套卡4、第二受力靠樁5，將球扁鋼加工部位套壓固定后進行局部加熱，然后使用10t千斤頂作動力一次頂彎到位，保證球頭切點折角狀彎曲，邊口成直線，高質(zhì)高效安全地達到加工要求。

利用本實用新型加工后的球扁鋼質(zhì)量好，無任何缺陷的產(chǎn)生，加工時間由原來水火彎曲和錘擊的約10～15分鐘一根縮短至5分鐘一根，在提高工作效率的同時又節(jié)約了大量的動能資源，且使操作變得更安全。

這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。