本發(fā)明屬于金屬網(wǎng)焊接裝置和焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置及焊接的方法。

背景技術(shù)：

在絲網(wǎng)焊接領(lǐng)域，一些特殊的絲網(wǎng)如養(yǎng)殖籠隔片用網(wǎng)等，由于隔片網(wǎng)為直角梯形，其斜邊與縱絲相交一定角度，還有一些特殊用途的網(wǎng)片，縱絲方向一致，橫絲方向多種角度，目前上述特殊用途的網(wǎng)片主要采用以下兩種方式焊接：其一，采用純手工焊接，操作人員根據(jù)網(wǎng)片中橫絲和縱絲的長短和擺放方向，采用手工焊接，該方法具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、焊接質(zhì)量差、網(wǎng)片的橫絲和縱絲的角度和位置誤差大的缺陷；其二，采用模具擺放、人工焊接，根據(jù)網(wǎng)片中橫絲和縱絲的位置制成模具，將橫絲和縱絲放置在模具內(nèi)，這樣，雖然大大降低了誤差，但依然存在勞動(dòng)強(qiáng)度、工作效率低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題就是提供一種橫絲實(shí)現(xiàn)多個(gè)角度焊接、可連續(xù)化機(jī)械生產(chǎn)、使用方便的多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置采用的技術(shù)方案為：包括帶有下電極的下梁和帶有上電極的上梁，還包括底座，在所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述底座通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)控制連接，在所述底座上設(shè)置有縱絲輸送架，在所述縱絲輸送架上設(shè)置有縱絲輸線孔，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有焊機(jī)架，在所述焊機(jī)架上方設(shè)置有上梁固定架，所述上梁固定在所述上梁固定架上，所述上電極與所述上梁通過氣缸連接，在所述上電極下方設(shè)置有定尺，在所述上梁固定架下方設(shè)置有下梁固定架，所述下梁固定在所述下梁固定架上。

其附加技術(shù)特征為：

在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)；

所述氣缸通過調(diào)壓閥控制，所述調(diào)壓閥包括第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥，所述第一調(diào)壓閥控制從外側(cè)數(shù)第二個(gè)氣缸，所述第二調(diào)壓閥控制除所述第一調(diào)壓閥控制的氣缸外的其他氣缸。

本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題就是提供一種使用上述多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置進(jìn)行焊接的方法。

為解決上述問題，本發(fā)明使用上述多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置進(jìn)行焊接的方法采用的技術(shù)方案為：

該方法包括下列步驟：

第一步，設(shè)定控制機(jī)構(gòu)的參數(shù)

根據(jù)每根橫絲在網(wǎng)片中的角度，對應(yīng)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的角度；

第二步，插入縱絲并放入橫絲

將縱絲插入縱絲輸線孔，并將橫絲放置在橫絲料斗中；

第三步，落料的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤

橫絲從橫絲料斗中落到定尺前方，并被定尺上的磁鐵吸住，在落料的同時(shí)根據(jù)該橫絲與縱絲傾斜的角度，通過控制機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)焊機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定位置；

第四步，橫向推動(dòng)橫絲

根據(jù)橫絲所在位置通過拍絲機(jī)構(gòu)將橫絲橫向移動(dòng)到指定位置；

第五步，焊接

控制機(jī)構(gòu)控制氣缸下壓，帶動(dòng)上電極下移，使上電極壓在橫絲上方，完成焊接；

第六步，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)焊機(jī)架復(fù)位

在焊接完成后，控制機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)盤復(fù)位，同時(shí)拉網(wǎng)機(jī)構(gòu)將網(wǎng)片前拉；

