本發(fā)明涉及磨齒機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨齒機(jī)用高精度臺(tái)面。

背景技術(shù)：

數(shù)控磨齒機(jī)是對(duì)熱處理之后的齒輪進(jìn)行磨削的設(shè)備，其中臺(tái)面是磨齒機(jī)上的重要部件，臺(tái)面的分度精度及臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)精度，直接影響工件的加工精度，傳統(tǒng)的臺(tái)面主軸一般由伺服電機(jī)通過蝸輪副傳動(dòng)，而且主軸都是采用復(fù)合軸承支撐，這種主軸結(jié)構(gòu)精度低、剛性差，旋轉(zhuǎn)精度差，而且穩(wěn)定性和可靠性差，壽命短且成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種磨齒機(jī)用高精度臺(tái)面，其臺(tái)面通過采用液體靜壓支撐提高了臺(tái)面的承載能力，而且運(yùn)動(dòng)精度高，使用壽命長(zhǎng)，抗振性能好，主軸底端安裝有消隙液壓馬達(dá)，提高了臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)精度和分度精度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種磨齒機(jī)用高精度臺(tái)面，包含底座、罩殼、電機(jī)罩殼、第一蓋板、第一密封墊、第二蓋板、第二密封墊、液壓馬達(dá)、連接套、雙軸減速器、第一壓板、第一軸承組、齒輪軸、定位銷、導(dǎo)軌盤、蝸輪、臺(tái)面、第二壓板、頂尖座、蓋子、頂尖、夾頭、光柵尺、讀數(shù)頭、密封環(huán)、蝸桿座、安裝座、轉(zhuǎn)筒、支座、墊片、管接頭、齒輪、下壓板、第三壓板、軸承座、第一鎖緊螺母、外隔套、聯(lián)軸節(jié)、伺服電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、電機(jī)座、第二鎖緊螺母、第一軸承、蝸桿、第二軸承組、第三鎖緊螺母和內(nèi)隔套；所述罩殼通過螺釘固定安裝在底座的頂面上，所述墊片安裝在底座的頂面上且墊片位于罩殼內(nèi)，所述蝸桿座固定安裝在墊片的頂面上，所述液壓馬達(dá)通過螺釘安裝在連接套的底面上，所述連接套通過螺釘安裝在雙軸減速器上，所述雙軸減速器的輸入軸通過聯(lián)軸節(jié)與液壓馬達(dá)的輸出軸連接，所述雙軸減速器通過螺釘安裝在第一壓板上，所述第一壓板通過螺釘安裝在軸承座上，所述軸承座通過螺釘安裝在底座的底面上，所述齒輪軸通過第一軸承組安裝在軸承座上且齒輪軸下端與雙軸減速器的輸出軸連接，所述第一鎖緊螺母安裝在齒輪軸上且第一鎖緊螺母的頂面頂在第一軸承組內(nèi)圈的底面上，所述外隔套安裝在軸承座內(nèi)且外隔套的頂面頂在第一軸承組外圈的底面上，所述第三壓板通過螺釘安裝在軸承座的頂面上且第三壓板底面頂在第一軸承組外圈的頂面上，所述齒輪與齒輪軸嚙合，所述導(dǎo)軌盤通過螺釘和定位銷安裝在底座的頂面上，所述蝸輪通過螺釘安裝在臺(tái)面上，所述臺(tái)面安裝在導(dǎo)軌盤上，所述密封環(huán)通過螺釘安裝在臺(tái)面上，所述下壓板安裝在導(dǎo)軌盤的底面上，所述齒輪安裝在下壓板的底面上，所述第二壓板通過螺釘安裝在臺(tái)面頂端的中心凹槽里，所述光柵尺安裝在臺(tái)面的中心孔里，所述安裝座安裝在支座的外壁上，所述讀數(shù)頭安裝在安裝座上，所述支座通過螺釘安裝在底座的安裝孔里，所述轉(zhuǎn)筒安裝在第二壓板的中心凹槽里，所述蓋子通過螺釘安裝在轉(zhuǎn)筒的頂面上，所述頂尖座安裝在臺(tái)面的頂面上，所述頂尖安裝在頂尖座上，所述夾頭通過螺釘和螺母安裝在頂尖座上，所述伺服電機(jī)安裝在減速器上，所述減速器安裝在電機(jī)座上，所述電機(jī)座通過螺釘固定安裝在蝸桿座上，所述蝸桿下端通過聯(lián)軸器與減速器的輸出軸連接，所述蝸桿下端通過第一軸承安裝在蝸桿座上，所述第二鎖緊螺母安裝在蝸桿上且第二鎖緊螺母頂面頂在第一軸承的底面上，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸桿上端通過第二軸承組安裝在蝸桿座上，所述內(nèi)隔套安裝在蝸桿上且內(nèi)隔套底面頂在第二軸承組的頂面上，所述第三鎖緊螺母安裝在蝸桿上且第三鎖緊螺母底面頂在內(nèi)隔套的頂面上，所述管接頭安裝在底座的安裝孔里，所述電機(jī)罩殼通過螺釘安裝在底座的前側(cè)面上且電機(jī)罩殼與底座之間安裝有第一密封墊，所述第一蓋板安裝在電機(jī)罩殼的底面上，所述第二蓋板通過螺釘安裝在底座的頂面上且第二蓋板底面與底座的頂面之間安裝有第二密封墊。

