本發(fā)明涉及電纜加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著電力設(shè)備的普遍，電力電纜的使用也逐漸增多，但是電纜在使用過程中需要經(jīng)常對電纜的絕緣層進行剝離，以便使其與其他電纜的芯線連接在一起。然而現(xiàn)有對電纜剝離絕緣層的方法主要是通過人工進行裁剪，人工裁剪容易將電纜的芯線裁斷，并且容易傷到操作人員的手部，剝離效率低，不能很好的滿足現(xiàn)有對電纜剝離的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備，所述電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置左側(cè)的電機裝置、位于所述電機裝置上方的固定裝置、位于所述支撐裝置上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的切割裝置、位于所述支架裝置右側(cè)的驅(qū)動裝置及設(shè)置于所述驅(qū)動裝置上的卡扣裝置，所述底板包括位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿左側(cè)的第二支撐桿及位于所述第二支撐桿左側(cè)的第一斜桿，所述支撐裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板下方左右兩側(cè)的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿之間的第二橫桿及位于所述第三支撐桿右側(cè)的第一彎曲桿，所述電機裝置包括第一電機、設(shè)置于所述第一電機上的第一輸出軸、位于所述第一電機右側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定桿上方的第二固定桿、設(shè)置于所述第一輸出軸上的第一拉線，所述固定裝置包括拉動桿、位于所述拉動桿左右兩側(cè)的第三固定桿及位于所述第三固定桿上方的第一彈簧，所述支架裝置包括第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的定位架及設(shè)置于所述定位架上的第二彈簧，所述切割裝置包括電缸、位于所述電缸下方的推動桿、位于所述推動桿左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述推動桿下方的定位板、位于所述定位板下方的限定塊及設(shè)置于所述限定塊上的切割刀，所述驅(qū)動裝置包括第二電機及位于所述第二電機左側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述卡扣裝置包括第三電機、設(shè)置于所述第三電機上的第二輸出軸、設(shè)置于所述第二輸出軸上的第二拉線、位于所述第三電機上下兩側(cè)的第二支架、位于所述第三電機左側(cè)的固定框、位于所述第二拉線左側(cè)的卡扣桿、設(shè)置于所述卡扣桿兩端的摩擦塊及設(shè)置于所述卡扣桿上的第四彈簧。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第二支撐桿固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第二支撐桿固定連接。

所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第一橫板固定連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的端部與所述第三支撐桿固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第一橫板固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第三支撐桿固定連接。

所所述第一電機的下表面與所述底板固定連接，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸的一端與所述第一電機連接，所述第一固定桿呈長方體且水平放置，所述第一固定桿的左端與所述第一電機固定連接，所述第一固定桿的右端與所述第三支撐桿固定連接，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的下端與所述第一電機的上表面固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第三支撐桿固定連接，所述第一拉線的下端與所述第一輸出軸固定連接。

所述拉動桿呈長方體且豎直放置，所述拉動桿貫穿所述第一橫板的上下表面且與其滑動連接，所述拉動桿上設(shè)有貫穿其左右表面的方孔，所述第一拉線的上端與所述拉動桿的下端固定連接，所述第三固定桿呈長方體且水平放置，所述第三固定桿的一端與所述拉動桿的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第三固定桿固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一橫板固定連接。

所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端與所述第一橫板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一支架的下端設(shè)有第一凹槽，所述定位架呈凹字形，所述定位架的兩端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述定位架固定連接。

所述第一支架的上端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述推動桿呈長方體且豎直放置，所述推動桿的上端與所述電缸連接，所述推動桿的下端與所述定位板的上表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述電缸固定連接，所述第三彈簧的下端與所述定位板固定連接，所述定位板呈長方體且水平放置，所述定位架貫穿所述定位板的上下表面且與其滑動連接，所述第二彈簧的下端與所述定位板固定連接，所述定位板的右表面與所述第一支架的側(cè)面滑動連接，所述限定塊呈半圓柱體狀，所述限定塊的上表面與所述定位板的下表面固定連接，所述切割刀呈豎直狀，所述切割刀的上端與所述定位板固定連接，所述切割刀貫穿所述限定塊的上下表面且與其固定連接。