第七步，從第三步開始重復(fù)，直至全部網(wǎng)片焊接完成。

本發(fā)明所提供的多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置及焊接方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于包括帶有下電極的下梁和帶有上電極的上梁，還包括底座，在所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述底座通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)控制連接，在所述底座上設(shè)置有縱絲輸送架，在所述縱絲輸送架上設(shè)置有縱絲輸線孔，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有焊機(jī)架，在所述焊機(jī)架上方設(shè)置有上梁固定架，所述上梁固定在所述上梁固定架上，所述上電極與所述上梁通過氣缸連接，在所述上電極下方設(shè)置有定尺，在所述上梁固定架下方設(shè)置有下梁固定架，所述下梁固定在所述下梁固定架上，首先根據(jù)每根橫絲在網(wǎng)片中的角度，對應(yīng)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的角度；將縱絲插入縱絲輸線孔，并將橫絲放置在橫絲料斗中；橫絲從橫絲料斗中落到定尺前方，并被定尺上的磁鐵吸住，在落料的同時(shí)根據(jù)該橫絲與縱絲傾斜的角度，通過控制機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)焊機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定位置；根據(jù)橫絲所在位置通過拍絲機(jī)構(gòu)將橫絲橫向移動(dòng)到指定位置；控制機(jī)構(gòu)控制氣缸下壓，帶動(dòng)上電極下移，使上電極壓在橫絲上方，完成焊接；在焊接完成后，控制機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)盤復(fù)位，同時(shí)拉網(wǎng)機(jī)構(gòu)將網(wǎng)片前拉；下一個(gè)橫絲下落，直至全部網(wǎng)片焊接完成，帶有縱絲輸線孔的縱絲輸入架與底座固定在一起，固定不動(dòng)，帶有上電極的上梁、帶有下電極的下梁與轉(zhuǎn)盤固定在一起，隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，在焊機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)橫絲轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定角度后，氣缸帶動(dòng)上電極下壓，將橫絲與縱絲傾斜一定角度焊接在一起，當(dāng)橫絲和縱絲垂直焊接時(shí)，只需將轉(zhuǎn)盤復(fù)位即可，可以機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率、網(wǎng)片焊接質(zhì)量大大提高；其二，由于在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)，定位更加準(zhǔn)確；其三，由于所述氣缸通過調(diào)壓閥控制，所述調(diào)壓閥包括第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥，所述第一調(diào)壓閥控制從外側(cè)數(shù)第二個(gè)氣缸，所述第二調(diào)壓閥控制除所述第一調(diào)壓閥控制的氣缸外的其他氣缸，由于位于外側(cè)第二個(gè)網(wǎng)孔較小，將第一調(diào)壓閥控制的兩個(gè)氣缸對應(yīng)的上電極和下電極設(shè)計(jì)成銅棒，第一調(diào)壓閥可以設(shè)定較高壓力，將橫絲壓緊，焊接更加牢固，而且避免了橫絲移動(dòng)，而第二調(diào)壓閥控制的其他氣缸對應(yīng)的上電極和下電極為銅塊，只起到焊接作用即可，第二調(diào)壓閥可以設(shè)定較低壓力即可，提高了上電極和下電極的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置從另一個(gè)角度觀測的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的側(cè)面視圖；

圖4為圖3中去除外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置及焊接方法的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置包括帶有下電極1的下梁2和帶有上電極3的上梁4，還包括底座5，在底座5上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6與底座5通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7連接，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與控制機(jī)構(gòu)19控制連接，在底座5上設(shè)置有縱絲輸送架18，在縱絲輸送架18上設(shè)置有縱絲輸線孔10，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有焊機(jī)架8，在焊機(jī)架8上方設(shè)置有上梁固定架11，上梁4固定在上梁固定架11上，上電極3與上梁4通過氣缸12連接，在上電極3下方設(shè)置有定尺13，在上梁固定架11下方設(shè)置有下梁固定架9，下梁2固定在所述下梁固定架9上。

