本發(fā)明屬于五金工具制造領域，具體涉及一種用于棘輪扳手頭轉銷孔的精加工自動生產設備。

背景技術：

棘輪扳手頭結構如圖7所示，整體為圓弧形狀，一端細，一端寬，寬的一端上設置有轉銷孔903；內刃口901為多邊形結構，外弧形面902為弧形。由于棘輪扳手頭零件體積小，因此對于轉銷孔903的加工非常困難，傳統(tǒng)的方法一般都是采用普通夾具夾持緊棘輪扳手頭后，再通過普通車床、銑床或者人工進行鉆孔，加工的時候需要工人一個一個的拿著棘輪扳手頭扳體在車床上車完之后再拿到銑床上銑，或拿去人工鉆孔，每一個要加工的棘輪扳手頭都需要工人拾取安放，由于棘輪版手頭體積小，整體呈圓弧形，因此采用普通夾具夾持后進行加工時容易導致零件變形，鉆孔位置誤差大，加工效率低，降低了生產效率，并且在車間容易發(fā)生飛刀現象，存在著較大安全隱患。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于棘輪扳手頭轉銷孔的精加工自動生產設備，該加工設備能夠快速對棘輪扳手頭進行方位分選，并對棘輪扳手頭進行鉆孔以完成對扳手轉銷孔的自動化加工，其生產效率高，工序簡單，無安全隱患，操作勞動強度小。

為實現以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種用于棘輪扳手頭轉銷孔的精加工自動生產設備，它包括設置在機架（1）上的振動送料盤（3）以及鉆床裝置（8）；所述振動送料盤（3）內設置有螺旋環(huán)繞送料板（31）；所述螺旋環(huán)繞式送料板（31）上沿零件移動方向依次設置有限層導板（301）、排料槽（303）、選料槽（304）；所述限層導板（301）對面設置有配合擋板（302）；所述螺旋環(huán)繞送料板（31）出料口連接出料軌道（4），所述出料軌道（4）末端連接有導向倉（5），所述導向倉（5）內孔與棘輪扳手頭（90）形狀相同，導向倉（5）下端設置有用于輸送棘輪扳手頭（90）的推送裝置（6）；所述推送裝置（6）包括相互堆疊的上層送料滑槽（611）、中層送料滑槽（621）和下層送料滑槽（631），所述中層送料滑槽（621）與下層送料滑槽（631）之間連接有兩承載板（622）；所述上層送料滑槽（611）上設置有第一推送板（610）；所述中層送料滑槽（621）上設置有第二推送板（620）；所述下層送料滑槽（631）上設置有第三推送板（630）；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）前端為與棘輪扳手頭（90）內刃口（901）形狀相同的多邊相連的勾頭結構，所述第三推送板（630）前端形狀與棘輪扳手頭（90）外弧形面（902）的形狀相同；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）和第三推送板（630）尾端連接伸縮裝置（10）；所述的鉆床裝置（8）位于推送裝置（6）正上方，所述推送裝置（6）前端設置有集料倉（7）。

進一步的，所述的限層導板（301）后端相切設置在振動送料盤（3）內壁，前端呈弧形向振動送料盤（3）內側彎曲；所述限層導板（301）底面為沿零件移動方向向上傾斜結構；所述配合擋板（302）為上端沿零件移動方向向上傾斜結構。

進一步的，所述排料槽（303）設置在螺旋環(huán)繞送料板（31）內側邊緣。

進一步的，所述選料槽（304）包括設置在螺旋環(huán)繞送料板（31）上外側的不少于兩個的選向槽（309）；所述選向槽（309）包括沿零件移動方向依次設置的掉落槽（306）、輔助槽（308）；所述掉落槽（306）和輔助槽（308）之間設置有凸板（307）；所述選向槽（309）之間設置有托板（310）。

進一步的，所述掉落槽（306）開口大于輔助槽（308）。

進一步的，所述螺旋環(huán)繞送料板（31）內側面上方設置有與選向槽（309）配合的卡位板（305）。

進一步的，所述卡位板（305）位于輔助槽（308）對面。

進一步的，所述中層送料滑槽（621）前端長度大于上層送料滑槽（611），下層送料滑槽（631）前端長度大于中層送料滑槽（621）。

進一步的，所述承載板（622）的高度為4～10cm；所述上層送料滑槽（611）和下層送料滑槽（631）上設置有用于限制棘輪扳手頭（90）向后滑動的限位板（640）。