所述第一支撐桿的上端與所述第二電機的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述第二電機連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述第二支撐桿的左右表面且與其滑動連接。

所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述第三電機的右表面固定連接，所述第三電機的右表面與所述第二支撐桿的左表面滑動連接，所述第二輸出軸呈圓柱體，所述第二輸出軸的一端與所述第三電機連接，所述第二拉線的右端與所述第二輸出軸固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第三電機固定連接，所述第二支架的另一端與所述固定框固定連接，所述固定框的右表面設(shè)有通孔,所述固定框的右表面與所述第三電機的左表面固定連接，所述卡扣桿呈彎曲狀，所述卡扣桿頂靠在所述固定框的內(nèi)表面上，所述第二拉線的左端穿過所述通孔且與所述卡扣桿固定連接，所述摩擦塊設(shè)有兩個且分別位于所述卡扣桿的兩端，所述摩擦塊的一端與所述卡扣桿固定連接，所述第四彈簧的兩端與所述卡扣桿固定連接

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備能夠方便的對電纜的絕緣層進行剝離，剝離效率高且快速，同時可以防止裁剪到電纜的芯線，減少不必要的損失，并且操作人員不與切割刀直接接觸，保證了操作人員的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2左側(cè)的電機裝置3、位于所述電機裝置3上方的固定裝置4、位于所述支撐裝置2上方的支架裝置5、設(shè)置于所述支架裝置5上的切割裝置6、位于所述支架裝置5右側(cè)的驅(qū)動裝置7及設(shè)置于所述驅(qū)動裝置7上的卡扣裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11左側(cè)的第一橫桿13、位于所述第一橫桿13左側(cè)的第二支撐桿12及位于所述第二支撐桿12左側(cè)的第一斜桿14。所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第二支撐桿12呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿13設(shè)有兩個，所述第一橫桿13呈長方體且水平放置，所述第一橫桿13的左端與所述第二支撐桿12固定連接，所述第一橫桿13的右端與所述第一支撐桿11固定連接。所述第一斜桿14呈傾斜狀，所述第一斜桿14的下端與所述底板1固定連接，所述第一斜桿14的上端與所述第二支撐桿12固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括第一橫板21、位于所述第一橫板21下方左右兩側(cè)的第三支撐桿22、位于所述第三支撐桿22之間的第二橫桿23及位于所述第三支撐桿22右側(cè)的第一彎曲桿24。所述第一橫板21呈長方體且水平放置。所述第三支撐桿22設(shè)有兩個，所述第三支撐桿22呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿22的下端與所述底板1固定連接，所述第三支撐桿22的上端與所述第一橫板21固定連接。所述第二橫桿23呈長方體且水平放置，所述第二橫桿23的端部與所述第三支撐桿22固定連接。所述第一彎曲桿24呈彎曲狀，所述第一彎曲桿24的上端與所述第一橫板21固定連接，所述第一彎曲桿24的下端與所述第三支撐桿22固定連接。

如圖1所示，所述電機裝置3包括第一電機31、設(shè)置于所述第一電機31上的第一輸出軸32、位于所述第一電機31右側(cè)的第一固定桿33、位于所述第一固定桿33上方的第二固定桿34、設(shè)置于所述第一輸出軸32上的第一拉線35。所述第一電機31與電源連接，使其可以正常運行，所述第一電機31的下表面與所述底板1固定連接，所述第一電機31上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉。所述第一輸出軸32呈圓柱體，所述第一輸出軸32的一端與所述第一電機31連接，使得所述第一電機31可以帶動所述第一輸出軸32旋轉(zhuǎn)。所述第一固定桿33呈長方體且水平放置，所述第一固定桿33的左端與所述第一電機31固定連接，所述第一固定桿33的右端與所述第三支撐桿22固定連接。所述第二固定桿34呈傾斜狀，所述第二固定桿34的下端與所述第一電機31的上表面固定連接，所述第二固定桿34的上端與所述第三支撐桿22固定連接。所述第一拉線35的下端與所述第一輸出軸32固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置4包括拉動桿41、位于所述拉動桿41左右兩側(cè)的第三固定桿42及位于所述第三固定桿42上方的第一彈簧43。所述拉動桿41呈長方體且豎直放置，所述拉動桿41貫穿所述第一橫板21的上下表面且與其滑動連接，所述拉動桿41上設(shè)有貫穿其左右表面的方孔411，所述方孔411可供電纜穿過，所述第一拉線35的上端與所述拉動桿41的下端固定連接。所述第三固定桿42設(shè)有兩個，所述第三固定桿42呈長方體且水平放置，所述第三固定桿42的一端與所述拉動桿41的側(cè)面固定連接。所述第一彈簧43設(shè)有兩個，所述第一彈簧43的下端與所述第三固定桿42固定連接，所述第一彈簧43的上端與所述第一橫板21固定連接，進而對所述第三固定桿42及拉動桿41起到支撐作用。所述拉動桿41采用光滑的材料制成。

