電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置的制造方法
【專利摘要】電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，為電力系統(tǒng)電纜技術(shù)領(lǐng)域，包括外盒體，對(duì)外盒體端口進(jìn)行密封的裝配端蓋、密封端蓋A、密封環(huán)A，空氣增壓泵，絕緣搖表和控制面板端，線纜用中間接頭連接并作防滲水處理后置于外盒體，由注水管向外盒體內(nèi)注滿水至水充滿注水管，然后將注水管的自由端與空氣增壓泵連接，絕緣搖表用于連接線纜置于外盒體外的兩端，空氣增壓泵、壓力傳感器連接控制面板端，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同滲水性防止手段的應(yīng)用性能進(jìn)行試驗(yàn)測試的目的，以不斷優(yōu)化、促進(jìn)電纜中間接頭處防水手段的發(fā)展，為不同防水手段的適用環(huán)境提供指導(dǎo)，存進(jìn)電纜鋪設(shè)的因地制宜性，為鋪設(shè)的合理規(guī)劃提供技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，降低接頭處導(dǎo)致電纜線路故障的幾率。
【專利說明】
電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的為電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜經(jīng)長期使用，水或潮汽會(huì)進(jìn)入光纜內(nèi)部，其可以增加光纖傳輸性能的衰減，又可使光纖表面的微裂紋不斷擴(kuò)展直至光纖斷裂。同時(shí)，對(duì)金屬加強(qiáng)件造成腐蝕并與金屬材料發(fā)生反應(yīng)引起光纖的氫損，從而嚴(yán)重影響光纜的使用性能和使用壽命。
[0003]電纜中主要的傳輸部分是導(dǎo)體線，當(dāng)導(dǎo)體線滲入水后，會(huì)使導(dǎo)體線加速氧化，造成電纜壽命的縮短。電纜內(nèi)滲進(jìn)水后，會(huì)影響電纜的絕緣性能，因此大部分的通信電纜需要在纜芯中放置阻水材料。光纜作為信號(hào)傳輸?shù)脑饕糠譃楣鈱?dǎo)纖維，光導(dǎo)纖維由高純度二氧化硅，當(dāng)有水進(jìn)入時(shí)，細(xì)小的光纖上的微裂紋會(huì)由于水與二氧化硅的反應(yīng)造成氫損耗，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成光纖的斷裂，影響光通信，所以通信用室外光纜幾乎全部要求全截面阻水。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種電纜的滲水試驗(yàn)方法，如核心網(wǎng)用光纜YD/T 901-2009層絞式通信用室外光纜中，規(guī)定了光纜需要全截面阻水，要求是截取3米長光纜，一端加I米高的水柱形成的水壓，在24小時(shí)內(nèi)，另一端不應(yīng)有水滲出；工廠條件下，由于大規(guī)模批量生產(chǎn)，很難做到對(duì)每一根光纜進(jìn)行24小時(shí)試驗(yàn)，常常采用替代的方法，采用稍短的光纜，如I米，同樣的水壓下，I小時(shí)內(nèi)另一端不滲水，就能確保光纜的滲水性能符合3米24小時(shí)的要求。
[0004]鑒于目前對(duì)電纜滲水性的檢測已成為電纜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一種參數(shù)，所以一般情況下電纜本身的滲水性要求在出廠時(shí)都會(huì)達(dá)到基本要求。在實(shí)際過程中或者在日常的電纜維護(hù)過程中，往往存在電纜之間的連接，需要用到中間接頭。所以實(shí)際工作中電纜故障的產(chǎn)生多在電纜的連接位置，所以需要對(duì)電纜的連接接頭進(jìn)行防火、防爆、防滲水性處理。