進(jìn)一步的是：所述密封環(huán)底面上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)且環(huán)形凸臺(tái)位于底座頂面上的環(huán)形凹槽里。

進(jìn)一步的是：所述密封環(huán)底面與臺(tái)面的頂面之間安裝有密封墊。

進(jìn)一步的是：所述第二壓板的底面上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)且環(huán)形凸臺(tái)與支座外圓柱面之間安裝有唇型密封圈。

進(jìn)一步的是：所述轉(zhuǎn)筒底面與蓋子頂面之間安裝有密封墊。

進(jìn)一步的是：所述臺(tái)面的環(huán)形凹槽里安裝有唇型密封圈且唇型密封圈內(nèi)圈卡在支座的外圓柱面上。

進(jìn)一步的是：所述導(dǎo)軌盤的頂面和底面上都設(shè)有扇形油腔。

進(jìn)一步的是：所述支座的外表面上安裝有安裝塊且安裝塊上設(shè)有螺紋孔。

進(jìn)一步的是：所述臺(tái)面的外表面上安裝有進(jìn)油直角管接頭和出油直角管接頭。

該磨齒機(jī)用高精度臺(tái)面的工作原理：

伺服電機(jī)通過蝸桿蝸輪驅(qū)動(dòng)臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣臺(tái)面的剛性好且通過光柵實(shí)現(xiàn)了臺(tái)面的閉環(huán)控制，從而提高了臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)精度和扭轉(zhuǎn)剛度；而臺(tái)面中部通過流體靜壓技術(shù)進(jìn)行支撐，導(dǎo)軌盤上下靜壓油腔實(shí)現(xiàn)臺(tái)面的軸向靜壓支撐，導(dǎo)軌盤的徑向靜壓油腔實(shí)現(xiàn)臺(tái)面的徑向支撐，從而實(shí)現(xiàn)了臺(tái)面的軸向和徑向支撐，使用壽命長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)精度和分度精度高；液壓馬達(dá)通過齒輪軸帶動(dòng)臺(tái)面上安裝的齒輪嚙合，從而實(shí)現(xiàn)了臺(tái)面的反向間隙的消除。

本發(fā)明的有益效果如下：臺(tái)面通過采用液體靜壓支撐提高了臺(tái)面的承載能力，而且運(yùn)動(dòng)精度高，使用壽命長(zhǎng)，抗振性能好；臺(tái)面底端安裝有消隙液壓馬達(dá)，提高了臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)精度和分度精度；通過安裝的光柵實(shí)現(xiàn)了臺(tái)面的閉環(huán)控制，從而提高了臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)精度和分度精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖4為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的h-h結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的a-a結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的b-b結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖7為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的c-c結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖8為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的d-d結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖9為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的e-e結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖10為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的f-f結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖11為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式導(dǎo)軌盤的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖12為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式導(dǎo)軌盤的結(jié)構(gòu)后視圖；

圖13為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式導(dǎo)軌盤的a-a結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖14為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式導(dǎo)軌盤的b-b結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖15為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式軸承座的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖16為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式軸承座的結(jié)構(gòu)后視圖；

圖17為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式軸承座的a-a結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖18為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式支座的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖19為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式支座的g-g結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖20為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式支座的p向視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：底座，2：罩殼，3：電機(jī)罩殼，4：第一蓋板，5：第一密封墊，6：第二蓋板，7：第二密封墊，8：液壓馬達(dá)，9：連接套，10：雙軸減速器，11：第一壓板，12：第一軸承組，13：齒輪軸，14：定位銷，15：導(dǎo)軌盤，16：蝸輪，17：臺(tái)面，18：第二壓板，19：頂尖座，20：蓋子，21：頂尖，22：夾頭，23：光柵尺，24：讀數(shù)頭，25：密封環(huán)，26：蝸桿座，27：安裝座，28：轉(zhuǎn)筒，29：支座，30：墊片，31：管接頭，32：齒輪，33：下壓板，34：第三壓板，35：軸承座，36：第一鎖緊螺母，37：外隔套，38：聯(lián)軸節(jié)，39：伺服電機(jī)，40：減速器，41：聯(lián)軸器，42：電機(jī)座，43：第二鎖緊螺母，44：第一軸承，45：蝸桿，46：第二軸承組，47：第三鎖緊螺母，48：內(nèi)隔套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本發(fā)明具體實(shí)施方式：

