本發(fā)明一種插齒機長齒寬接力切削的設(shè)計方法，特別涉及長齒寬零件以及無空刀零件的插齒機插削加工方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著國家以及全球?qū)Νh(huán)保意識、節(jié)能意識的提升，要求各零部件設(shè)計做到精確，結(jié)構(gòu)緊湊小巧但又不能降低性能，所以軸類零件出現(xiàn)越來越多的無空刀齒輪或花鍵，同時也出現(xiàn)了一些小齒輪且齒寬很寬的零件。目前國內(nèi)用戶均要求增加空刀或者增大空間距離采用滾齒加工，由于插齒機主運動為曲柄滑塊機構(gòu)，曲柄偏心量大小直接決定了零件加工長度，針對長齒寬零件也要求購買超大規(guī)格的插齒機滿足長齒寬的要求，用超大規(guī)格插齒機加工小零件造成能源的浪費，違背了用戶目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供插齒機長齒寬接力切削機構(gòu)及切削方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：插齒機長齒寬接力切削機構(gòu)，它包括插齒機整體刀具系統(tǒng)，所述插齒機整體刀具系統(tǒng)配備兩個凸輪，分別為空刀凸輪和無空刀凸輪；無空刀加工時，無空刀凸輪與刀具連接的從動輪接觸，通過彈簧始終保證刀具按無空刀凸輪的曲線進行動作，參與切削；

接力加工時，插齒機整體刀具系統(tǒng)下移一段切削工位，有空刀凸輪動作并與刀具連接的從動輪接觸，無空刀凸輪脫開，通過彈簧始終保證刀具按有空刀凸輪的曲線進行動作，參與切削。

采用插齒機長齒寬接力切削機構(gòu)的切削方法，它包括以下步驟：

step1：有空刀零件插齒加工時，即普通插齒機切削時，零件上帶有插齒空刀槽，刀具切削時按切削行程直接切到插齒空刀槽處，將切屑切出，刀具回程時由于怕劃傷已加工面，影響零件加工精度，刀具直接按過渡行程后退到讓刀行程處使刀具回程，再切削時通過過渡行程回到切削行程處再切削；

step2：無空刀零件插齒加工時，即無空刀零件插齒機切削時，零件上沒有插齒空刀槽，刀具切削時按切削行程直接切到零件要求的有效行程，同時刀具繼續(xù)按過渡行程進行切削，直到切到讓刀行程處使刀具回程，再切削時通過過渡行程回到切削行程處再切削；其中過渡行程需根據(jù)用戶零件空間距離進行過渡設(shè)計；

step3：分段接力加工時，即對于長齒寬零件加工時，小型插齒機加工行程達不到要求，需對零件進行分段加工，先按step2中的無空刀零件插齒加工方法對零件齒部上部分進行加工，然后刀具下移，再按照step1中的有空刀零件插齒加工方法對零件齒部下部分進行加工。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、通過對插齒機讓刀凸輪改進，使插齒機在讓刀的同時也參與部分切削，達到零件無空刀仍可以插削加工。

2、針對長齒寬零件與普通插齒加工相結(jié)合實施分段切削，實現(xiàn)了長齒寬零件分段接力加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是有空刀零件插齒加工示意圖。

圖2是無空刀零件插齒加工示意圖。

圖3是分段接力加工示意圖。

圖4是插齒機長齒寬接力切削機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。

實施例1：

如圖1，插齒機長齒寬接力切削機構(gòu)，它包括插齒機整體刀具系統(tǒng)9，所述插齒機整體刀具系統(tǒng)9配備兩個凸輪，分別為空刀凸輪13和無空刀凸輪14；無空刀加工時，無空刀凸輪14與刀具1連接的從動輪12接觸，通過彈簧10始終保證刀具1按無空刀凸輪14的曲線進行動作，參與切削；

接力加工時，插齒機整體刀具系統(tǒng)9下移一段切削工位，有空刀凸輪13動作并與刀具1連接的從動輪12接觸，無空刀凸輪14脫開，通過彈簧10始終保證刀具1按有空刀凸輪13的曲線進行動作，參與切削。

