本發(fā)明涉及建筑光纖電纜制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用安全高壽命光纖復(fù)合電纜及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著未來(lái)城市改造的現(xiàn)代化進(jìn)程，線路的滿(mǎn)負(fù)荷和超負(fù)荷已成常態(tài)，大量建筑物內(nèi)的光電纜已經(jīng)出現(xiàn)絕緣和護(hù)套老化，造成線路短路引起火災(zāi)和人員傷亡。因此，要想在現(xiàn)代化高層建筑內(nèi)安全實(shí)現(xiàn)光纖化傳輸，就得改進(jìn)目前的電纜結(jié)構(gòu)，使得電纜整體結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足電氣性能穩(wěn)定、抗老化性更可靠的使用需要。

綜上所述，亟待解決的問(wèn)題是，需要能在現(xiàn)代化高層建筑內(nèi)能夠安全使用的高壽命光纖復(fù)合電纜，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電能供應(yīng)和光纖傳輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種建筑用安全高壽命光纖復(fù)合電纜及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種建筑用安全高壽命光纖復(fù)合電纜及其制備方法，包括外護(hù)套、繞包層、防水層、阻燃層、金屬導(dǎo)體、絕緣層、內(nèi)護(hù)套、填充層、和光纖單元，所述金屬導(dǎo)體外包裹設(shè)置有絕緣層，所述絕緣層外包裹設(shè)置有內(nèi)護(hù)套，在電纜間隙中設(shè)置有填充層和光纖單元，在電纜外包裹設(shè)置有阻燃層，所述阻燃層外包裹設(shè)置有防水層，所述防水層外包裹設(shè)置有繞包層，所述繞包層外包括設(shè)置有外護(hù)套；

所述外護(hù)套和內(nèi)護(hù)套由以下重量份的原料制備而成：SG-4PVC樹(shù)脂 30-40 份、白炭黑15-20份、二苯醚樹(shù)脂10-15份、C5石油樹(shù)脂8-7份、線性低密度聚乙烯10-16份、聚亞苯基硫醚15-20份、尼龍25-35份、氫氧化鎂2-4份、硬脂酸鈣5-10份、碳化硅粉10-15份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、相容劑2-5份、抗氧劑2-5份。

進(jìn)一步地，所述光纖單元由光纖和不銹鋼管組成，所述光纖設(shè)置在不銹鋼管內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述填充層為PP材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述外護(hù)套為半導(dǎo)電聚乙烯護(hù)套料。

進(jìn)一步地，一種建筑用安全高壽命光纖復(fù)合電纜的制備方法，包括如下步驟：

S1、稱(chēng)取一定量的SG-4PVC樹(shù)脂 32-38 份、白炭黑16-18份、二苯醚樹(shù)脂11-14份、C5石油樹(shù)脂9-11份、線性低密度聚乙烯7-15份、聚亞苯基硫醚16-19份、氫氧化鎂3-4份、硬脂酸鈣6-9份、碳化硅粉11-14份的原料加入密煉機(jī)中，在150-300℃下混煉 20-30 min；

S2、在步驟S1中繼續(xù)加入增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、相容劑3-5份、抗氧劑3-5份，在溫度為80-100℃下，攪拌速率在1000-700r /min下高速混合攪拌反應(yīng) 2-3 小時(shí)；

S3、將步驟S2的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至25-35 微米的細(xì)度后出料，即得。

進(jìn)一步地，一種建筑用安全高壽命光纖復(fù)合電纜，包括由以下重量份的原料制備而成：SG-4PVC樹(shù)脂 36 份、白炭黑17份、二苯醚樹(shù)脂13份、C5石油樹(shù)脂10份、線性低密度聚乙烯13份、聚亞苯基硫醚18份、尼龍29份、氫氧化鎂3份、硬脂酸鈣8份、碳化硅粉13份、增韌劑5份，抗電劑5份、相容劑4份、抗氧劑4份和水69份。

本發(fā)明絕緣光纖復(fù)合電力電纜，使電力和通信傳輸“二纜合一”，節(jié)約電纜敷設(shè)通道資源，且具有費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；SG-4PVC樹(shù)脂漆附著力強(qiáng)，收縮力小，耐化學(xué)品性、防腐性、耐水性、熱穩(wěn)定性和電絕緣性?xún)?yōu)良，廣泛用于建筑、化工、汽車(chē)、艦船、電氣絕緣等方面；具有優(yōu)異的電氣性能、較高的熱老化性能和物理機(jī)械性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

本發(fā)明無(wú)有機(jī)溶劑，無(wú)污染，具有很強(qiáng)的耐高溫性能、絕緣性能好、漆膜硬度高，豐滿(mǎn)度好，低溫烘干，高附著力具有優(yōu)異的絕緣性能，附著力好，粘接能力突出，漆膜硬度高，豐滿(mǎn)度好，漆膜表面均勻、致密、光滑，無(wú)微孔，而且具有良好的機(jī)械性能，硬度高，耐磨損，耐刮傷等性能，本發(fā)明綜合性能較高，廣泛適用于各種電氣設(shè)備。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本發(fā)明的護(hù)套結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明包括外護(hù)套1、繞包層2、防水層3、阻燃層4、金屬導(dǎo)體5、絕緣層6、內(nèi)護(hù)套9、填充層8、和光纖單元7，所述金屬導(dǎo)體5外包裹設(shè)置有絕緣層6，所述絕緣層6外包裹設(shè)置有內(nèi)護(hù)套9，在電纜間隙中設(shè)置有填充層8和光纖單元7，在電纜外包裹設(shè)置有阻燃層4，所述阻燃層4外包裹設(shè)置有防水層3，所述防水層3外包裹設(shè)置有繞包層2，所述繞包層2外包括設(shè)置有外護(hù)套1；

