本發(fā)明涉及數(shù)控刀架領(lǐng)域，具體為一種刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

利用若干臺數(shù)控車床和其他加工機(jī)床，配合自動化設(shè)備，組建自動化生產(chǎn)線可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度、提高加工精度。自動化生產(chǎn)線工作時無需人工干預(yù)，要求機(jī)床具有高的可靠性。

加工塑性金屬材料，一般經(jīng)常得到帶狀切屑，帶狀切屑纏繞會對加工過程產(chǎn)生不良影響。普通機(jī)床帶狀切屑問題可通過人工干預(yù)解決，自動化生產(chǎn)線工作時沒有人工干預(yù)，則需要避免帶狀切屑的產(chǎn)生。將車削過程中切削液的壓力提高到70bar，切削液可以將帶狀切屑切斷，從而避免帶狀切屑纏繞對加工過程產(chǎn)生的不良影響。

中國發(fā)明專利(公開號cn104815994a)提供一種伺服刀架結(jié)構(gòu)，該刀架用于數(shù)控車床，刀架上安裝車刀，進(jìn)行車削加工，該刀架可提供7bar壓力的切削液。該刀架切削液閥結(jié)構(gòu)在切削液壓力高壓7bar時，閥和分水盤連接面上會有切削液的大量泄露，同時也會產(chǎn)生壓力下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，可為刀架提供較高壓力的切削液，并且防止泄露和壓力下降等問題的產(chǎn)生。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，該閥結(jié)構(gòu)包括：固定在刀架箱體和水盤上的閥體、與閥體同軸的閥體內(nèi)芯、同軸布置為閥體內(nèi)芯提供預(yù)壓力的后拉塊、彈簧、端蓋，具體結(jié)構(gòu)如下：

閥體插入刀架箱體的閥孔和水盤的中心孔，閥體上有閥體油路孔，水盤上有液壓油工藝孔，閥體和水盤之間封閉成后腔，閥體、后拉塊、閥體內(nèi)芯之間封閉成內(nèi)油腔，液壓油工藝孔與后腔相通，后腔與閥體油路孔相通，閥體油路孔與內(nèi)油腔相通，刀架上的液壓油通過水盤、液壓油工藝孔、后腔、閥體油路孔進(jìn)入內(nèi)油腔；

閥體的前端插入有閥體內(nèi)芯，閥體內(nèi)芯前端與分水盤之間安裝有密封墊，閥體內(nèi)芯的后端通過螺釘固定有后拉塊，后拉塊的后部同軸安裝有預(yù)壓的彈簧，彈簧的另一端頂在端蓋上；

閥體內(nèi)芯的前端有切削液孔，水盤上有切削液工藝孔，切削液孔連通水盤上的切削液工藝孔和分水盤上的出水孔，流經(jīng)刀架內(nèi)部的切削液通過水盤上的切削液工藝孔、閥體內(nèi)芯前端的切削液孔，進(jìn)入分水盤，并通過分水盤上的出水孔流出。

所述的刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)芯、后拉塊、密封墊，在內(nèi)油腔里液壓油和后拉塊后端彈簧的作用下軸向移動。

所述的刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，該閥結(jié)構(gòu)安裝在刀架箱體、水盤、分水盤上，水盤的一側(cè)設(shè)置刀架箱體，水盤的另一側(cè)設(shè)置分水盤。

所述的刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，閥體為中空法蘭型結(jié)構(gòu)。

所述的刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，分水盤與刀架盤、切削刀具相連，流經(jīng)分水盤上的出水孔的切削液進(jìn)入切削刀具。

所述的刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，端蓋通過配套的螺釘和墊片固定在閥體上。

所述的刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，閥體通過法蘭上的螺釘和刀架箱體安裝孔內(nèi)的支撐塊固定在水盤上。

所述的刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，刀架箱體上的閥孔、水盤上的中心孔、分水盤上的出水孔同軸。

所述的刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，水盤和分水盤的外環(huán)上固定有迷宮密封環(huán)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1、本發(fā)明刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，包括固定在刀架箱體和水盤上的中空法蘭型閥體、與閥體同軸的閥體內(nèi)芯、同軸布置為閥體內(nèi)芯提供預(yù)壓力的后拉塊、彈簧、端蓋，后拉塊、彈簧、端蓋對閥體內(nèi)芯提供預(yù)壓力，保持對高壓切削液的密封，可為刀架提供高壓達(dá)70bar的切削液。液壓油通過閥體油路孔進(jìn)入內(nèi)油腔，平衡卸載彈簧預(yù)壓力，保證刀架正常旋轉(zhuǎn)分度。

2、本發(fā)明刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)芯后端通過螺釘固定有后拉塊，后拉塊后部同軸安裝有彈簧，彈簧的另一端頂在端蓋上，端蓋通過螺釘和墊片固定在閥體上，后拉塊、閥體內(nèi)芯、密封墊在彈簧預(yù)壓力的作用下，密封墊擠壓在閥體內(nèi)芯和分水盤之間，起到閥體內(nèi)芯和分水盤的密封作用。

3、本發(fā)明刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，刀架上的液壓油可通過水盤、液壓油工藝孔、后腔、閥體油路孔進(jìn)入內(nèi)油腔，并將液壓力施加在后拉塊上，液壓油的壓力平衡卸載彈簧的預(yù)緊力，后拉塊、閥體內(nèi)芯、密封墊反彈簧的預(yù)緊力方向移動，密封墊和分水盤分離，分水盤、刀架盤、刀架動齒盤轉(zhuǎn)位時，不會磨損密封墊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明高壓切削液閥安裝在刀架上的示意圖。

