本發(fā)明涉及電力電纜加工領(lǐng)域，具體是一種新型電力電纜設(shè)備。

背景技術(shù)：

電力施工過程中，常用到電纜，電纜的鋪設(shè)通常需要橋架，將橋架裝固好以后從而可將電纜鋪設(shè)在橋架中，橋架在鋪設(shè)時工作人員需要按照規(guī)格進行鉆孔使多個橋架串接，鉆孔會產(chǎn)生毛刺，從而需要去刺防止電纜鋪設(shè)時對電纜外表磨損，當(dāng)需要去鉆孔和鉆孔時，由于鉆孔和去刺分別在不同機器上進行，需要經(jīng)常將橋架在鉆孔設(shè)備以及去刺設(shè)備之間切換，切換時需要將橋架進行多次進行裝夾、定位，操作復(fù)雜，費時費力，從而使施工效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型電力電纜設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型電力電纜設(shè)備，包括由腳柱和頂柱組成的框架以及設(shè)置在所述框架底部的底框，所述框架內(nèi)設(shè)有管控元件，所述腳柱底部設(shè)有防滑墊，所述管控元件內(nèi)設(shè)有第一空槽，所述第一空槽左右兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有第一滑運槽，所述第一滑運槽內(nèi)設(shè)有第一螺旋桿，所述第一空槽內(nèi)平滑配合連接有第一滑運塊，所述第一空槽下方的所述管控元件內(nèi)設(shè)有第二空槽，所述第二空槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)引桿，所述導(dǎo)引桿上平滑配合連接有左側(cè)頂入所述第二空槽內(nèi)的導(dǎo)引架，頂入所述第二空槽內(nèi)的所述導(dǎo)引架內(nèi)設(shè)有第一斜角輪，所述第一斜角輪頂部固定設(shè)有向上拓展設(shè)置的第一內(nèi)花鍵軸，所述第一斜角輪底部固定設(shè)有向下拓展設(shè)置的第二內(nèi)花鍵軸，所述第一內(nèi)花鍵軸頂部聯(lián)貫所述第二空槽內(nèi)頂部且轉(zhuǎn)動配合，所述第二內(nèi)花鍵軸內(nèi)配合連接有第一外花鍵軸，所述第一外花鍵軸底部連接有第一電機，所述導(dǎo)引架左側(cè)的所述第二空槽內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)銷軸，所述第一轉(zhuǎn)銷軸向下拓展部聯(lián)貫所述第二空槽內(nèi)底部且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)銷軸頂部固定設(shè)有第二斜角輪，所述第一轉(zhuǎn)銷軸底部穿出所述管控元件底部端面外且固定設(shè)有去刺磨頭，所述第一滑運塊內(nèi)設(shè)有第三空槽，所述第三空槽內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸，所述第二轉(zhuǎn)銷軸右側(cè)的所述第三空槽內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第三轉(zhuǎn)銷軸，所述第一電機的外部還設(shè)置有承載裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述腳柱設(shè)有兩組且左右對應(yīng)設(shè)置，兩組所述腳柱相對側(cè)對應(yīng)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第二滑運槽，所述第二滑運槽內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿頂部端與所述第二滑運槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二螺旋桿底部端與第二電機連接，所述第二電機固定安裝于所述第二滑運槽內(nèi)底部內(nèi)且固定連接，所述頂柱左右兩側(cè)分別頂入左右兩側(cè)所述腳柱內(nèi)的所述第二滑運槽內(nèi)且平滑配合連接，頂入所述第二滑運槽內(nèi)的所述頂柱與所述第二螺旋桿配合連接，所述頂柱前端面內(nèi)設(shè)有左右拓展設(shè)置的第三滑運槽，所述第三滑運槽內(nèi)設(shè)有左右拓展設(shè)置的第三螺旋桿，所述第三螺旋桿左側(cè)端與所述第三滑運槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺旋桿右側(cè)端與第四電機連接，所述第四電機固定安裝于所述第三滑運槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述所述第三滑運槽內(nèi)平滑配合連接有第二滑運塊，所述第二滑運塊且與所述第三螺旋桿配合連接，所述第二滑運塊前端面與所述管控元件后側(cè)端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述底框內(nèi)設(shè)