所述外護(hù)套1和內(nèi)護(hù)套9由以下重量份的原料制備而成：SG-4PVC樹(shù)脂 30-40 份、白炭黑15-20份、二苯醚樹(shù)脂10-15份、C5石油樹(shù)脂8-7份、線性低密度聚乙烯10-16份、聚亞苯基硫醚15-20份、尼龍25-35份、氫氧化鎂2-4份、硬脂酸鈣5-10份、碳化硅粉10-15份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、相容劑2-5份、抗氧劑2-5份。

所述光纖單元7由光纖和不銹鋼管組成，所述光纖設(shè)置在不銹鋼管內(nèi)部。

所述填充層8為PP材質(zhì)。

所述外護(hù)套1為半導(dǎo)電聚乙烯護(hù)套料。

一種建筑用安全高壽命光纖復(fù)合電纜的制備方法，包括如下步驟：

S1、稱(chēng)取一定量的SG-4PVC樹(shù)脂 32-38 份、白炭黑16-18份、二苯醚樹(shù)脂11-14份、C5石油樹(shù)脂9-11份、線性低密度聚乙烯7-15份、聚亞苯基硫醚16-19份、氫氧化鎂3-4份、硬脂酸鈣6-9份、碳化硅粉11-14份的原料加入密煉機(jī)中，在150-300℃下混煉 20-30 min；

S2、在步驟S1中繼續(xù)加入增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、相容劑3-5份、抗氧劑3-5份，在溫度為80-100℃下，攪拌速率在1000-700r /min下高速混合攪拌反應(yīng) 2-3 小時(shí)；

S3、將步驟S2的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至25-35 微米的細(xì)度后出料，即得。

實(shí)施例1：

S1、稱(chēng)取一定量的SG-4PVC樹(shù)脂 36 份、白炭黑17份、二苯醚樹(shù)脂14份、C5石油樹(shù)脂9份、線性低密度聚乙烯14份、聚亞苯基硫醚18份、氫氧化鎂3份、硬脂酸鈣7份、碳化硅粉13份的原料加入密煉機(jī)中，在18℃下混煉 25 min；

S2、在步驟S1中繼續(xù)加入增韌劑5份，抗電劑5份、相容劑4份、抗氧劑3-5份和去離子水69份，在溫度為89℃下，攪拌速率在1100r /min下高速混合攪拌反應(yīng) 2.5小時(shí)；

S3、將步驟S2的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至33 微米的細(xì)度后出料，即得。

實(shí)施例2：

S1、稱(chēng)取一定量的SG-4PVC樹(shù)脂 38 份、白炭黑18份、二苯醚樹(shù)脂14份、C5石油樹(shù)脂11份、線性低密度聚乙烯15份、聚亞苯基硫醚19份、氫氧化鎂4份、硬脂酸鈣9份、碳化硅粉14份的原料加入密煉機(jī)中，在300℃下混煉30 min；

S2、在步驟S1中繼續(xù)加入增韌劑6份，抗電劑6份、相容劑5份、抗氧劑5份，在溫度為100℃下，攪拌速率在700r /min下高速混合攪拌反應(yīng) 3 小時(shí)；

S3、將步驟S2的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至35 微米的細(xì)度后出料，即得。

實(shí)施例3：

S1、稱(chēng)取一定量的SG-4PVC樹(shù)脂 32份、白炭黑16份、二苯醚樹(shù)脂11份、C5石油樹(shù)脂9份、線性低密度聚乙烯7份、聚亞苯基硫醚16份、氫氧化鎂3份、硬脂酸鈣6份、碳化硅粉11份的原料加入密煉機(jī)中，在150℃下混煉 20 min；

S2、在步驟S1中繼續(xù)加入增韌劑4份，抗電劑4份、相容劑3份、抗氧劑3份，在溫度為80℃下，攪拌速率在1000r /min下高速混合攪拌反應(yīng) 2 小時(shí)；

S3、將步驟S2的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至25 微米的細(xì)度后出料，即得。

本發(fā)明絕緣光纖復(fù)合電力電纜，使電力和通信傳輸“二纜合一”，節(jié)約電纜敷設(shè)通道資源，且具有費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；SG-4PVC樹(shù)脂漆附著力強(qiáng)，收縮力小，耐化學(xué)品性、防腐性、耐水性、熱穩(wěn)定性和電絕緣性?xún)?yōu)良，廣泛用于建筑、化工、汽車(chē)、艦船、電氣絕緣等方面；具有優(yōu)異的電氣性能、較高的熱老化性能和物理機(jī)械性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。