本實用新型涉及汽修工具領域，尤其涉及一種折疊式長接桿。

背景技術：

長接桿作為一種常用的汽修工具，通常用來配合扳手安裝或者拆卸汽車零件，而且長接桿的長度要求一般都較長，因此在對所述長接桿收納的時候很不方便。

針對上述長接桿收納不方便的技術難題，亟需尋找一種解決該技術問題的方案。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有長接桿不便于收納的問題，本實用新型提供一種便于收納的折疊式長接桿。

本實用新型為解決上述技術問題提供一技術方案如下：一種折疊式長接桿，其包括至少兩根基桿，所述相鄰基桿之間鉸接，并且在相鄰基桿之間的鉸接處套設一套筒，所述套筒可拆卸。

優(yōu)選地，所述基桿包括至少一連接端，相鄰所述基桿的連接端之間鉸接，在所述相鄰基桿靠近所述連接端設置固定環(huán)，所述套筒設置在所述固定環(huán)之間并與所述固定環(huán)形成卡接。

優(yōu)選地，所述基桿連接端的側壁開設沉槽，所述套筒兩端的內壁開設環(huán)形凹槽，所述固定環(huán)至少部分容置在所述沉槽中且至少部分容置在所述環(huán)形凹槽中，以形成卡接。

優(yōu)選地，所述固定環(huán)開設一個斷口以局部斷開所述固定環(huán)。

優(yōu)選地，所述斷口的寬度為w，所述寬度w為所述固定環(huán)周長的1/50-1/30。

優(yōu)選地，所述固定環(huán)為彈性材質。

優(yōu)選地，所述相鄰基桿之間設置一連接件，所述相鄰基桿的連接端分別與所述連接件鉸接，所述相鄰基桿連接端與連接件形成鉸接段，所述套筒套設在所述鉸接段外。

優(yōu)選地，所述連接件的兩端側壁上均開設鉸接孔，所述鉸接孔之間的間距為d1，所述基桿端面的最大尺寸為L，所述間距d1介于0.8L-1.5L之間。

優(yōu)選地，所述基桿連接端的端面凸設兩個相對設置的鉸接臺，所述相對設置的鉸接臺之間形成一鉸接槽，所述連接件嵌入在所述鉸接槽中并與所述基桿鉸接。

優(yōu)選地，所述鉸接臺為所述端面的邊緣部分凸設形成，所述鉸接臺的寬度由基桿連接端的端面向所述連接件收窄。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的折疊式長接桿通過設置至少兩根基桿，并且通過基桿之間進行鉸接，在使用時利用套筒套設在鉸接處以獲得所需的長接桿，取下套筒，轉動基桿可實現(xiàn)便于將所述長接桿收納，并且節(jié)約收納空間。

套筒與基桿之間通過固定環(huán)進行卡接，結構簡單，便于所述套筒的拆卸，以更方便的對長接桿進行收納。由于固定環(huán)易在卡接過程中過度變形而損壞，因此在固定環(huán)上開設斷口以為固定環(huán)提供形變空間，從而是套筒與基桿之間的卡接更加穩(wěn)定。

通過在相鄰基桿之間設置連接件以使相鄰基桿之間的轉動空間更大，更利于對長接桿的收納。設置連接件上的鉸接孔間距d1介于0.8L-1.5L之間，使所述長接桿所需要的收納空間更小。

將連接件嵌入鉸接槽中，可進一步拉近相鄰基桿的距離，并且使基桿之間的鉸接更加穩(wěn)定，由基桿連接端端面的邊緣部分凸設形成鉸接臺，可使相鄰基桿之間的整體鉸接更加穩(wěn)定，且相對位置更加準確。鉸接臺由基桿連接端的端面向連接件收窄，使長接桿在收納時，基桿之間的相對轉動空間進一步提高，更利于收納。