如圖1所示，所述支架裝置5包括第一支架51、設(shè)置于所述第一支架51上的定位架52及設(shè)置于所述定位架52上的第二彈簧53。所述第一支架51呈L形，所述第一支架51的下端與所述第一橫板21固定連接，所述第一支架51的上端呈水平狀，所述第一支架51的下端設(shè)有第一凹槽511，所述第一凹槽511可供電纜穿過。所述定位架52呈凹字形，所述定位架52的兩端與所述第一支架51的側(cè)面固定連接。所述第二彈簧53呈豎直狀，所述第二彈簧53的上端與所述定位架52固定連接。

如圖1所示，所述切割裝置6包括電缸61、位于所述電缸61下方的推動桿62、位于所述推動桿62左右兩側(cè)的第三彈簧63、位于所述推動桿62下方的定位板64、位于所述定位板64下方的限定塊65及設(shè)置于所述限定塊65上的切割刀66。所述電缸61與電源連接，使其可以正常運行，所述電缸61上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述第一支架51的上端與所述電缸61的側(cè)面固定連接。所述推動桿62呈長方體且豎直放置，所述推動桿62的上端與所述電缸61連接，使得所述電缸61可以帶動所述推動桿62上下移動，所述推動桿62的下端與所述定位板64的上表面固定連接。所述第三彈簧63設(shè)有兩個，所述第三彈簧63的上端與所述電缸61固定連接，所述第三彈簧63的下端與所述定位板64固定連接。所述定位板64呈長方體且水平放置，所述定位架52貫穿所述定位板64的上下表面且與其滑動連接，所述第二彈簧53的下端與所述定位板64固定連接，所述定位板64的右表面與所述第一支架51的側(cè)面滑動連接。所述限定塊65呈半圓柱體狀，所述限定塊65的上表面與所述定位板64的下表面固定連接。所述切割刀66呈豎直狀，所述切割刀66的上端與所述定位板64固定連接，所述切割刀66貫穿所述限定塊65的上下表面且與其固定連接，所述切割刀66下端露出所述限定塊65的長度與電纜絕緣層的厚度相同，防止切割刀切割到電纜的芯線。

如圖1所示，所述驅(qū)動裝置7包括第二電機71及位于所述第二電機71左側(cè)的轉(zhuǎn)軸72。所述第二電機71與電源連接，使其可以正常運行，所述第二電機71上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述第一支撐桿11的上端與所述第二電機71的下表面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸72呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸72的右端與所述第二電機71連接，使得所述第二電機71可以帶動所述轉(zhuǎn)軸72旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸72貫穿所述第二支撐桿12的左右表面且與其滑動連接，所述第二支撐桿12對所述轉(zhuǎn)軸72起到支撐作用。