目前，在電纜的連接施工中，用中間接頭連接后，所采取的防水處理手段已呈現(xiàn)多樣化，而對(duì)于各種方法的具體防滲水應(yīng)用性能還缺乏專用的試驗(yàn)檢測手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)目前電纜連接接頭位置，防滲水性能缺乏試驗(yàn)檢測的問題，本發(fā)明的提供了一種電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同滲水性防止手段的應(yīng)用性能進(jìn)行試驗(yàn)測試的目的，以不斷優(yōu)化、促進(jìn)電纜中間接頭處防水手段的發(fā)展，降低接頭處導(dǎo)致電纜線路故障的幾率。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，包括由上半外盒和下半外盒扣合而成的外盒體、連接在外盒體左右兩端口的裝配端蓋以及設(shè)置在裝配端蓋上的密封端蓋A、密封環(huán)A、空氣增壓栗、絕緣搖表和控制面板端。
[0008]上半外盒、下半外盒:
[0009]在所述上半外盒、下半外盒上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的型槽，并于型槽端口兩側(cè)分別設(shè)置軸向延伸的凸緣;在上半外盒之凸緣的下端面上于內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面一;對(duì)應(yīng)地，在下半外盒之凸緣的上端面上于內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面二。
[0010]所述上半外盒、下半外盒扣合后鋸齒型面一與鋸齒型面二間型面接觸配合，且上半外盒與下半外盒通過設(shè)置在凸緣上的螺栓連接;在上半外盒的頂壁上設(shè)置注水管和壓力傳感器，所述壓力傳感器連接空氣增壓栗。
[0011]裝配端蓋:
[0012]所述裝配端蓋設(shè)有軸向的筒形腔，其與外盒體連接的一端設(shè)置法蘭，法蘭外端面的內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)形凸臺(tái)一，外盒體上對(duì)應(yīng)環(huán)形凸臺(tái)一設(shè)嵌裝有密封圈的槽體;在另一端，將所述裝配端蓋的筒形腔設(shè)為螺紋孔，螺紋孔軸向延伸至裝配端蓋筒形腔的中部，對(duì)應(yīng)于螺紋孔的內(nèi)端位置，在腔壁上設(shè)置環(huán)形凸緣一；在環(huán)形凸緣一的外端面上設(shè)置嵌裝有密封圈的環(huán)形槽。
[0013]密封端蓋A:
[0014]所述密封端蓋A亦設(shè)軸向的筒形腔，且密封端蓋A筒形腔的內(nèi)端設(shè)徑向朝內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣二，使環(huán)形凸緣二的內(nèi)周面為大口端朝外的第一錐形孔;在密封端蓋A的內(nèi)端面設(shè)置軸向延伸的環(huán)形凸臺(tái)二與所述裝配端蓋之環(huán)形凸緣一外端面上的環(huán)形槽配合。
[0015]所述密封端蓋A螺紋連接在所述裝配端蓋的螺紋孔內(nèi)。
[0016]密封環(huán)A:
[0017]所述密封環(huán)A的外環(huán)面設(shè)為第一錐形面與所述第一錐形孔配合，內(nèi)環(huán)面設(shè)為大口端朝外的第二錐形孔。
[0018]所述密封環(huán)A的內(nèi)端外徑大于所述裝配端蓋上之環(huán)形凸緣一的內(nèi)徑;這樣在將密封端蓋A擰在裝配端蓋上的螺紋孔中的過程中，第一錐形孔作用于密封環(huán)A的第一錐形面，使密封環(huán)A對(duì)電纜的外壁形成擠壓密封，同時(shí)密封環(huán)A的內(nèi)端面頂在裝配端蓋之環(huán)形凸緣一的外端面上。
[0019]電纜用中間接頭連接并作防滲水處理后置于外盒體內(nèi)，兩端從設(shè)置在外盒體左右端的密封端蓋A、密封環(huán)A的軸孔穿出；用密封端蓋A及密封環(huán)A對(duì)外盒體的內(nèi)腔完成封堵；由注水管向外盒體內(nèi)注滿水至水充滿注水管，然后將注水管的自由端與空氣增壓栗連接;所述絕緣搖表連接電纜置于外盒體外的兩端。
[0020]所述空氣增壓栗、壓力傳感器連接控制面板端;在控制面板端上設(shè)置定時(shí)模塊及報(bào)警模塊。