有聯(lián)貫槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺旋桿頂部與所述第一滑運槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺旋桿底部與第三電機連接，所述第三電機固定安裝于所述第一滑運槽內(nèi)底部內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一內(nèi)花鍵軸和所述第二內(nèi)花鍵軸均與所述導(dǎo)引架轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一電機固定安裝于所述第二空槽內(nèi)底部內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三空槽內(nèi)所述第二轉(zhuǎn)銷軸和所述第三轉(zhuǎn)銷軸上分別周向固設(shè)有第一傳輸輪和第二傳輸輪，所述第一傳輸輪和第二傳輸輪之間設(shè)有傳輸輪，所述第二轉(zhuǎn)銷軸和所述第三轉(zhuǎn)銷軸頂部末梢均與所述第三空槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二轉(zhuǎn)銷軸和所述第三轉(zhuǎn)銷軸底部拓展部均聯(lián)貫所述第三空槽內(nèi)底部且轉(zhuǎn)動配合連接，所述述第三轉(zhuǎn)銷軸底部末梢固定設(shè)有穿出所述第一滑運塊底部端面外的第二外花鍵軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)銷軸內(nèi)設(shè)有上下拓展第一聯(lián)貫孔，所述去刺磨頭內(nèi)設(shè)有與所述第一聯(lián)貫孔通聯(lián)的第二聯(lián)貫孔，所述第一聯(lián)貫孔內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有上下拓展設(shè)置的鉆孔頭，所述鉆孔頭頂部與所述第二轉(zhuǎn)銷軸底部固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑運塊左右兩側(cè)分別設(shè)有頂入左右兩側(cè)所述第一滑運槽內(nèi)且平滑配合連接的凸出塊，所述凸出塊與所述第一螺旋桿配合連接；所述導(dǎo)引槽內(nèi)的所述導(dǎo)引架底部的所述導(dǎo)引桿外側(cè)設(shè)有壓簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述承載裝置包括除振厚板和除振厚板，所述除振厚板設(shè)置在所述第一電機的左端和右端且與所述第一電機固定連接，所述降熱鋁片設(shè)置在所述第一電機的前端和后端且與所述第一電機固定連接，所述降熱鋁片的左端和右端均與所述除振厚板固定連接，所述第三電機和第四電機和第二電機的外部也相應(yīng)地設(shè)置有所述承載裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空槽左右兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)第一滑運槽，第一滑運槽內(nèi)設(shè)第一螺旋桿，第一空槽內(nèi)平滑配合連接第一滑運塊，第一空槽下方的管控元件內(nèi)設(shè)第二空槽，第二空槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)引桿，導(dǎo)引桿上平滑配合連接左側(cè)頂入第二空槽內(nèi)的導(dǎo)引架，頂入第二空槽內(nèi)的導(dǎo)引架內(nèi)設(shè)第一斜角輪，第一斜角輪頂部固定設(shè)向上拓展設(shè)置的第一內(nèi)花鍵軸，第一斜角輪底部固定設(shè)向下拓展設(shè)置的第二內(nèi)花鍵軸，第一內(nèi)花鍵軸頂部聯(lián)貫第二空槽內(nèi)頂部且轉(zhuǎn)動配合，第二內(nèi)花鍵軸內(nèi)配合連接第一外花鍵軸，第一外花鍵軸底部連接第一電機，導(dǎo)引架左側(cè)的第二空槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)銷軸，第一轉(zhuǎn)銷軸向下拓展部聯(lián)貫第二空槽內(nèi)底部且轉(zhuǎn)動配合連接，第一轉(zhuǎn)銷軸頂部固定設(shè)第二斜角輪，第一轉(zhuǎn)銷軸底部穿出管控元件底部端面外且固定設(shè)去刺磨頭，第一滑運塊內(nèi)設(shè)第三空槽，第三空槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸，第二轉(zhuǎn)銷軸右側(cè)的第三空槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第三轉(zhuǎn)銷軸，從而實現(xiàn)鉆孔頭的自動伸縮工作以及自動控制鉆孔以及去刺傳動控制，從而減少設(shè)備投入，減少制造成本，提高工作效率，減少操作步驟。