【附圖說明】

圖1是本實用新型所提供的折疊式長接桿立體圖的結構示意圖。

圖2是本實用新型所提供的折疊式長接桿的爆炸示意圖。

圖3是圖2中A處的放大示意圖。

圖4是圖1中所述折疊式長接桿的局部爆炸示意圖。

圖5是圖1中所述折疊式長接桿中相鄰基桿相對轉動一角度的狀態(tài)結構示意圖。

圖6是圖1中所述折疊式長接桿的套筒立體結構示意圖。

圖7是圖6中所述套筒沿Ⅰ-Ⅰ方向的剖面結構示意圖。

圖8是圖2中所述折疊式長接桿的固定環(huán)立體結構示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的，技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型提供一種折疊式長接桿1，用于配合扳手拆卸或者安裝零件，尤其適用于汽車裝配維修等使用，所述長接桿1包括相對的第一端10和第二端11，所述第一端10與所述零件配合，所述扳手在所述第二端11施加力以實現(xiàn)所述零件的拆卸或者安裝。所述長接桿1包括至少兩根基桿12，相鄰基桿12之間鉸接，當使用所述折疊式長接桿1時，兩根基桿12位于同一直線上，呈一字型，即如圖1所示，當無需使用所述折疊式長接桿1時，進行折疊，便于收納。相鄰基桿12相互連接處外套設一套筒13，所述套筒13可拆卸，通過所述套筒13將至少兩根相互鉸接的基桿12固定形成所述長接桿1，在對長接桿1進行收納時，將所述套筒13取下，轉動相鄰基桿12進行折疊，以方便所述長接桿1的收納。

請一并參閱圖2和圖3，所述基桿12包括至少一連接端121，相鄰所述基桿12的連接端121直接鉸接，或者相鄰所述基桿12的連接端121之間設置一連接件124，相鄰所述基桿12的連接端121分別與連接件124的兩端鉸接。

結合圖4，在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，相鄰基桿12的連接端121之間設置一連接件124，兩個相鄰基桿12的所述連接端121分別與所述連接件124鉸接，實現(xiàn)相鄰基桿12之間的相對轉動。所述相鄰基桿12連接端121與連接件124形成鉸接段，所述套筒13套設并包覆所述鉸接段，以實現(xiàn)套筒13對相鄰所述基桿12的固定。

在本實用新型的一些具體實施例中，所述長接桿1包括兩根基桿12，兩個所述基桿12之間連接一連接件124，所述連接件124的兩端側壁上均開設第一鉸接孔1241，所述基桿12連接端121的端面上凸設兩個相對設置的鉸接臺1211，所述鉸接臺1211上開設第二鉸接孔1212，所述相對設置的鉸接臺1211之間形成一鉸接槽1213，所述連接件124嵌入在所述鉸接槽1213中，并通過螺栓穿過第一鉸接孔1241和第二鉸接孔1212以形成所述基桿12與所述連接件124之間的鉸接。

請參閱圖5，為了實現(xiàn)兩個所述基桿12連接端121在轉動的過程中不易相撞，并且可更好的節(jié)省收納空間，所述連接件12上的兩個第一鉸接孔1241之間的間距為d1，由于所述間距d1越大，兩個所述基桿12之間的間距越大，會導致套上套筒13后兩個基桿12彼此的連接穩(wěn)定性下降，所述間距d1過小，會導致兩基桿12之間的轉動角度受限制。所述基桿12端面的最大尺寸為L，優(yōu)選所述間距d1介于0.8L-1.5L之間。

由于所述間距d1較小，能夠使兩個基桿12展開并套上套筒13后更加穩(wěn)定，因此基于所述間距d1能夠盡量小，并實現(xiàn)所述長接桿1折疊過程相鄰基桿12轉動空間較大，在本實用新型的一些實施例中，所述鉸接臺1211的寬度由基桿12的端面向所述連接件124收窄，呈“V”形，所述鉸接臺1211的這種結構設計，有利于在所述相鄰基桿12相對轉動，避免靠近相鄰基桿12轉動部位轉動收到限制而彼此間卡住。

在所述相鄰基桿12靠近所述連接端121設置固定環(huán)122，所述套筒13設置在所述固定環(huán)122之間并與所述固定環(huán)122形成卡接，以實現(xiàn)所述套筒13與相鄰基桿12之間的卡接固定。為了實現(xiàn)套筒13與相鄰基桿13的卡接穩(wěn)定性，優(yōu)選所套筒13與兩個相鄰基桿12連接端121之間均設置固定環(huán)122。