[0021]進(jìn)一步，還包括水分傳感器，所述水分傳感器連接在電纜置于外盒體外的兩端端部并與控制面板端連接。
[0022]進(jìn)一步，還包括均為筒狀的密封端蓋B和密封環(huán)B;所述密封端蓋B型腔內(nèi)端設(shè)為大口端朝外的第三錐形孔;所述密封環(huán)B的外壁設(shè)為第二錐形面與所述第三錐形孔配合，所述密封環(huán)B的內(nèi)壁設(shè)為大口端朝外的第四錐形孔且使第四錐形孔的最小內(nèi)徑等于電纜的外徑。
[0023]所述密封端蓋A上環(huán)形凸緣二的外端面設(shè)置環(huán)槽;所述密封端蓋B內(nèi)端的徑向厚度小于所述環(huán)槽的徑向槽寬;所述密封端蓋B的外壁與所述密封端蓋A之筒腔外端段壁體間通過螺紋連接。這樣在將密封端蓋B擰入密封端蓋A內(nèi)時(shí)，密封端蓋B的內(nèi)端最終會(huì)插入環(huán)槽中，對(duì)嵌入環(huán)槽中的密封圈形成擠壓，且密封環(huán)B的內(nèi)端面頂在密封環(huán)A的外端面上。
[0024]連接的電纜兩端從設(shè)置在外盒體左右端的密封端蓋A、密封環(huán)A的軸孔穿過后再由密封端蓋B、密封環(huán)B的軸孔穿出。
[0025]進(jìn)一步，所述鋸齒型面一自內(nèi)及外由面a2、面b2、面c2構(gòu)成，對(duì)應(yīng)地，鋸齒型面二自內(nèi)及外由面al、面bl、面Cl構(gòu)成;在所述鋸齒型面二的面al與面bl的銜接處設(shè)置柱形槽，在柱形槽內(nèi)嵌置柱形密封條且使柱形密封條的上端相對(duì)面al與面bl處的柱形槽向外突出一部分，并對(duì)應(yīng)該突出部分在鋸齒型面一的面a2與面b2的銜接處設(shè)置柱形凹槽。在將上半外盒與下半外盒連接后鋸齒型面一與鋸齒型面二完全接觸且柱形密封條被完全包合在面al與面bl、面a2與面b2形成的槽中。
[0026]進(jìn)一步，所述鋸齒型面一、鋸齒型面二為磨砂面。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028]其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同滲水性防止手段的應(yīng)用性能進(jìn)行試驗(yàn)測試的目的，以不斷優(yōu)化、促進(jìn)電纜中間接頭處防水手段的發(fā)展，為不同防水手段的適用環(huán)境提供指導(dǎo)，存進(jìn)電纜鋪設(shè)的因地制宜性，為鋪設(shè)的合理規(guī)劃提供技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，能夠降低接頭處導(dǎo)致電纜線路故障的幾率。密封端蓋B和二次密封環(huán)的增加設(shè)置，提高了外盒體的密封性，使外盒體內(nèi)腔能承受更高的靜態(tài)水壓，進(jìn)一步提高試驗(yàn)密封保壓環(huán)節(jié)的可靠性。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1中I出的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明中外盒體在圖1中所示A-A位置的分體式截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明中裝配端蓋的軸向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明中裝配端蓋的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明中密封端蓋A的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明中密封端蓋A的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明中密封環(huán)A的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為本發(fā)明中密封環(huán)A的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