2.通過腳柱設(shè)兩組且左右對應(yīng)設(shè)置，兩組腳柱相對側(cè)對應(yīng)設(shè)上下拓展設(shè)置的第二滑運槽，第二滑運槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿頂部端與第二滑運槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，第二螺旋桿底部端與第二電機連接，第二電機固定安裝于第二滑運槽內(nèi)底部內(nèi)且固定連接，頂柱左右兩側(cè)分別頂入左右兩側(cè)腳柱內(nèi)的第二滑運槽內(nèi)且平滑配合連接，頂入第二滑運槽內(nèi)的頂柱與第二螺旋桿配合連接，頂柱前端面內(nèi)設(shè)左右拓展設(shè)置的第三滑運槽，第三滑運槽內(nèi)設(shè)左右拓展設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿左側(cè)端與第三滑運槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第三螺旋桿右側(cè)端與第四電機連接，第四電機固定安裝于第三滑運槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第三滑運槽內(nèi)平滑配合連接第二滑運塊，第二滑運塊且與第三螺旋桿配合連接，第二滑運塊前端面與管控元件后側(cè)端面固定連接，從而實現(xiàn)本裝置的自動控制升降以及左右移動鉆孔和去刺工作。

3.通過第三空槽內(nèi)第二轉(zhuǎn)銷軸和第三轉(zhuǎn)銷軸上分別周向固設(shè)第一傳輸輪和第二傳輸輪，第一傳輸輪和第二傳輸輪之間設(shè)傳輸輪，第二轉(zhuǎn)銷軸和第三轉(zhuǎn)銷軸頂部末梢均與第三空槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，第二轉(zhuǎn)銷軸和第三轉(zhuǎn)銷軸底部拓展部均聯(lián)貫第三空槽內(nèi)底部且轉(zhuǎn)動配合連接，述第三轉(zhuǎn)銷軸底部末梢固定設(shè)穿出第一滑運塊底部端面外的第二外花鍵軸，從而實現(xiàn)自動控制鉆孔傳動配合工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)一機多用，減少設(shè)備投入，減少橋架裝夾以及定位次數(shù)，省時省力，從而提高了施工效率以及加工精度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型電力電纜設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的管控元件左視圖；

圖3為本發(fā)明的管控元件鉆孔狀態(tài)時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的管控元件去刺狀態(tài)時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中腳柱的箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種新型電力電纜設(shè)備，包括由腳柱6和頂柱7組成的框架以及設(shè)置在所述框架底部的底框5，所述框架內(nèi)設(shè)有管控元件8，所述腳柱6底部設(shè)有防滑墊4，所述管控元件8內(nèi)設(shè)有第一空槽81，所述第一空槽81左右兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有第一滑運槽83，所述第一滑運槽83內(nèi)設(shè)有第一螺旋桿831，所述第一空槽81內(nèi)平滑配合連接有第一滑運塊85，所述第一空槽81下方的所述管控元件8內(nèi)設(shè)有第二空槽82，所述第二空槽82右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)引槽84，所述導(dǎo)引槽84內(nèi)設(shè)有導(dǎo)引桿841，所述導(dǎo)引桿841上平滑配合連接有左側(cè)頂入所述第二空槽82內(nèi)的導(dǎo)引架842，頂入所述第二空槽82內(nèi)的所述導(dǎo)引架842內(nèi)設(shè)有第一斜角輪8423，所述第一斜角輪8423頂部固定設(shè)有向上拓展設(shè)置的第一內(nèi)花鍵軸8421，所述第一斜角輪8423底部固定設(shè)有向下拓展設(shè)置的第二內(nèi)花鍵軸8422，所述第一內(nèi)花鍵軸8421頂部聯(lián)貫所述第二空槽82內(nèi)頂部且轉(zhuǎn)動配合，所述第二內(nèi)花鍵軸8422內(nèi)配合連接有第一外花鍵軸871，所述第一外花鍵軸871底部連接有第一電機87，所述導(dǎo)引架842左側(cè)的所述第二空槽82內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)銷軸821，所述第一轉(zhuǎn)銷軸821向下拓展部聯(lián)貫所述第二空槽82內(nèi)底部且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)銷軸821頂部固定設(shè)有第二斜角輪823，所述第一轉(zhuǎn)銷軸821底部穿出所述管控元件8底部端面外且固定設(shè)有去刺磨頭822，所述第一滑運塊85內(nèi)設(shè)有第三空槽851，所述第三空槽851內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸852，所述第二轉(zhuǎn)銷軸852右側(cè)的所述第三空槽851內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第三轉(zhuǎn)銷軸853，所述第一電機87的外部還設(shè)置有承載裝置。