進一步的，所述的鉆床裝置（8）包括鉆孔機構（801）、擴孔機構（802）、鏜孔機構（803）；所述的鉆孔機構（801）、擴孔機構（802）、鏜孔機構（803）分別位于上層送料滑槽（611）、中層送料滑槽（621）、下層送料滑槽（631）前端上方。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明一種用于棘輪扳手頭轉銷孔的精加工自動生產設備，能夠快速完成對棘輪扳手頭轉銷孔的加工：

1、采用振動送料對棘輪扳手頭進行方位分選，通過導向倉和推送板將扳手頭送至加工位置，全自動化生產，減少了手工操作，提高了生產效率；

2、推送板與棘輪扳手頭的吻合，實現加工位置統(tǒng)一，保證加工精度；

3、由于承載板的作用產生了高度差，正面加工后的棘輪扳手頭在推送時，重心處于外側，在掉落時進行了翻邊，可實現后續(xù)精加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。

圖2為圖1中局部a放大結構示意圖。

圖3為本發(fā)明另一方位的整體結構示意圖。

圖4為振動送料盤結構示意圖。

圖5為螺旋環(huán)繞送料板俯視結構示意圖。

圖6為圖5中b處選料槽放大結構示意圖。

圖7為棘輪扳手頭結構示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、機架；2、機座；3、振動送料盤；4、出料軌道；5、導向倉；6、推送裝置；7、集料倉；8、鉆床裝置；10、伸縮裝置；31螺旋環(huán)繞式送料板；301、限層導板；302、配合擋板；303、排料槽；304、選料槽；305、卡位板；306、掉落槽；；307、凸板；308、輔助槽；309、選向槽；310、托板；610、第一推送板；611、上層送料滑槽；620、第二推送板；621、中層送料滑槽；622、承載板；630、第三推送板；631、下層送料滑槽；640、限位板；801、鉆孔機構；802、擴孔機構；803、鏜孔機構；90、棘輪扳手頭；901、內刃口；902、外弧形面；903、轉銷孔。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的具體結構為：一種用于棘輪扳手頭轉銷孔的精加工自動生產設備，它包括設置在機架1上的振動送料盤3以及鉆床裝置8；所述振動送料盤3內設置有螺旋環(huán)繞送料板31；所述螺旋環(huán)繞式送料板31上沿零件移動方向依次設置有限層導板301、排料槽303、選料槽304；所述限層導板301對面設置有配合擋板302；所述螺旋環(huán)繞送料板31出料口連接出料軌道4，所述出料軌道4末端連接有導向倉5，所述導向倉5內孔與棘輪扳手頭90形狀相同，導向倉5下端設置有用于輸送棘輪扳手頭90的推送裝置6；所述推送裝置6包括相互堆疊的上層送料滑槽611、中層送料滑槽621和下層送料滑槽631，所述中層送料滑槽621與下層送料滑槽631之間連接有兩承載板622；所述上層送料滑槽611上設置有第一推送板610；所述中層送料滑槽621上設置有第二推送板620；所述下層送料滑槽631上設置有第三推送板630；所述第一推送板610、第二推送板620前端為與棘輪扳手頭90內刃口901形狀相同的多邊相連的勾頭結構，所述第三推送板630前端形狀與棘輪扳手頭90外弧形面902的形狀相同；所述第一推送板610、第二推送板620和第三推送板630尾端連接伸縮裝置10；所述的鉆床裝置8位于推送裝置6正上方，所述推送裝置6前端設置有集料倉7。

優(yōu)選的，所述的限層導板301后端相切設置在振動送料盤3內壁，前端呈弧形向振動送料盤3內側彎曲；所述限層導板301底面為沿零件移動方向向上傾斜結構；所述配合擋板302為上端沿零件移動方向向上傾斜結構。

優(yōu)選的，所述排料槽303設置在螺旋環(huán)繞送料板31內側邊緣。

優(yōu)選的，所述選料槽304包括設置在螺旋環(huán)繞送料板31上外側的不少于兩個的選向槽309；所述選向槽309包括沿零件移動方向依次設置的掉落槽306、輔助槽308；所述掉落槽306和輔助槽308之間設置有凸板307；所述選向槽309之間設置有托板310。