10本發(fā)明中密封端蓋B的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖11為本發(fā)明中密封環(huán)B的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖中:I外盒體，11上半外盒，111注水管，112壓力傳感器，12下半外盒；10凸緣，100柱形密封條，101鋸齒型面一，102鋸齒型面二，103條形槽;2裝配端蓋，21螺紋孔，22環(huán)形凸緣一，230密封圈，231環(huán)形凸臺(tái)一;3密封端蓋A，31環(huán)形凸緣二，311第一錐形孔，312環(huán)槽，32環(huán)形凸臺(tái)二; 4密封環(huán)A，41第一錐形面，42第二錐形孔;5密封端蓋B，51第三錐形孔;6密封環(huán)B，61第二錐形面，62第四錐形孔;7電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖對(duì)其技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0042]如圖1所示的一種電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，包括由上半外盒11和下半外盒12扣合而成的外盒體1、連接在外盒體I左右兩端口的裝配端蓋2以及設(shè)置在裝配端蓋2上的密封端蓋A3和密封環(huán)A4、空氣增壓栗、絕緣搖表和控制面板端。
[0043]如圖1、圖3所示，在所述上半外盒11、下半外盒12上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的型槽，并于型槽橫向端口兩側(cè)分別設(shè)置軸向延伸的凸緣10。此處型槽如圖3所示設(shè)置為半圓狀。在上半外盒11之凸緣10的下端面上，于凸緣10內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面一 101，于凸緣10外側(cè)設(shè)置軸向延伸的條形槽103;對(duì)應(yīng)地，在下半外盒12之凸緣10的上端面上，于凸緣10內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面二102，于凸緣10外側(cè)設(shè)置軸向延伸的條形槽103。對(duì)應(yīng)凸緣10上的條形槽103設(shè)置沿軸向均布的一排垂直通孔，作裝配連接上半外盒11與下半外盒12之用。所述上半外盒11、下半外盒12扣合后，鋸齒型面一 101與鋸齒型面二 102接觸配合，條形槽103內(nèi)嵌置密封條后由螺栓穿過垂直通孔而將上半外盒11與下半外盒12固連為一體形成外盒體I。如圖1、圖3所示，外盒體I呈橫截面為橢圓的柱體，其內(nèi)腔橫截面如圖3所示呈橢圓形。
[0044]為加強(qiáng)上半外盒11與下半外盒12縱向邊緣的連接密封性，在上述內(nèi)外兩層密封結(jié)構(gòu)(鋸齒型面結(jié)構(gòu)與條形槽結(jié)構(gòu))的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將所述鋸齒型面一 101、鋸齒型面二 101的外端面設(shè)為磨砂面。抑或如圖3所示，使所述鋸齒型面一 101自內(nèi)及外由面a2、面b2、面c2構(gòu)成，對(duì)應(yīng)地，鋸齒型面二 102自內(nèi)及外由面al、面bl、面Cl構(gòu)成，并在所述鋸齒型面二 102的面al與面bl的銜接處設(shè)置柱形槽，在柱形槽內(nèi)嵌置柱形密封條100且使柱形密封條100的上端相對(duì)面al與面bl處的柱形槽向外突出一部分，并對(duì)應(yīng)該突出部分在鋸齒型面一 101的面a2與面b2的銜接處設(shè)置柱形凹槽。在將上半外盒11與下半外盒12連接后，鋸齒型面，101與鋸齒型面二 102完全接觸且柱形密封條100被完全包合在面al與面bl、面a2與面b2形成的槽中。