其中，所述腳柱6設(shè)有兩組且左右對應(yīng)設(shè)置，兩組所述腳柱6相對側(cè)對應(yīng)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第二滑運槽61，所述第二滑運槽61內(nèi)設(shè)有上下拓展設(shè)置的第二螺旋桿62，所述第二螺旋桿62頂部端與所述第二滑運槽61內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二螺旋桿62底部端與第二電機63連接，所述第二電機63固定安裝于所述第二滑運槽61內(nèi)底部內(nèi)且固定連接，所述頂柱7左右兩側(cè)分別頂入左右兩側(cè)所述腳柱6內(nèi)的所述第二滑運槽61內(nèi)且平滑配合連接，頂入所述第二滑運槽61內(nèi)的所述頂柱7與所述第二螺旋桿62配合連接，所述頂柱7前端面內(nèi)設(shè)有左右拓展設(shè)置的第三滑運槽71，所述第三滑運槽71內(nèi)設(shè)有左右拓展設(shè)置的第三螺旋桿72，所述第三螺旋桿72左側(cè)端與所述第三滑運槽71左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺旋桿72右側(cè)端與第四電機73連接，所述第四電機73固定安裝于所述第三滑運槽71右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述所述第三滑運槽71內(nèi)平滑配合連接有第二滑運塊74，所述第二滑運塊74且與所述第三螺旋桿72配合連接，所述第二滑運塊74前端面與所述管控元件8后側(cè)端面固定連接，從而實現(xiàn)本裝置的自動控制升降以及左右移動鉆孔和去刺工作。

其中，所述底框5內(nèi)設(shè)有聯(lián)貫槽51。

其中，所述第一螺旋桿831頂部與所述第一滑運槽83內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺旋桿831底部與第三電機833連接，所述第三電機833固定安裝于所述第一滑運槽83內(nèi)底部內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制鉆孔頭86的升降移動工作以及傳動配合連接。

其中，所述第一內(nèi)花鍵軸8421和所述第二內(nèi)花鍵軸8422均與所述導(dǎo)引架842轉(zhuǎn)動配合連接。

其中，所述第一電機87固定安裝于所述第二空槽82內(nèi)底部內(nèi)且固定連接。

其中，所述第三空槽851內(nèi)所述第二轉(zhuǎn)銷軸852和所述第三轉(zhuǎn)銷軸853上分別周向固設(shè)有第一傳輸輪854和第二傳輸輪8532，所述第一傳輸輪854和第二傳輸輪8532之間設(shè)有傳輸輪8521，所述第二轉(zhuǎn)銷軸852和所述第三轉(zhuǎn)銷軸853頂部末梢均與所述第三空槽851內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二轉(zhuǎn)銷軸852和所述第三轉(zhuǎn)銷軸853底部拓展部均聯(lián)貫所述第三空槽851內(nèi)底部且轉(zhuǎn)動配合連接，所述述第三轉(zhuǎn)銷軸853底部末梢固定設(shè)有穿出所述第一滑運塊85底部端面外的第二外花鍵軸8531，從而實現(xiàn)自動控制鉆孔傳動配合工作。

