技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體是一種絕緣高壓光纖復(fù)合電力電纜。
背景技術(shù)：
隨著銅價(jià)的飛漲，銅鋁的差價(jià)越來越大，電力行業(yè)已開始關(guān)注鋁導(dǎo)體的使用。我國電纜行業(yè)目前普遍情況是只有5～16 mm2導(dǎo)體采用實(shí)心導(dǎo)體，而25 mm2以上采用絞合導(dǎo)體。傳統(tǒng)的鋁芯導(dǎo)體的制造工藝中，需要經(jīng)過鋁錠拉拔為鋁桿，鋁桿經(jīng)過拉絲工藝?yán)茷殇X單線，鋁單線再絞合為圓形或扇形、瓦形等成型導(dǎo)體，而為了減少導(dǎo)體單線之間間隙、提高阻水性能，導(dǎo)體往往還需要進(jìn)行緊壓。這種絞合導(dǎo)體有以下明顯缺陷：（1）鋁容易氧化，降低導(dǎo)體性能、影響使用壽命，鋁單線以及繁瑣的加工過程，加大了與空氣、機(jī)械油污的接觸面和接觸程度，因此更容易氧化；（2）工序復(fù)雜，加工過程繁瑣，設(shè)備多，占用生產(chǎn)和存儲(chǔ)空間大，生產(chǎn)組織難度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，人工成本高，加大了物流損耗和質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)；（3）加工過程的增加，容易造成其表面的機(jī)械損傷，會(huì)引起表面放電現(xiàn)象，反復(fù)加工，也會(huì)增加導(dǎo)體的熱應(yīng)力，使導(dǎo)體變硬，降低導(dǎo)體的導(dǎo)電性能；（4）絞合導(dǎo)體之間間隙大，阻水性能降低；（5）加大了導(dǎo)體和電纜外徑，占用敷設(shè)空間。
隨著我國超高壓和高壓電力電纜敷設(shè)量的大量增加，電力電纜的運(yùn)行安全和質(zhì)量監(jiān)控越來越重要，需要利用分布式光纖測量系統(tǒng)（DTS）進(jìn)行溫度、傳輸負(fù)荷實(shí)時(shí)監(jiān)控，對超高壓和高壓電力電纜實(shí)現(xiàn)內(nèi)置或外置特種測溫光纜成為光纖復(fù)合高壓電纜，即所謂的“智能電纜”。同時(shí)，電力公司已將“三網(wǎng)融合”納入智能電網(wǎng)的試點(diǎn)建設(shè)，國家電網(wǎng)在全國力推電力光纖入戶，要求實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)末端電力和通信“一體化”的電力光纖到戶的光電復(fù)合電纜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種阻水性能好、耐腐蝕、耐氧化、耐熱性好、對電力電纜進(jìn)行溫度、傳輸負(fù)荷實(shí)時(shí)監(jiān)控，能夠用于“三網(wǎng)融合”的絕緣高壓光纖復(fù)合電力電纜。
本發(fā)明所述的一種絕緣高壓光纖復(fù)合電力電纜，包括位于電纜中心的實(shí)心鋁導(dǎo)體，在實(shí)心鋁導(dǎo)體外先擠壓四塊扇形第一實(shí)心鋁型線，再擠壓環(huán)形的第二實(shí)心鋁型線；在第二鋁型線外擠包低密度聚乙烯絕緣層，重疊繞包雙層阻水帶，在阻水帶外焊接皺紋鋁護(hù)套，在皺紋鋁護(hù)套外繞包無堿玻璃絲纖維帶，最后在電纜最外層擠包中密度聚乙烯外護(hù)套；在每塊第一實(shí)心鋁型線內(nèi)均設(shè)有光纖。