首先根據(jù)每根橫絲在網(wǎng)片中的角度，對應(yīng)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)的角度；將縱絲插入縱絲輸線孔10，并將橫絲放置在橫絲料斗中；橫絲從橫絲料斗中落到定尺13前方，并被定尺13上的磁鐵吸住，在落料的同時(shí)根據(jù)該橫絲與縱絲傾斜的角度，通過控制機(jī)構(gòu)19控制轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤6帶動(dòng)焊機(jī)架8轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定位置；根據(jù)橫絲所在位置通過拍絲機(jī)構(gòu)將橫絲橫向移動(dòng)到指定位置；控制機(jī)構(gòu)控制氣缸12下壓，帶動(dòng)上電極4下移，使上電極4壓在橫絲上方，完成焊接；在焊接完成后，控制機(jī)構(gòu)19控制轉(zhuǎn)盤6復(fù)位，同時(shí)拉網(wǎng)機(jī)構(gòu)將網(wǎng)片前拉；下一個(gè)橫絲下落，直至全部網(wǎng)片焊接完成。帶有縱絲輸線孔10的縱絲輸入架18與底座5固定在一起，固定不動(dòng)，帶有上電極3的上梁4、帶有下電極1的下梁2與轉(zhuǎn)盤6固定在一起，隨著轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，在焊機(jī)架8轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)橫絲轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定角度后，氣缸帶動(dòng)上電極下壓，將橫絲與縱絲傾斜一定角度焊接在一起，當(dāng)橫絲和縱絲垂直焊接時(shí)，只需將轉(zhuǎn)盤復(fù)位即可，可以機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率、網(wǎng)片焊接質(zhì)量大大提高。

如圖5所示，在轉(zhuǎn)盤6上設(shè)置有原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)14，定位更加準(zhǔn)確。

氣缸12通過調(diào)壓閥15控制，調(diào)壓閥15包括第一調(diào)壓閥16和第二調(diào)壓閥17，第一調(diào)壓閥16控制兩個(gè)從外側(cè)數(shù)第二個(gè)氣缸，第二調(diào)壓閥17控制除第一調(diào)壓閥16控制的氣缸外的其他氣缸，由于位于外側(cè)第二個(gè)網(wǎng)孔較小，將第一調(diào)壓閥16控制的兩個(gè)氣缸對應(yīng)的上電極和下電極設(shè)計(jì)成銅棒，第一調(diào)壓閥可以設(shè)定較高壓力，將橫絲壓緊，焊接更加牢固，而且避免了橫絲移動(dòng)，而第二調(diào)壓閥17控制的其他氣缸對應(yīng)的上電極和下電極為銅塊，只起到焊接作用即可，第二調(diào)壓閥可以設(shè)定較低壓力即可，提高了上電極和下電極的使用壽命。

使用上述多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置進(jìn)行焊接的方法包括下列步驟：

該方法包括下列步驟：

第一步，設(shè)定控制機(jī)構(gòu)19的參數(shù)

根據(jù)每根橫絲在網(wǎng)片中的角度，對應(yīng)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)19控制轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)的角度；

第二步，插入縱絲并放入橫絲

將縱絲插入縱絲輸線孔10，并將橫絲放置在橫絲料斗中；

第三步，落料的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤

橫絲從橫絲料斗中落到定尺13前方，并被定尺13上的磁鐵吸住，在落料的同時(shí)根據(jù)該橫絲與縱絲傾斜的角度，通過控制機(jī)構(gòu)19控制轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)焊機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定位置；

第四步，橫向推動(dòng)橫絲

根據(jù)橫絲所在位置通過拍絲機(jī)構(gòu)將橫絲橫向移動(dòng)到指定位置；

第五步，焊接

控制機(jī)構(gòu)控制氣缸12下壓，帶動(dòng)上電極3下移，使上電極3壓在橫絲上方，完成焊接；

第六步，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)上梁復(fù)位

在焊接完成后，控制機(jī)構(gòu)5控制轉(zhuǎn)盤6復(fù)位，同時(shí)拉網(wǎng)機(jī)構(gòu)將網(wǎng)片前拉；

第七步，從第三步開始重復(fù)，直至全部網(wǎng)片焊接完成。

本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明多角度橫絲鋼絲網(wǎng)焊接裝置結(jié)構(gòu)相同或相似及定位方法與該方法相同或相似，就落在本發(fā)明保護(hù)的范圍。