其中，所述第一轉(zhuǎn)銷軸821內(nèi)設(shè)有上下拓展第一聯(lián)貫孔8211，所述去刺磨頭822內(nèi)設(shè)有與所述第一聯(lián)貫孔8211通聯(lián)的第二聯(lián)貫孔8221，所述第一聯(lián)貫孔8211內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有上下拓展設(shè)置的鉆孔頭86，所述鉆孔頭86頂部與所述第二轉(zhuǎn)銷軸852底部固定連接，從而實現(xiàn)鉆孔頭86的頂入和穿出工作。

其中，所述第一滑運塊85左右兩側(cè)分別設(shè)有頂入左右兩側(cè)所述第一滑運槽83內(nèi)且平滑配合連接的凸出塊832，所述凸出塊832與所述第一螺旋桿831配合連接，從而實現(xiàn)導(dǎo)向平滑以及控制第一滑運塊85的升降工作；所述導(dǎo)引槽84內(nèi)的所述導(dǎo)引架842底部的所述導(dǎo)引桿841外側(cè)設(shè)有壓簧843。

其中，所述承載裝置包括除振厚板8701和降熱鋁片8702，所述除振厚板8701設(shè)置在所述第一電機87的左端和右端且與所述第一電機87固定連接，所述降熱鋁片8702設(shè)置在所述第一電機87的前端和后端且與所述第一電機87固定連接，所述降熱鋁片8702的左端和右端均與所述除振厚板8701固定連接，所述降熱鋁片8702用以吸收并散發(fā)所述第一電機87在運行時產(chǎn)生的熱量,所述除振厚板8701用以減少所述第一電機87在運行時產(chǎn)生的震動力從而防止所述第一電機87在運行時產(chǎn)生的震動力過大而導(dǎo)致所述管控元件8抖動，所述第三電機833和第四電機73和第二電機63的外部也相應(yīng)地設(shè)置有所述承載裝置。

初始狀態(tài)時，第一滑運塊85位于第一空槽81內(nèi)的最底部位置，同時，凸出塊832位于第一滑運槽83內(nèi)的最底部位置，此時，第三轉(zhuǎn)銷軸853底部的第二外花鍵軸8531完全位于第一內(nèi)花鍵軸8421內(nèi)，使第一內(nèi)花鍵軸8421頂部端面與第一空槽81內(nèi)底部處于同一水平面位置，同時，第一內(nèi)花鍵軸8421帶動導(dǎo)引架842克服壓簧843的頂壓力向下移動到導(dǎo)引槽84內(nèi)的下方位置，使導(dǎo)引架842帶動第二內(nèi)花鍵軸8422與第一外花鍵軸871完全配合連接，此時，導(dǎo)引架842內(nèi)的第一斜角輪8423最大程度遠離第一轉(zhuǎn)銷軸821頂部的第二斜角輪823，同時，第一滑運塊85內(nèi)的第二轉(zhuǎn)銷軸852帶動鉆孔頭86沿第一聯(lián)貫孔8211和第二聯(lián)貫孔8221底部方向最大程度穿出去刺磨頭822底部端面外。

當(dāng)需要鉆孔加工時，首先通過第一電機87帶動第一外花鍵軸871轉(zhuǎn)動，由第一外花鍵軸871帶動第二內(nèi)花鍵軸8422轉(zhuǎn)動，進而由第二內(nèi)花鍵軸8422帶動第一斜角輪8423以及第一斜角輪8423頂部的第一內(nèi)花鍵軸8421轉(zhuǎn)動，并由第一內(nèi)花鍵軸8421帶動第二外花鍵軸8531以及第二外花鍵軸8531頂部的第三轉(zhuǎn)銷軸853轉(zhuǎn)動，然后由第三轉(zhuǎn)銷軸853帶動第二傳輸輪8532轉(zhuǎn)動，通過第二傳輸輪8532和第一傳輸輪854之間的傳輸輪8521帶動第一傳輸輪854以及第一傳輸輪854上的第二轉(zhuǎn)銷軸852轉(zhuǎn)動，進而由第二轉(zhuǎn)銷軸852帶動鉆孔頭86轉(zhuǎn)動，然后通過第四電機73帶動第三螺旋桿72正反轉(zhuǎn)動，由第三螺旋桿72帶動第二滑運塊74以及第二滑運塊74前端面的管控元件8左右移動調(diào)節(jié)鉆孔間距以及位置，然后通過第二電機63帶動第二螺旋桿62正反轉(zhuǎn)動，由第二螺旋桿62帶動頂柱7沿第二滑運槽61上下方向平滑，從而持續(xù)實現(xiàn)鉆孔作業(yè)，鉆孔作業(yè)時由于導(dǎo)引架842內(nèi)的第一斜角輪8423最大程度遠離第一轉(zhuǎn)銷軸821頂部的第二斜角輪823，使得在鉆孔作業(yè)時去刺磨頭822為無連接狀態(tài)；