進(jìn)一步改進(jìn)，所述的四塊扇形第一實(shí)心鋁型線的形狀大小相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明采用氬弧焊接皺紋鋁作為徑向阻水結(jié)構(gòu)，更好的保障了氣密性和電纜彎曲性能，采用阻水膨脹帶作為縱向阻水結(jié)構(gòu)，結(jié)合皺紋鋁護(hù)套，雙重保障了電纜的阻水性能。
2、本發(fā)明重疊繞包兩層阻水帶，使得導(dǎo)體具有很強(qiáng)的阻水功能，不會(huì)因?yàn)樗纸朐斐蓪?dǎo)體的氧化、腐蝕，從而影響電纜的電性能，甚至發(fā)生異常斷線事故；中密度聚乙烯隔離套、外護(hù)套，保護(hù)電纜的同時(shí)，也起到了進(jìn)一步防水作用。
3、粗鋼絲、氬弧焊接皺紋鋁還能夠起到較好的抗拉作用，具有較強(qiáng)的外力碰撞功能。
4、采用實(shí)心成型鋁導(dǎo)體，簡化了工藝流程，提高了表面質(zhì)量和電性能，阻水性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外徑小。
5、導(dǎo)體采用鋁包覆連續(xù)擠壓機(jī)，軟化后一次擠出成型，提高了表面質(zhì)量和電性能，不容易造成其表面的機(jī)械損傷而引起表面放電現(xiàn)象，不會(huì)因?yàn)榉磸?fù)加工，增加導(dǎo)體的熱應(yīng)力，使導(dǎo)體變硬，降低導(dǎo)體的導(dǎo)電性能；由于實(shí)心鋁導(dǎo)體外先先擠壓四塊扇形第一實(shí)心鋁型線，再擠壓環(huán)形的第二實(shí)心鋁型線，因而使得鋁導(dǎo)體的機(jī)械、電氣性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝加工的鋁導(dǎo)體的性能。
6、實(shí)心鋁型線耐熱性優(yōu)良，使用安全可靠性好，使用壽命長。
7、本發(fā)明設(shè)有光纖單元，可以對電力電纜進(jìn)行溫度、傳輸負(fù)荷實(shí)時(shí)監(jiān)控，能夠用于“三網(wǎng)融合”；絲線束包圍直拖的光纖，光纖不會(huì)被拉斷，絲線束對光纖也進(jìn)行了有效保護(hù)，在加工、敷設(shè)時(shí)不會(huì)被擠壓，特別是當(dāng)電纜運(yùn)行時(shí)，勢必要發(fā)熱和膨脹，可以保證有空間容納光纖，彈性材質(zhì)又對膨脹的內(nèi)部提供了緩沖的空間，保證了光纖不會(huì)被損傷，能夠正常運(yùn)行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示的一種絕緣高壓光纖復(fù)合電力電纜，包括位于電纜中心的實(shí)心鋁導(dǎo)體1，在實(shí)心鋁導(dǎo)體外先擠壓四塊形狀大小相同的扇形第一實(shí)心鋁型線2，再擠壓環(huán)形的第二實(shí)心鋁型線3；在第二鋁型線外擠包低密度聚乙烯絕緣層4，重疊繞包雙層阻水帶5，在阻水帶外焊接皺紋鋁護(hù)套6，在皺紋鋁護(hù)套外繞包無堿玻璃絲纖維帶7，最后在電纜最外層擠包中密度聚乙烯外護(hù)套8；在每塊第一實(shí)心鋁型線內(nèi)均設(shè)有光纖9。
本發(fā)明設(shè)有光纖單元，可以對電力電纜進(jìn)行溫度、傳輸負(fù)荷實(shí)時(shí)監(jiān)控，能夠用于“三網(wǎng)融合”；絲線束包圍直拖的光纖，光纖不會(huì)被拉斷，絲線束對光纖也進(jìn)行了有效保護(hù)，在加工、敷設(shè)時(shí)不會(huì)被擠壓，特別是當(dāng)電纜運(yùn)行時(shí)，勢必要發(fā)熱和膨脹，可以保證有空間容納光纖，彈性材質(zhì)又對膨脹的內(nèi)部提供了緩沖的空間，保證了光纖不會(huì)被損傷，能夠正常運(yùn)行。
本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。