[0045]如圖1-圖2及圖4-圖5所示，所述裝配端蓋2設(shè)有軸向的筒形腔，其與外盒體I連接的一端設(shè)置法蘭，法蘭外端面的內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)形凸臺(tái)一 231，外盒體I上對(duì)應(yīng)環(huán)形凸臺(tái)一 231設(shè)嵌裝有密封圈230的槽體(該槽體分別設(shè)置在上半外盒11與下半外盒12上，呈半圓形槽，上半外盒11與下半外盒12對(duì)接后形成圓形槽而與環(huán)形凸臺(tái)一 231對(duì)應(yīng))。如圖2、圖4中所示，環(huán)形凸臺(tái)一 231的內(nèi)環(huán)面為大口端朝外的錐形孔面，以保證連接密封效果。在另一端(圖2所示的左端)，所述裝配端蓋2的筒形腔設(shè)為螺紋孔21，螺紋孔21軸向延伸至裝配端蓋2筒形腔的中部，對(duì)應(yīng)于螺紋孔21的內(nèi)端位置，在裝配端蓋2的腔壁上設(shè)置環(huán)形凸緣一 22。在環(huán)形凸緣一22的外端面上設(shè)置嵌裝有密封圈230的環(huán)形槽。裝配端蓋2上環(huán)形凸緣一 22的左右向厚度應(yīng)該大一些，以保證其上嵌裝有密封圈230的環(huán)形槽能設(shè)置有足夠的軸向深度。
[0046]如圖1-圖2及圖6-圖7所示，所述密封端蓋A3亦設(shè)軸向的筒形腔，且密封端蓋A3筒形腔的內(nèi)端設(shè)徑向朝內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣二 31，使環(huán)形凸緣二 31的內(nèi)周面為大口端朝外的第一錐形孔311;環(huán)形凸緣二 31的軸向厚度為密封端蓋A3軸向長度的1/2;在密封端蓋A3的內(nèi)端面設(shè)置軸向延伸的環(huán)形凸臺(tái)二 32與所述裝配端蓋2之環(huán)形凸緣一 22外端面上的環(huán)形槽配入口 ο
[0047]所述密封端蓋A3螺紋連接在所述裝配端蓋2的螺紋孔21內(nèi)。
[0048]如圖1-圖2及圖8-圖9所示，所述密封環(huán)A4的外環(huán)面設(shè)為第一錐形面41與所述第一錐形孔311配合，內(nèi)環(huán)面設(shè)為大口端朝外的第二錐形孔42，第二錐形孔42的最小內(nèi)徑dl等于電纜7的外徑(允許相對(duì)電纜的外徑存在+Imm的公差)。
[0049]所述密封環(huán)A4的內(nèi)端外徑大于所述裝配端蓋2上之環(huán)形凸緣一22的內(nèi)徑;這樣在將密封端蓋A3擰在裝配端蓋2上的螺紋孔21中的過程中，第一錐形孔311作用于密封環(huán)A4的第一錐形面41，使密封環(huán)A4對(duì)電纜7的外壁形成擠壓密封，同時(shí)密封環(huán)A4的內(nèi)端面頂在裝配端蓋2之環(huán)形凸緣一 22的外端面上。
[0050]密封環(huán)A4的第二錐形孔42，使其最小內(nèi)徑dl等于電纜的外徑且朝向內(nèi)側(cè)放置，目的是在起始狀態(tài)下減小相對(duì)電纜的接觸面積，以在密封端蓋A3的作用下能夠沿電纜的軸向滑移一段距離而頂在環(huán)形凸緣一22的外端面上，其錐度不能過大，目的是在密封環(huán)A4的內(nèi)端面頂在環(huán)形凸緣一 22的外端面上后，能保證受到第一錐形孔311的擠壓，變形后第二錐形孔42完全與電纜的外表面接觸，達(dá)到密封的目的。
[0051]電纜7用中間接頭連接并作防滲水處理后置于外盒體I的下半外盒12中，兩端從設(shè)置在外盒體I左右端的密封端蓋A3、密封環(huán)A4的軸孔穿出；然后扣合上半外盒11與下半外盒12上，使二者之間的配合端面作密封連接。在上半外盒11的頂壁上設(shè)置有注水管111和壓力傳感器112。
[0052]用密封端蓋A3及密封環(huán)A4對(duì)外盒體I的內(nèi)腔完成封堵，使外盒體I除注水管111之外其他配合面均密封。由注水管111向外盒體I內(nèi)注滿水至水充滿注水管111 (注水管111有一定的軸向長度)，然后將注水管111的自由端與空氣增壓栗連接。通過空氣增壓栗使外盒體I內(nèi)的水壓增加至設(shè)定范圍區(qū)間，并保持水壓在此區(qū)間內(nèi)。具體的水壓值應(yīng)根據(jù)不同的電纜型號(hào)及其使用的環(huán)境確定，但是至少要大于3米水柱形成的水壓值。設(shè)定的水壓值，根據(jù)兩端電纜的軸向長度的不同、電纜型號(hào)的不同等因素，結(jié)合目前常規(guī)電纜的滲水性測試國家標(biāo)準(zhǔn)為參照，進(jìn)行換算。