請參閱圖4-圖7，為了進一步實現(xiàn)所述基桿12與所述套筒13的卡接，所述固定環(huán)122與所述基桿12為一體成型，所述套筒13兩端的內壁均開設環(huán)形凹槽131，所述固定環(huán)122至少部分容置在所述環(huán)形凹槽131中以形成卡接；或者所述固定環(huán)122與所述套筒13一體成型，所述基桿12連接端121上開設沉槽123，所述固定環(huán)122至少部分容置在所述沉槽123中以形成卡接；或者所述基桿12連接端121的側壁開設沉槽123，所述套筒13兩端的內壁開設環(huán)形凹槽131，所述固定環(huán)122至少部分容置在所述沉槽123中且至少部分容置在所述環(huán)形凹槽131中，以形成卡接。

在本實用新型的一些具體實施例中，所述基桿12連接端121的側壁開設沉槽123，所述套筒13兩端的內壁開設環(huán)形凹槽131，所述固定環(huán)122至少部分容置在所述沉槽123中且至少部分容置在所述環(huán)形凹槽131中，以形成卡接，由于在卡接過程中，所述固定環(huán)122會存在過度形變從而導致卡接不穩(wěn)定，為了降低所述形變，如圖8所示，在本實用新型的一些實施例中，所述固定環(huán)122上開設一個斷口1221以局部斷開所述固定環(huán)122，所述斷口1221可為所述固定環(huán)122提供了一變形的傾斜空間，從而緩解所述固定環(huán)122的過度變形。

所述固定環(huán)122斷口1221的寬度w越大，則不利于所述固定環(huán)122穩(wěn)定的設置在所述環(huán)形凹槽131或者沉槽123中；而固定環(huán)122斷口1221的寬度w越小，則無法起到提供形變傾斜空間的作用，從而不利于緩解所述固定環(huán)122的過度變形，優(yōu)選所述固定環(huán)122的斷口1221寬度w為固定環(huán)122周長的1/50-1/30。

在本實用新型的一些變形實施例中，所述固定環(huán)122為彈性材質，如所述固定環(huán)122可以是硅膠固定環(huán)、橡膠固定環(huán)、彈性金屬固定環(huán)等具有具有彈性的固定環(huán)122，因此實現(xiàn)所述套筒13與基桿12的穩(wěn)定卡接。為了提高長接桿1的剛性以及抗腐蝕性，優(yōu)選所述固定環(huán)122為彈性金屬固定環(huán)。

所述基桿12橫截面積的形狀可以是圓形、矩形、多邊形中的一種，所述長接桿1折疊后進行收納，由于長時間進行折疊收納，相鄰基桿之間可能存在摩擦，為了降低摩擦造成長接桿1表面磨損，優(yōu)選所述基桿12的橫截面積為圓形。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的折疊式長接桿通過設置至少兩根基桿，并且通過基桿之間進行鉸接，在使用時利用套筒套設在鉸接處以獲得所需的長接桿，取下套筒，轉動基桿可實現(xiàn)便于將所述長接桿收納，并且節(jié)約收納空間。

套筒與基桿之間通過固定環(huán)進行卡接，結構簡單，便于所述套筒的拆卸，以更方便的對長接桿進行收納。由于固定環(huán)易在卡接過程中過度變形而損壞，因此在固定環(huán)上開設斷口以為固定環(huán)提供形變空間，從而是套筒與基桿之間的卡接更加穩(wěn)定。

通過在相鄰基桿之間設置連接件以使相鄰基桿之間的轉動空間更大，更利于對長接桿的收納。設置連接件上的鉸接孔間距d1介于0.8L-1.5L之間，使所述長接桿所需要的收納空間更小。

將連接件嵌入鉸接槽中，可進一步拉近相鄰基桿的距離，并且使基桿之間的鉸接更加穩(wěn)定，由基桿連接端端面的邊緣部分凸設形成鉸接臺，可使相鄰基桿之間的整體鉸接更加穩(wěn)定，且相對位置更加準確。鉸接臺由基桿連接端的端面向連接件收窄，使長接桿在收納時，基桿之間的相對轉動空間進一步提高，更利于收納。

以上所述僅為本實用新型較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含本實用新型的保護范圍之內。