圖中，1刀架箱體；11安裝孔；12閥孔；2水盤；21中心孔；22后腔；23切削液工藝孔；24液壓油工藝孔；3分水盤；31出水孔；4閥體；41閥體油路孔；42內(nèi)油腔；5支撐塊；6螺釘；7螺釘；8墊片；9閥體內(nèi)芯；91切削液孔；10密封墊；11后拉塊；12螺釘；13彈簧；14端蓋；15迷宮密封環(huán)。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，本發(fā)明刀架用高壓切削液閥結(jié)構(gòu)，安裝在刀架箱體1、水盤2、分水盤3上，水盤2的一側(cè)設(shè)置刀架箱體1，水盤2的另一側(cè)設(shè)置分水盤3。閥結(jié)構(gòu)主要包括：固定在刀架箱體1和水盤2上的中空法蘭型閥體4、與閥體4同軸的閥體內(nèi)芯9、同軸布置為閥體內(nèi)芯9提供預(yù)壓力的后拉塊11、彈簧13、端蓋14，具體結(jié)構(gòu)如下：

刀架箱體1上開有安裝孔11和閥孔12，刀架箱體1上的閥孔12、水盤2上的中心孔21、分水盤3上的出水孔31同軸，閥體4插入閥孔12和中心孔21，水盤2和分水盤3的外環(huán)上固定有迷宮密封環(huán)15。支撐塊5置于刀架箱體1上的安裝孔11內(nèi)，螺釘6透過支撐塊5固定閥體4于水盤2上。閥體4的前端插入有閥體內(nèi)芯9，閥體內(nèi)芯9前端安裝有密封墊10，閥體內(nèi)芯9的后端通過螺釘12固定有后拉塊11。后拉塊11的后部同軸安裝有彈簧13，彈簧13的另一端頂在端蓋14上，端蓋14通過配套的螺釘7和墊片8固定在閥體4上。

閥體4上有閥體油路孔41，水盤2上有液壓油工藝孔24，閥體4和水盤2之間封閉成后腔22，閥體4、后拉塊11、閥體內(nèi)芯9之間封閉成內(nèi)油腔42。液壓油工藝孔24與后腔22相通，后腔22與閥體油路孔41相通，閥體油路孔41與內(nèi)油腔42相通，刀架上的液壓油可通過水盤2、液壓油工藝孔24、后腔22、閥體油路孔41進(jìn)入內(nèi)油腔42。

閥體內(nèi)芯9的前端有切削液孔91，水盤2上有切削液工藝孔23，切削液工藝孔23與切削液孔91相通，切削液孔91與分水盤3上的出水孔31相通，流經(jīng)刀架內(nèi)部的切削液通過水盤2上的切削液工藝孔23、閥體內(nèi)芯9前端的切削液孔91，進(jìn)入分水盤3，并通過分水盤3上的出水孔31流出。分水盤3與刀架盤、切削刀具相連，流經(jīng)分水盤3上的出水孔31的切削液進(jìn)入切削刀具，對切削過程起冷卻潤滑作用，高壓切削液還可以起到切斷帶狀切屑的作用。

刀架用于切削時，由于端蓋14通過配套的螺釘7和墊片8固定在閥體4上，彈簧13夾壓在后拉塊11和端蓋14之間，對后拉塊11、閥體內(nèi)芯9、密封墊10提供預(yù)壓力。后拉塊11、閥體內(nèi)芯9、密封墊10在彈簧13預(yù)壓力的作用下，密封墊10擠壓在閥體內(nèi)芯9和分水盤3之間，起到對閥體內(nèi)芯9和分水盤3的密封作用。流經(jīng)刀架內(nèi)部切削液通過水盤2上的切削液工藝孔23、閥體內(nèi)芯9前端的切削液孔91，進(jìn)入分水盤3，并通過分水盤3上的出水孔31流入刀架盤和切削刀具，實現(xiàn)對切削過程的冷卻潤滑。后拉塊11、閥體內(nèi)芯9、密封墊10在彈簧13預(yù)壓力的作用下，密封墊10擠壓在閥體內(nèi)芯9和分水盤3之間，保證切削液的密封性，切削液的壓力可達(dá)70bar，同時不會產(chǎn)生泄露和壓力下降等問題。70bar的切削液具有切斷帶狀切削的能力，有利提高自動化生產(chǎn)線的可靠性。

刀架轉(zhuǎn)動分度時，刀架上的液壓油可通過水盤2、液壓油工藝孔24、后腔22、閥體油路孔41進(jìn)入內(nèi)油腔42。內(nèi)油腔42內(nèi)的液壓油的壓力施加在后拉塊11上，液壓油的壓力平衡卸載彈簧13的預(yù)緊力。當(dāng)液壓油的壓力大于彈簧13的預(yù)緊力時，后拉塊11、閥體內(nèi)芯9、密封墊10沿著與彈簧13的預(yù)緊力相反方向移動，密封墊10和分水盤3分離。分水盤3、刀架盤、刀架的動齒盤轉(zhuǎn)位時，不會磨損密封墊10。

刀架轉(zhuǎn)動分度完成后，水盤2、液壓油工藝孔24、后腔22、閥體油路孔41及內(nèi)油腔42停止通入高壓液壓油，在彈簧13的預(yù)緊力作用下，后拉塊11、閥體內(nèi)芯9、密封墊10擠壓分水盤3，密封墊10和分水盤3之間重新產(chǎn)生擠壓力，為70bar的切削液提供密封，防止泄露和壓力下降等問題的產(chǎn)生。