[0053]所述空氣增壓栗、壓力傳感器連接控制面板端，通過控制面板端對(duì)空氣增壓栗進(jìn)行設(shè)定，在外盒體內(nèi)的水壓小于設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器將信號(hào)反饋給控制面板端，由控制面板端對(duì)空氣增壓栗的工作狀態(tài)作出調(diào)節(jié)。在控制面板端上設(shè)置定時(shí)模塊及報(bào)警模塊。根據(jù)試驗(yàn)要求，定時(shí)模塊設(shè)定試驗(yàn)的時(shí)間，一般在14至30天。試驗(yàn)過程中出現(xiàn)非正常狀況時(shí)，報(bào)警模塊進(jìn)行報(bào)警并將危險(xiǎn)信號(hào)進(jìn)行反饋，切斷空氣增壓栗的運(yùn)行。
[0054]至少在試驗(yàn)的開始及結(jié)束時(shí)，用所述絕緣搖表連接電纜置于外盒體外的兩端，對(duì)電纜的絕緣電阻進(jìn)行測量，并將測量的數(shù)據(jù)列表進(jìn)行記錄。在本試驗(yàn)中，因?yàn)橛绊戨娎|絕緣電阻的外界因素還有溫度、電場強(qiáng)度和電氣性能等的影響，所以在設(shè)定對(duì)比試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證其與本試驗(yàn)的差別因素只限于在本試驗(yàn)中中間接頭處被置于一定壓力的水中。在試驗(yàn)的中間階段，最好通過絕緣搖表對(duì)電纜兩端的絕緣電阻進(jìn)行多次測量，并記錄數(shù)據(jù)。最終將記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比。當(dāng)絕緣電阻值(兩端的記錄值各自分組)變化幅度很大時(shí)，則表明滲水性密封處理不合格，需要改進(jìn)。當(dāng)在中間進(jìn)行多次的絕緣電阻測量時(shí)，能夠得知具體的防水密封失效時(shí)間。
[0055]為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)試驗(yàn)過程中，對(duì)電纜兩端滲水失效狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，在本設(shè)計(jì)中還包括了水分傳感器。所述水分傳感器連接在電纜7置于外盒體外的兩端端部。水分傳感器與控制面板端的報(bào)警模塊連接，其將檢測到的電纜水分值反饋到控制面板端。電纜接頭滲入水后，沿電纜傳輸?shù)?兩端并被檢測后，報(bào)警模塊便報(bào)警，這樣能夠及時(shí)知道連接接頭防滲水處理失敗的結(jié)果，避免失效后繼續(xù)作無用的試驗(yàn)，減少了試驗(yàn)時(shí)間的浪費(fèi)，便于及時(shí)作出調(diào)整。
[0056]此外需要說明的是，試驗(yàn)中，使外盒體I內(nèi)的水壓值在一定的區(qū)間范圍內(nèi)，進(jìn)行離散式分組(每組中各自設(shè)定對(duì)比試驗(yàn)組)，從而有助于得到可靠的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，因?yàn)閮H設(shè)定一組水壓值，不可避免會(huì)將水壓值設(shè)定的過大或者過小，而導(dǎo)致改組試驗(yàn)迅速失效或者誤認(rèn)為可靠，而不能準(zhǔn)確得知這種防滲水連接方式下，具體的防水密封效果如何。
[0057]在本裝置所示的結(jié)構(gòu)中，外盒體I的功用是為水壓的保持提供密封型腔，在外盒體I周圍設(shè)置的密封件如裝配端蓋2、密封端蓋A3、密封環(huán)A4等對(duì)外盒體I的封堵使其內(nèi)腔能夠承受一定的水壓時(shí)而不至顯著泄露，從而為試驗(yàn)的高壓靜態(tài)保持提供條件。
[0058]如圖1、圖2所示，還包括均為筒狀的密封端蓋B5和密封環(huán)B6。