實施例2：

采用插齒機長齒寬接力切削機構(gòu)的切削方法，它包括以下步驟：

step1：有空刀零件插齒加工時，即普通插齒機切削時，零件2上帶有插齒空刀槽，刀具1切削時按切削行程3直接切到插齒空刀槽處，將切屑切出，刀具1回程時由于怕劃傷已加工面，影響零件加工精度，刀具1直接按過渡行程6后退到讓刀行程5處使刀具1回程，再切削時通過過渡行程4回到切削行程3處再切削；

step2：無空刀零件插齒加工時，即無空刀零件插齒機切削時，零件上沒有插齒空刀槽，刀具1切削時按切削行程3直接切到零件要求的有效行程，同時刀具1繼續(xù)按過渡行程8進行切削，直到切到讓刀行程5處使刀具1回程，再切削時通過過渡行程4回到切削行程3處再切削；其中過渡行程8需根據(jù)用戶零件空間距離進行過渡設(shè)計；

step3：分段接力加工時，即對于長齒寬零件加工時，小型插齒機加工行程達不到要求，需對零件進行分段加工，先按step2中的無空刀零件插齒加工方法對零件齒部上部分進行加工，然后刀具下移，再按照step1中的有空刀零件插齒加工方法對零件齒部下部分進行加工。

本發(fā)明的工作過程和工作原理為：

如圖1：有空刀零件插齒加工示意圖

普通插齒機切削時，零件2上帶有空刀槽，刀具1切削時按切削行程3直接切到空刀處，將切屑切出，刀具1回程時由于怕劃傷已加工面，影響零件加工精度，所以刀具1直接按過渡行程6后退到讓刀行程5處使刀具1回程，再切削時通過過渡行程4回到切削行程3處再切削。

如圖2：無空刀零件插齒加工示意圖

無空刀零件插齒機切削時，零件7上沒有空刀槽，刀具1切削時按切削行程3直接切到零件要求的有效行程，同時刀具1繼續(xù)按過渡行程8進行切削，直到切到讓刀行程5處使刀具1回程，再切削時通過過渡行程4回到切削行程3處再切削。其中過渡行程8需根據(jù)用戶零件空間距離進行過渡設(shè)計。

如圖3：分段接力加工示意圖

對于長齒寬零件加工時，小型插齒機加工行程達不到要求，需對零件進行分段加工，先按無空刀加工方式對零件齒部上部分進行加工，然后刀具下移，再按有空刀加工方式對零件齒部下部分進行加工。

如圖4：插齒機長齒寬接力切削機構(gòu)結(jié)構(gòu)

插齒機配備兩個凸輪，有空刀凸輪13，無空刀凸輪14，無空刀加工時，無空刀凸輪14與刀具1，連接的從動輪12接觸，通過彈簧10始終保證刀具1按無空刀凸輪14的曲線進行動作，參與切削；接力加工時，整體刀具系統(tǒng)9下移一段切削工位，有空刀凸輪13動作并與刀具1連接的從動輪12接觸，無空刀凸輪14脫開，通過彈簧10始終保證刀具1按有空刀凸輪13的曲線進行動作，參與切削，這樣通過分段的切削方式實現(xiàn)了長齒寬零件的分段接力加工，齒寬越寬分段越多。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及插齒機長齒寬接力切削機構(gòu)及切削方法，它包括插齒機整體刀具系統(tǒng)，所述插齒機整體刀具系統(tǒng)配備兩個凸輪，分別為空刀凸輪和無空刀凸輪；無空刀加工時，無空刀凸輪與刀具連接的從動輪接觸，通過彈簧始終保證刀具按無空刀凸輪的曲線進行動作，參與切削；接力加工時，插齒機整體刀具系統(tǒng)下移一段切削工位，有空刀凸輪動作并與刀具連接的從動輪接觸，無空刀凸輪脫開，通過彈簧始終保證刀具按有空刀凸輪的曲線進行動作，參與切削。

技術(shù)研發(fā)人員：羅成;盧宇;姜雨;劉璐
受保護的技術(shù)使用者：宜昌長機科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.11.17