圖1～圖20示出了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，一種磨齒機(jī)用高精度臺(tái)面，包含底座1、罩殼2、電機(jī)罩殼3、第一蓋板4、第一密封墊5、第二蓋板6、第二密封墊7、液壓馬達(dá)8、連接套9、雙軸減速器10、第一壓板11、第一軸承組12、齒輪軸13、定位銷14、導(dǎo)軌盤15、蝸輪16、臺(tái)面17、第二壓板18、頂尖座19、蓋子20、頂尖21、夾頭22、光柵尺23、讀數(shù)頭24、密封環(huán)25、蝸桿座26、安裝座27、轉(zhuǎn)筒28、支座29、墊片30、管接頭31、齒輪32、下壓板33、第三壓板34、軸承座35、第一鎖緊螺母36、外隔套37、聯(lián)軸節(jié)38、伺服電機(jī)39、減速器40、聯(lián)軸器41、電機(jī)座42、第二鎖緊螺母43、第一軸承44、蝸桿45、第二軸承組46、第三鎖緊螺母47和內(nèi)隔套48；所述罩殼2通過螺釘固定安裝在底座1的頂面上，所述墊片30安裝在底座1的頂面上且墊片30位于罩殼2內(nèi)，所述蝸桿座26固定安裝在墊片30的頂面上，所述液壓馬達(dá)8通過螺釘安裝在連接套9的底面上，所述連接套9通過螺釘安裝在雙軸減速器10上，所述雙軸減速器10的輸入軸通過聯(lián)軸節(jié)38與液壓馬達(dá)8的輸出軸連接，所述雙軸減速器10通過螺釘安裝在第一壓板11上，所述第一壓板11通過螺釘安裝在軸承座35上，所述軸承座35通過螺釘安裝在底座1的底面上，所述齒輪軸13通過第一軸承組12安裝在軸承座35上且齒輪軸13下端與雙軸減速器10的輸出軸連接，所述第一鎖緊螺母36安裝在齒輪軸13上且第一鎖緊螺母36的頂面頂在第一軸承組12內(nèi)圈的底面上，所述外隔套37安裝在軸承座35內(nèi)且外隔套37的頂面頂在第一軸承組12外圈的底面上，所述第三壓板34通過螺釘安裝在軸承座35的頂面上且第三壓板34底面頂在第一軸承組12外圈的頂面上，所述齒輪32與齒輪軸13嚙合，所述導(dǎo)軌盤15通過螺釘和定位銷14安裝在底座1的頂面上，所述蝸輪16通過螺釘安裝在臺(tái)面17上，所述臺(tái)面17安裝在導(dǎo)軌盤15上，所述密封環(huán)25通過螺釘安裝在臺(tái)面17上，所述下壓板33安裝在導(dǎo)軌盤15的底面上，所述齒輪32安裝在下壓板33的底面上，所述第二壓板18通過螺釘安裝在臺(tái)面17頂端的中心凹槽里，所述光柵尺23安裝在臺(tái)面17的中心孔里，所述安裝座27安裝在支座29的外壁上，所述讀數(shù)頭24安裝在安裝座27上，所述支座29通過螺釘安裝在底座1的安裝孔里，所述轉(zhuǎn)筒28安裝在第二壓板18的中心凹槽里，所述蓋子20通過螺釘安裝在轉(zhuǎn)筒28的頂面上，所述頂尖座19安裝在臺(tái)面17的頂面上，所述頂尖21安裝在頂尖座19上，所述夾頭22通過螺釘和螺母安裝在頂尖座19上，所述伺服電機(jī)39安裝在減速器40上，所述減速器40安裝在電機(jī)座42上，所述電機(jī)座42通過螺釘固定安裝在蝸桿座26上，所述蝸桿45下端通過聯(lián)軸器41與減速器40的輸出軸連接，所述蝸桿45下端通過第一軸承44安裝在蝸桿座26上，所述第二鎖緊螺母43安裝在蝸桿45上且第二鎖緊螺母43頂面頂在第一軸承44的底面上，所述蝸桿45與蝸輪16嚙合，所述蝸桿45上端通過第二軸承組46安裝在蝸桿座26上，所述內(nèi)隔套48安裝在蝸桿45上且內(nèi)隔套48底面頂在第二軸承組46的頂面上，所述第三鎖緊螺母47安裝在蝸桿45上且第三鎖緊螺母47底面頂在內(nèi)隔套48的頂面上，所述管接頭31安裝在底座1的安裝孔里，所述電機(jī)罩殼3通過螺釘安裝在底座1的前側(cè)面上且電機(jī)罩殼3與底座1之間安裝有第一密封墊5，所述第一蓋板4安裝在電機(jī)罩殼3的底面上，所述第二蓋板6通過螺釘安裝在底座1的頂面上且第二蓋板6底面與底座1的頂面之間安裝有第二密封墊7。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)25底面上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)且環(huán)形凸臺(tái)位于底座1頂面上的環(huán)形凹槽里。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)25底面與臺(tái)面17的頂面之間安裝有密封墊。

優(yōu)選的，所述第二壓板18的底面上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)且環(huán)形凸臺(tái)與支座29外圓柱面之間安裝有唇型密封圈。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。