當(dāng)需要去刺加工使用時，首先通過第三電機833帶動第一螺旋桿831轉(zhuǎn)動，由第一螺旋桿831帶動凸出塊832逐漸沿第一滑運槽83頂部方向平滑，同時，由凸出塊832帶動第一滑運塊85逐漸沿第一空槽81頂部方向平滑，此時，第二轉(zhuǎn)銷軸852帶動鉆孔頭86逐漸向上移動，使鉆孔頭86末端逐漸滑入第二聯(lián)貫孔8221內(nèi)，同時，導(dǎo)引架842受到壓簧843的頂壓力，使導(dǎo)引架842逐漸導(dǎo)引桿841頂部方向平滑，此時，使第一斜角輪8423逐漸靠近第二斜角輪823，繼續(xù)控制第三電機833帶動第一螺旋桿831轉(zhuǎn)動，直至導(dǎo)引架842受壓簧843的頂壓力移動到導(dǎo)引槽84內(nèi)最頂部位置，此時，第一斜角輪8423左側(cè)上方與第二斜角輪823右側(cè)下方嚙合連接，同時，第二內(nèi)花鍵軸8422內(nèi)底部段與第一外花鍵軸871外頂部段配合連接，此時，第一內(nèi)花鍵軸8421頂部段最大程度頂入第一空槽81內(nèi)，繼續(xù)控制第三電機833帶動第一螺旋桿831轉(zhuǎn)動，此時，第一滑運塊85帶動第三轉(zhuǎn)銷軸853底部的第二外花鍵軸8531逐漸滑離第一內(nèi)花鍵軸8421，直至第一滑運塊85移動到第一空槽81內(nèi)的最頂部位置時，此時，凸出塊832平滑到第一滑運槽83內(nèi)的最頂部位置，使第一滑運塊85帶動第三轉(zhuǎn)銷軸853底部的第二外花鍵軸8531最大程度遠離第一內(nèi)花鍵軸8421，此時，第一滑運塊85帶動第二轉(zhuǎn)銷軸852底部的鉆孔頭86底部完全頂入去刺磨頭822內(nèi)的第二聯(lián)貫孔8221內(nèi)，然后通過第一電機87帶動第一外花鍵軸871轉(zhuǎn)動，由第一外花鍵軸871帶動第二內(nèi)花鍵軸8422轉(zhuǎn)動，進而由第二內(nèi)花鍵軸8422帶動第一斜角輪8423轉(zhuǎn)動，進而由第一斜角輪8423帶動第二斜角輪823轉(zhuǎn)動，由第二斜角輪823帶動第一轉(zhuǎn)銷軸821以及第一轉(zhuǎn)銷軸821底部的去刺磨頭822轉(zhuǎn)動，然后通過第二電機63帶動第二螺旋桿62正反轉(zhuǎn)動，由第二螺旋桿62帶動頂柱7沿第二滑運槽61上下方向平滑，調(diào)節(jié)去刺高度，然后通過第四電機73帶動第三螺旋桿72正反轉(zhuǎn)動，由第三螺旋桿72帶動第二滑運塊74以及第二滑運塊74前端面的管控元件8左右移動去刺。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空槽左右兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)第一滑運槽，第一滑運槽內(nèi)設(shè)第一螺旋桿，第一空槽內(nèi)平滑配合連接第一滑運塊，第一空槽下方的管控元件內(nèi)設(shè)第二空槽，第二空槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)引桿，導(dǎo)引桿上平滑配合連接左側(cè)頂入第二空槽內(nèi)的導(dǎo)引架，頂入第二空槽內(nèi)的導(dǎo)引架內(nèi)設(shè)第一斜角輪，第一斜角輪頂部固定設(shè)向上拓展設(shè)置的第一內(nèi)花鍵軸，第一斜角輪底部固定設(shè)向下拓展設(shè)置的第二內(nèi)花鍵軸，第一內(nèi)花鍵軸頂部聯(lián)貫第二空槽內(nèi)頂部且轉(zhuǎn)動配合，第二內(nèi)花鍵軸內(nèi)配合連接第一外花鍵軸，第一外花鍵軸底部連接第一電機，導(dǎo)引架左側(cè)的第二空槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)銷軸，第一轉(zhuǎn)銷軸向下拓展部聯(lián)貫第二空槽內(nèi)底部且轉(zhuǎn)動配合連接，第一轉(zhuǎn)銷軸頂部固定設(shè)第二斜角輪，第一轉(zhuǎn)銷軸底部穿出管控元件底部端面外且固定設(shè)去刺磨頭，第一滑運塊內(nèi)設(shè)第三空槽，第三空槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸，第二轉(zhuǎn)銷軸右側(cè)的第三空槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第三轉(zhuǎn)銷軸，從而實現(xiàn)鉆孔頭的自動伸縮工作以及自動控制鉆孔以及去刺傳動控制，從而減少設(shè)備投入，減少制造成本，提高工作效率，減少操作步驟。

