本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種空冷式氣體保護管板焊機。

背景技術(shù)：

在鍋爐、壓力容器和各種換熱設(shè)備等制造行業(yè)，煙管和換熱管是這些設(shè)備必不可少的主要零部件，而這些零部件與管板之間的連接方式主要采用焊接的方式進行，目前國內(nèi)最常用的焊接方式便是手工焊條電弧焊，需要人工進行近距離操作，由于焊接過程中會出現(xiàn)大量飛濺的火花，從而使得焊接作業(yè)，存在著較大的安全隱患，而且操作較為不便，從而影響焊接的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種空冷式氣體保護管板焊機，可以進行遠距離的操作，從而進行焊接工作，從而保證操作者的安全，便于使用者進行操作，從而提高了工作的效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種空冷式氣體保護管板焊機，包括底座，所述底座的底端設(shè)有萬向輪，所述萬向輪側(cè)面的底座上設(shè)有腳剎，所述底座通過第一電動伸縮桿連接有第一連接塊，所述第一連接塊通過第二電動伸縮桿連接有第二連接塊，所述第二連接塊通過第三電動伸縮桿連接有安裝板，所述安裝板的側(cè)面設(shè)有焊接連接頭，所述底座的表面設(shè)有焊接主機和plc控制器，所述焊接主機通過導(dǎo)線與焊接連接頭連接，所述plc控制器的輸出端電連接第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、第三電動伸縮桿和焊接主機的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述焊接連接頭包括設(shè)置在安裝板一側(cè)的連接端，所述連接端的貫穿并延伸至安裝板的另一側(cè)，且連接端上設(shè)有連接孔，所述焊接主機的輸出端電連接連接端的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接孔外側(cè)的安裝板表面上設(shè)有連接管，所述安裝板內(nèi)對應(yīng)連接管設(shè)有通孔，所述底座的表面還設(shè)有抽氣機，所述抽氣機通過管道與通孔連接，所述plc控制器的輸出端電連接抽氣機的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接孔下方的安裝板上設(shè)有攝像頭，所述攝像頭的輸出端電連接plc控制器的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接孔上方的安裝板上設(shè)有紅外燈頭，所述紅外燈頭的輸入端電連接plc控制器的輸出端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本空冷式氣體保護管板焊機，使用者通過plc控制器對設(shè)備的運行進行控制，然后根據(jù)攝像頭拍攝到的畫面進行焊接作業(yè)，從而保證了操作者的安全，同時也便于操作者進行焊接作業(yè)，從而提高了工作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一電動伸縮桿、3第一連接塊、4第二電動伸縮桿、5第二連接塊、6第三電動伸縮桿、7安裝板、8連接端、9連接孔、10連接管、11通孔、12攝像頭、13抽氣機、14焊接主機、15plc控制器、16萬向輪、17腳剎、18紅外燈頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種空冷式氣體保護管板焊機，包括底座1，底座1的底端設(shè)有萬向輪16，萬向輪16側(cè)面的底座1上設(shè)有腳剎17，便于對設(shè)備進行移動，底座1通過第一電動伸縮桿2連接有第一連接塊3，第一連接塊3通過第二電動伸縮桿4連接有第二連接塊5，第二連接塊5通過第三電動伸縮桿6連接有安裝板7，安裝板7的側(cè)面設(shè)有焊接連接頭，焊接連接頭包括設(shè)置在安裝板7一側(cè)的連接端8，連接端8的貫穿并延伸至安裝板7的另一側(cè)，且連接端8上設(shè)有連接孔9，在連接孔9內(nèi)安裝焊接所需的焊條，連接孔9外側(cè)的安裝板7表面上設(shè)有連接管10，安裝板7內(nèi)對應(yīng)連接管10設(shè)有通孔11，底座1的表面還設(shè)有抽氣機13，抽氣機13通過管道與通孔11連接，抽氣機13工作，從而對帶動連接孔9周圍的空氣流動，不僅能夠進行散熱作業(yè)，同時能夠?qū)附訒r產(chǎn)生的高溫碎屑進行收集，連接孔9下方的安裝板7上設(shè)有攝像頭12，攝像頭12的設(shè)置，便于在焊接時對焊接的情況進行觀察，連接孔9上方的安裝板7上設(shè)有紅外燈頭18，使得紅外燈頭18工作，從而對焊接時的位置進行確定，從而便于后期的焊接作業(yè)的進行，底座1的表面設(shè)有焊接主機14和plc控制器15，焊接主機14的輸出端電連接連接端8的輸入端，攝像頭12的輸出端電連接plc控制器15的輸入端，plc控制器15的輸出端電連接第一電動伸縮桿2、第二電動伸縮桿4、第三電動伸縮桿6、焊接主機14、抽氣機13和紅外燈頭18的輸入端，plc控制器15控制第一電動伸縮桿2、第二電動伸縮桿4、第三電動伸縮桿6、焊接主機14、抽氣機13和紅外燈頭18工作均采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

在使用時：使用者通過推動底座1，從而把設(shè)備移動到相應(yīng)的位置處，然后使用者通過plc控制器15從而對第一電動伸縮桿2、第二電動伸縮桿4和第三電動伸縮桿6的工作進行控制，從而把安裝板7移動到一定的位置處，然后使用者通過plc控制器15使得紅外燈頭18進行工作，攝像頭12把拍攝到的信息發(fā)送給plc控制器15，plc控制器15在其顯示器上進行顯示，使用者根據(jù)顯示的畫面，從而對焊接的位置進行確定，然后使用者通過plc控制器15使得抽氣機13和焊接主機14控制，焊接主機14從而通過安裝在連接孔9內(nèi)的焊條進行焊接工作，抽氣機13工作能夠帶動焊條周圍的空氣進行流動，從而進行散熱和收集碎屑作業(yè)。

本發(fā)明設(shè)有紅外燈頭18便于對焊接位置進行定位，設(shè)有攝像頭12便于對焊接情況進行觀察，抽氣機13工作能夠帶動焊條周圍的空氣進行流動，能夠進行降溫作業(yè)，同時便于對飛濺的碎屑進行收集，使用者通過plc控制器15對設(shè)備的運行進行控制，從而便于使用者的操作，同時能夠進行遠程的控制作業(yè)，從而保證了操作者的安全。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種空冷式氣體保護管板焊機，包括底座，所述底座的底端設(shè)有萬向輪，所述萬向輪側(cè)面的底座上設(shè)有腳剎，所述底座通過第一電動伸縮桿連接有第一連接塊，所述第一連接塊通過第二電動伸縮桿連接有第二連接塊，所述第二連接塊通過第三電動伸縮桿連接有安裝板，所述安裝板的側(cè)面設(shè)有焊接連接頭，所述底座的表面設(shè)有焊接主機和PLC控制器，所述焊接主機通過導(dǎo)線與焊接連接頭連接，本空冷式氣體保護管板焊機，使用者通過PLC控制器對設(shè)備的運行進行控制，然后根據(jù)攝像頭拍攝到的畫面進行焊接作業(yè)，從而保證了操作者的安全，同時也便于操作者進行焊接作業(yè)，從而提高了工作的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳文杰;吳進;劉樹森
受保護的技術(shù)使用者：江蘇康杰機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.11.17