優(yōu)選的，所述掉落槽306開口大于輔助槽308。

優(yōu)選的，所述螺旋環(huán)繞送料板31內側面上方設置有與選向槽309配合的卡位板305。

優(yōu)選的，所述卡位板305位于輔助槽308對面。

優(yōu)選的，所述中層送料滑槽621前端長度大于上層送料滑槽611，下層送料滑槽631前端長度大于中層送料滑槽621。

優(yōu)選的，所述承載板622的高度為4～10cm；所述上層送料滑槽611和下層送料滑槽631上設置有用于限制棘輪扳手頭90向后滑動的限位板640。

優(yōu)選的，所述的鉆床裝置8包括鉆孔機構801、擴孔機構802、鏜孔機構803；所述的鉆孔機構801、擴孔機構802、鏜孔機構803分別位于上層送料滑槽611、中層送料滑槽621、下層送料滑槽631前端上方。

優(yōu)選的，所述的推送機裝置6和伸縮裝置10設置在機座2上。

本發(fā)明使用原理如下：

將棘輪扳手頭90批量放入到振動送料盤3中，啟動振動送料盤3后，棘輪扳手頭90沿螺旋環(huán)繞送料板31向上移動，經過限層導板301和配合擋板302時，限層導板301將堆疊的棘輪扳手頭90刮下來，保證棘輪扳手頭90始終為單層移動，不會出現重疊的零件，配合擋板302是與限層導板301配合使用的，配合擋板302可以防止棘輪版手頭90經過限層導板301時掉出螺旋環(huán)繞送料板31；排料槽303是為了排除棘輪扳手頭90中外弧形面902朝向螺旋環(huán)繞送料板31內側位置的零件，設置排料槽303后，該位置的螺旋環(huán)繞送料板31寬度變窄，若棘輪扳手頭90中外弧形面902朝向螺旋環(huán)繞送料板31內側，則由于重心落空，零件直接掉入到振動送料盤3底部；若棘輪扳手頭90中外弧形面902朝向螺旋環(huán)繞送料板31外側，則由于重心位于螺旋環(huán)繞送料板31上，因此該方位的零件不會掉落，順利向前移動；當零件經過選向槽309時，若零件的較寬的一端位于前方，則能夠順利移動過去，若零件較細的一端位于前方，則當較粗的一端經過掉落槽306時，會由于重心不穩(wěn)從選向槽309掉出來；選向槽309至少設置有兩個，可以保證排除掉零件較粗端位于前方的零件，保證從帶有選向槽309位置的螺旋環(huán)繞送料板31出來的零件統(tǒng)一為細端朝前的位置；便于后續(xù)零件的加工。

從螺旋環(huán)繞送料板31出來的零件進入到出料軌道4，從出料軌道4均勻震動移動到導向倉5，導向倉5內孔與棘輪扳手頭90形狀相同，因此出料軌道4上的零件移動到導向倉5后，順利進入到導向倉5內堆疊好，然后依次落入到下方的上層送料滑槽611內，第一推送板610開始回縮，回縮至棘輪扳手頭90與限位板640相接觸位置；由于第一推送板610前端形狀與棘輪扳手頭90內刃口901形狀相同，可以對棘輪扳手頭90進行定位限定，防止零件亂旋轉，第一推送板610推出插入到棘輪扳手頭90內刃口901內，第一推送板610將棘輪扳手頭90推動到指定位置后，鉆孔機構801對棘輪扳手頭90的粗端進行鉆孔加工，加工完畢后，第一推送板610推動被鉆孔的棘輪扳手頭90滑落到第二推送板620上，然后進行回縮，同理，第二推送板620將棘輪扳手頭90推動到指定位置后，擴孔機構802對被鉆孔進行擴孔加工，加工完畢后，第二推送板620將棘輪扳手頭90推動落入到第三推送板630上，由于存在一定的高度差，棘輪扳手頭90重心處于外側端，在掉落時造成了棘輪扳手頭90翻邊，同理，掉落后，伸縮裝置10對推送板進行回縮，棘輪扳手頭90由于限位板640的阻擋，棘輪扳手頭90從第三推送板630上掉落至下層送料滑槽631上，第三推送板630前端形狀與棘輪扳手頭90外弧形面902的形狀相同，可以對棘輪扳手頭90進行定位限定，將其推送至指定位置，鏜孔機構803對轉銷孔903背面未被鉆穿的孔進行精加工，最后推送至集料倉7內。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。