[0059]如圖1、圖2、圖10、圖11所示，所述密封端蓋B5型腔內(nèi)端設(shè)為大口端朝外的第三錐形孔51;所述密封環(huán)B6的外壁設(shè)為第二錐形面61與所述第三錐形孔51配合，所述密封環(huán)B6的內(nèi)壁設(shè)為大口端朝外的第四錐形孔62且使第四錐形孔62的最小內(nèi)徑d2等于電纜7的外徑。
[0060]所述密封端蓋A3上環(huán)形凸緣二31的外端面設(shè)置環(huán)槽312;所述密封端蓋B5內(nèi)端的徑向厚度小于所述環(huán)槽312的徑向槽寬;所述密封端蓋B5的外壁與所述密封端蓋A3之筒腔外端段壁體間通過螺紋連接。這樣在將密封端蓋B5擰入密封端蓋A3內(nèi)時(shí)，密封端蓋B5的內(nèi)端最終會(huì)插入環(huán)槽312中，對(duì)嵌入環(huán)槽312中的密封圈230形成擠壓，且密封環(huán)B6的內(nèi)端面頂在密封環(huán)A4的外端面上。
[0061]密封環(huán)B6的第四錐形孔62，使其最小內(nèi)徑d2等于電纜的外徑且朝向內(nèi)側(cè)放置，目的是在起始狀態(tài)下減小相對(duì)電纜的接觸面積，以在密封端蓋B5的作用下能夠沿電纜的軸向滑移一段距離而頂在密封環(huán)A4的外端面上，其錐度不能過大，目的是在密封環(huán)B6的內(nèi)端面頂在密封環(huán)A4的外端面上后，能保證受到第三錐形孔51的擠壓，變形后第四錐形孔62完全與電纜的外表面接觸，達(dá)到密封的目的。
[0062 ]電纜由密封端蓋A3、密封環(huán)A4的軸孔穿出后，再由密封端蓋B5、密封環(huán)B6的軸孔穿出。在裝配完成進(jìn)入試驗(yàn)準(zhǔn)備階段時(shí)，密封環(huán)A4、密封環(huán)B6分別受到密封端蓋A3、密封端蓋B5的作用，而使其軸孔(錐形孔)與電纜的外壁緊密接觸，實(shí)現(xiàn)軸向的雙重密封。
[0063]在上述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，密封端蓋A3與密封環(huán)A4、密封端蓋B5與密封環(huán)B6由內(nèi)及外對(duì)電纜7的周面縫隙形成雙重密更，從而使密封后的外盒體I能夠承受更大的內(nèi)壓(一般情況下外盒體I之上半外盒11與下半外盒12之間的連接密封效果會(huì)好于外盒體I與電纜周面之間的連接密封效果，所以說在密封性弱的左右兩端設(shè)置雙重密封結(jié)構(gòu)后，能夠提高外盒體I承受的內(nèi)壓)。
[0064]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，其特征是: 包括由上半外盒和下半外盒扣合而成的外盒體、連接在外盒體左右兩端口的裝配端蓋以及設(shè)置在裝配端蓋上的密封端蓋A、密封環(huán)A、空氣增壓栗、絕緣搖表和控制面板端； 在所述上半外盒、下半外盒上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的型槽，并于型槽端口兩側(cè)分別設(shè)置軸向延伸的凸緣;在上半外盒之凸緣的下端面上于內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面一;對(duì)應(yīng)地，在下半外盒之凸緣的上端面上于內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面二;所述上半外盒、下半外盒扣合后鋸齒型面一與鋸齒型面二間型面接觸配合，且上半外盒與下半外盒通過設(shè)置在凸緣上的螺栓連接;在上半外盒的頂壁上設(shè)置注水管和壓力傳感器，所述壓力傳感器連接空氣增壓栗； 