如圖1所示，所述卡扣裝置8包括第三電機81、設(shè)置于所述第三電機81上的第二輸出軸82、設(shè)置于所述第二輸出軸82上的第二拉線83、位于所述第三電機81上下兩側(cè)的第二支架84、位于所述第三電機81左側(cè)的固定框85、位于所述第二拉線83左側(cè)的卡扣桿86、設(shè)置于所述卡扣桿86兩端的摩擦塊87及設(shè)置于所述卡扣桿86上的第四彈簧88。所述第三電機81與電源連接，使其可以正常運行，所述第三電機81上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述轉(zhuǎn)軸72的左端與所述第三電機81的右表面固定連接，所述第三電機81的右表面與所述第二支撐桿12的左表面滑動連接。所述第二輸出軸82呈圓柱體，所述第二輸出軸82的一端與所述第三電機81連接，使得所述第三電機81可以帶動所述第二輸出軸82旋轉(zhuǎn)。所述第二拉線83的右端與所述第二輸出軸82固定連接。所述第二支架84設(shè)有兩個，所述第二支架84呈凹字形，所述第二支架84的一端與所述第三電機81固定連接，所述第二支架84的另一端與所述固定框85固定連接。所述固定框85的橫截面呈等腰梯形，所述固定框85的左端設(shè)有開口，所述固定框85的右表面設(shè)有通孔,所述通孔與所述固定框85的內(nèi)部相通，所述固定框85的右表面與所述第三電機81的左表面固定連接。所述卡扣桿86呈彎曲狀，所述卡扣桿86頂靠在所述固定框85的內(nèi)表面上，所述卡扣桿86采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形，所述第二拉線83的左端穿過所述通孔且與所述卡扣桿86固定連接。所述摩擦塊87設(shè)有兩個且分別位于所述卡扣桿86的兩端，所述摩擦塊87的一端與所述卡扣桿86固定連接，所述摩擦塊87采用摩擦系數(shù)較大的材料制成，以便將電纜夾持住。所述第四彈簧88的兩端與所述卡扣桿86固定連接，所述第四彈簧88處于壓縮狀態(tài)，所述第四彈簧88向兩側(cè)推動所述卡扣桿86，在不使用時，所述第四彈簧88使得卡扣桿86的兩端相互遠離，方便電纜延伸至卡扣桿86的內(nèi)部。

如圖1所示，所述本發(fā)明電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備使用時，首先將電纜穿過所述方孔411、第一凹槽511，并且將電纜的右端夾持在摩擦塊87之間且延伸至所述卡扣桿86內(nèi)。然后打開第三電機81的開關(guān)，使得所述第二輸出軸82旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第二拉線83被拉緊，所述第二拉線83向右拉動所述卡扣桿86，使得所述卡扣桿86與所述固定框85的內(nèi)表面滑動且向右側(cè)移動，繼而使得所述卡扣桿86的兩端相互靠近，以便使得所述摩擦塊87緊緊的頂靠在電纜上，以便將電纜的右端夾持住。然后打開第一電機31的開關(guān)，使得所述第一輸出軸32旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第一拉線35被拉緊，然后使得所述拉動桿41向下移動，以便使得拉動桿41與第一橫板21配合將電纜的左端卡扣住，此處卡扣住的意思為所述拉動桿41將電纜的左端頂靠在第一橫板21上即可，無需施加較大的力，從而方便后續(xù)電纜能夠順利的旋轉(zhuǎn)，并且由于拉動桿41采用光滑的材料制成，電纜與拉動桿41之間的摩擦力較小，電纜可以順利的旋轉(zhuǎn)。然后打開電缸61，使得所述推動桿62向下移動，進而使得所述定位板64向下移動，所述切割刀66對電纜的絕緣層進行切割，直至限定塊65頂靠在電纜上，由于切割刀66下端露出限定塊65的長度與電纜絕緣層的厚度相同，所以切割刀66只能切割到電纜的絕緣層。然后打開第二電機71，使得所述轉(zhuǎn)軸72旋轉(zhuǎn)，進而使得所述卡扣裝置8隨之旋轉(zhuǎn)，由于摩擦塊87緊緊的頂靠在電纜上，使得電纜隨著卡扣裝置8的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，電纜在旋轉(zhuǎn)的過程中，切割刀66對電纜的絕緣層進行切割，直至電纜旋轉(zhuǎn)360度，以便使得左右兩側(cè)的絕緣層分開。至此，本發(fā)明電力電纜的絕緣層玻璃設(shè)備使用過程描述完畢。