本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管道自動開孔機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于管道的開孔一辦是人工進行開孔，人工開孔的操作往往難以把控，容易導(dǎo)致切口不平整，且人工開孔效率低，不能滿足規(guī)?；a(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種管道自動開孔機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，可以根據(jù)需要，將管道需要開孔的位置進行自由調(diào)整，同時能夠包裝開孔的切口垂直于管壁，提高了管道開孔的質(zhì)量，同時在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包括移動小車2和高度可調(diào)的支撐平臺9，所述移動小車2上設(shè)置有等離子電源1和數(shù)控系統(tǒng)電控箱3；所述移動小車2的上端依次連接有x軸平移機構(gòu)4、y軸平移機構(gòu)5和z軸升降機構(gòu)6；所述z軸升降機構(gòu)6上安裝有支架10；所述支架10的下端設(shè)置有可對切割角度自行調(diào)整的浮動機構(gòu)8；所述浮動機構(gòu)8上安裝有等離子割嘴7。

進一步的，所述支撐平臺9包括座體901，所述座體901的上方設(shè)置有支撐板903；所述支撐板903的上端設(shè)置有兩個相間的安裝座904；所述安裝座904之間設(shè)置有管道支撐機構(gòu)905。

進一步的，所述管道支撐機構(gòu)905包括水平相間設(shè)置的第一滾筒9051和第二滾筒9052；所述第一滾筒9051和第二滾筒9052設(shè)置在安裝座904上。

進一步的，所述支撐板903的下端設(shè)置有升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)固定在座體901上。

進一步的，所述升降機構(gòu)包括固定在支撐板903下端的升降桿902和步進電機907；所述升降桿902與步進電機907的輸出軸之間通過蝸輪蝸桿連接；所述步進電機907固定在座體901上的固定臺908上。

進一步的，所述浮動機構(gòu)8包括基板801，所述基板801的中上端設(shè)置有連接架802；所述連接架802的頂部鉸接在支架10上；所述等離子割嘴7固定在基板801的中部；所述基板801的下端設(shè)置有三個繞等離子割嘴7的中心軸陣列的筒體803；所述筒體803的內(nèi)部固定有彈簧804；所述彈簧804的連接有滾珠805。

進一步的，所述連接架802包括與基板801上端相連的拱形段8021和連接塊8022；所述連接塊8022設(shè)置在拱形段8021的中上端。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種管道自動開孔機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，可以根據(jù)需要，將管道需要開孔的位置進行自由調(diào)整，同時能夠包裝開孔的切口垂直于管壁，提高了管道開孔的質(zhì)量，同時在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。

1、浮動機構(gòu)包括基板，基板的中上端設(shè)置有連接架，連接架的頂部鉸接在支架上，等離子割嘴固定在基板的中部，基板的下端設(shè)置有三個繞等離子割嘴的中心軸陣列的筒體，筒體的內(nèi)部固定有彈簧，彈簧的連接有滾珠；該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使管道在開孔時，保持等離子割嘴垂直于管道壁，使切口平整、完好，提高了管道開孔的質(zhì)量。

2、支撐板的下端設(shè)置有升降機構(gòu)，可以對待加工管道進行高度上的調(diào)節(jié)，以滿足不同尺寸管道生產(chǎn)的需要。

3、管道支撐機構(gòu)包括水平相間設(shè)置的第一滾筒和第二滾筒，第一滾筒和第二滾筒設(shè)置在安裝座上，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置方便了對待加工的管道進行翻動，方便了操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中支撐平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中a處的局部放大圖。

圖中所述文字標注表示為：1、等離子電源；2、移動小車；3、數(shù)控系統(tǒng)電控箱；4、x軸平移機構(gòu)；5、y軸平移機構(gòu)；6、z軸升降機構(gòu)；7、等離子割嘴；8、浮動機構(gòu)；801、基板；802、連接架；8021、拱形段；8022、連接塊；803、筒體；804、彈簧；805、滾珠；9、支撐平臺；10、支架；901、座體；902、升降桿；903、支撐板；904、安裝座；905、管道支撐機構(gòu)；9051、第一滾筒；9052、第二滾筒；906、導(dǎo)向桿；907、步進電機；908、固定臺。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：它包括移動小車2和高度可調(diào)的支撐平臺9，所述移動小車2上設(shè)置有等離子電源1和數(shù)控系統(tǒng)電控箱3；所述移動小車2的上端依次連接有x軸平移機構(gòu)4、y軸平移機構(gòu)5和z軸升降機構(gòu)6；所述z軸升降機構(gòu)6上安裝有支架10；所述支架10的下端設(shè)置有可對切割角度自行調(diào)整的浮動機構(gòu)8；所述浮動機構(gòu)8上安裝有等離子割嘴7。

優(yōu)選的，所述支撐平臺9包括座體901，所述座體901的上方設(shè)置有支撐板903；所述支撐板903的上端設(shè)置有兩個相間的安裝座904；所述安裝座904之間設(shè)置有管道支撐機構(gòu)905。

優(yōu)選的，所述管道支撐機構(gòu)905包括水平相間設(shè)置的第一滾筒9051和第二滾筒9052；所述第一滾筒9051和第二滾筒9052設(shè)置在安裝座904上。

優(yōu)選的，所述支撐板903的下端設(shè)置有升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)固定在座體901上。

優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括固定在支撐板903下端的升降桿902和步進電機907；所述升降桿902與步進電機907的輸出軸之間通過蝸輪蝸桿連接；所述步進電機907固定在座體901上的固定臺908上。

優(yōu)選的，所述浮動機構(gòu)8包括基板801，所述基板801的中上端設(shè)置有連接架802；所述連接架802的頂部鉸接在支架10上；所述等離子割嘴7固定在基板801的中部；所述基板801的下端設(shè)置有三個繞等離子割嘴7的中心軸陣列的筒體803；所述筒體803的內(nèi)部固定有彈簧804；所述彈簧804的連接有滾珠805。

優(yōu)選的，所述連接架802包括與基板801上端相連的拱形段8021和連接塊8022；所述連接塊8022設(shè)置在拱形段8021的中上端。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布了一種管道自動開孔機，它包括移動小車和高度可調(diào)的支撐平臺，移動小車上設(shè)置有等離子電源和數(shù)控系統(tǒng)電控箱；移動小車的上端依次連接有X軸平移機構(gòu)、Y軸平移機構(gòu)和Z軸升降機構(gòu)；Z軸升降機構(gòu)上安裝有支架；支架的下端設(shè)置有可對切割角度自行調(diào)整的浮動機構(gòu)；浮動機構(gòu)上安裝有等離子割嘴。本發(fā)明的目的是提供一種管道自動開孔機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，可以根據(jù)需要，將管道需要開孔的位置進行自由調(diào)整，同時能夠包裝開孔的切口垂直于管壁，提高了管道開孔的質(zhì)量，同時在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐良;吳雷;羅洪
受保護的技術(shù)使用者：岳陽高瀾節(jié)能裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.11.17