2.通過腳柱設(shè)兩組且左右對應(yīng)設(shè)置，兩組腳柱相對側(cè)對應(yīng)設(shè)上下拓展設(shè)置的第二滑運槽，第二滑運槽內(nèi)設(shè)上下拓展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿頂部端與第二滑運槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，第二螺旋桿底部端與第二電機連接，第二電機固定安裝于第二滑運槽內(nèi)底部內(nèi)且固定連接，頂柱左右兩側(cè)分別頂入左右兩側(cè)腳柱內(nèi)的第二滑運槽內(nèi)且平滑配合連接，頂入第二滑運槽內(nèi)的頂柱與第二螺旋桿配合連接，頂柱前端面內(nèi)設(shè)左右拓展設(shè)置的第三滑運槽，第三滑運槽內(nèi)設(shè)左右拓展設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿左側(cè)端與第三滑運槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第三螺旋桿右側(cè)端與第四電機連接，第四電機固定安裝于第三滑運槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第三滑運槽內(nèi)平滑配合連接第二滑運塊，第二滑運塊且與第三螺旋桿配合連接，第二滑運塊前端面與管控元件后側(cè)端面固定連接，從而實現(xiàn)本裝置的自動控制升降以及左右移動鉆孔和去刺工作。

3.通過第三空槽內(nèi)第二轉(zhuǎn)銷軸和第三轉(zhuǎn)銷軸上分別周向固設(shè)第一傳輸輪和第二傳輸輪，第一傳輸輪和第二傳輸輪之間設(shè)傳輸輪，第二轉(zhuǎn)銷軸和第三轉(zhuǎn)銷軸頂部末梢均與第三空槽內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動配合連接，第二轉(zhuǎn)銷軸和第三轉(zhuǎn)銷軸底部拓展部均聯(lián)貫第三空槽內(nèi)底部且轉(zhuǎn)動配合連接，述第三轉(zhuǎn)銷軸底部末梢固定設(shè)穿出第一滑運塊底部端面外的第二外花鍵軸，從而實現(xiàn)自動控制鉆孔傳動配合工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)一機多用，減少設(shè)備投入，減少橋架裝夾以及定位次數(shù)，省時省力，從而提高了施工效率以及加工精度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。