所述裝配端蓋設(shè)有軸向的筒形腔，其與外盒體連接的一端設(shè)置法蘭，法蘭外端面的內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)形凸臺(tái)一，外盒體上對(duì)應(yīng)環(huán)形凸臺(tái)一設(shè)嵌裝有密封圈的槽體;在另一端，將所述裝配端蓋的筒形腔設(shè)為螺紋孔，螺紋孔軸向延伸至裝配端蓋筒形腔的中部，對(duì)應(yīng)于螺紋孔的內(nèi)端位置，在腔壁上設(shè)置環(huán)形凸緣一;在環(huán)形凸緣一的外端面上設(shè)置嵌裝有密封圈的環(huán)形槽；所述密封端蓋A亦設(shè)軸向的筒形腔，且密封端蓋A筒形腔的內(nèi)端設(shè)徑向朝內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣二，使環(huán)形凸緣二的內(nèi)周面為大口端朝外的第一錐形孔;在密封端蓋A的內(nèi)端面設(shè)置軸向延伸的環(huán)形凸臺(tái)二與所述裝配端蓋之環(huán)形凸緣一外端面上的環(huán)形槽配合;所述密封端蓋A螺紋連接在所述裝配端蓋的螺紋孔內(nèi)； 所述密封環(huán)A的外環(huán)面設(shè)為第一錐形面與所述第一錐形孔配合，內(nèi)環(huán)面設(shè)為大口端朝外的第二錐形孔;所述密封環(huán)A的內(nèi)端外徑大于所述裝配端蓋上之環(huán)形凸緣一的內(nèi)徑； 線纜用中間接頭連接并作防滲水處理后置于外盒體內(nèi)，兩端從設(shè)置在外盒體左右端的密封端蓋A、密封環(huán)A的軸孔穿出；用密封端蓋A及一次密封環(huán)對(duì)外盒體的內(nèi)腔完成封堵后由注水管向外盒體內(nèi)注滿水至水充滿注水管，然后將注水管的自由端與空氣增壓栗連接;所述絕緣搖表連接線纜置于外盒體外的兩端； 所述空氣增壓栗、壓力傳感器連接控制面板端；在控制面板端上設(shè)置定時(shí)模塊及報(bào)警模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，其特征是:還包括水分傳感器，所述水分傳感器連接在線纜置于外盒體外的兩端端部并與控制面板端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，其特征是:還包括均為筒狀的密封端蓋B和密封環(huán)B; 所述密封端蓋B型腔內(nèi)端設(shè)為大口端朝外的第三錐形孔;所述密封環(huán)B的外壁設(shè)為第二錐形面與所述第三錐形孔配合，所述密封環(huán)B的內(nèi)壁設(shè)為大口端朝外的第四錐形孔且使第四錐形孔的最小內(nèi)徑等于線纜的外徑； 所述密封端蓋A上環(huán)形凸緣二的外端面設(shè)置環(huán)槽;所述密封端蓋B內(nèi)端的徑向厚度小于所述環(huán)槽的徑向槽寬;所述密封端蓋B的外壁與所述密封端蓋A之筒腔外端段壁體間通過螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，其特征是:所述鋸齒型面一自內(nèi)及外由面a2、面b2、面c2構(gòu)成，對(duì)應(yīng)地，鋸齒型面二自內(nèi)及外由面al、面bl、面Cl構(gòu)成;在所述鋸齒型面二的面al與面bl的銜接處設(shè)置柱形槽，在柱形槽內(nèi)嵌置柱形密封條且使柱形密封條的上端相對(duì)面al與面bl處的柱形槽向外突出一部分，并對(duì)應(yīng)該突出部分在鋸齒型面一的面a2與面b2的銜接處設(shè)置柱形凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，其特征是:所述鋸齒型面一自內(nèi)及外由面a2、面b2、面c2構(gòu)成，對(duì)應(yīng)地，鋸齒型面二自內(nèi)及外由面al、面bl、面Cl構(gòu)成;在所述鋸齒型面二的面al與面bl的銜接處設(shè)置柱形槽，在柱形槽內(nèi)嵌置柱形密封條且使柱形密封條的上端相對(duì)面al與面bl處的柱形槽向外突出一部分，并對(duì)應(yīng)該突出部分在鋸齒型面一的面a2與面b2的銜接處設(shè)置柱形凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，其特征是:所述鋸齒型面一、鋸齒型面二為磨砂面。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電力電纜滲水性試驗(yàn)裝置，其特征是:所述鋸齒型面一、鋸齒型面二為磨砂面。
【文檔編號(hào)】G01N15/08GK106092851SQ201610399375
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王光英
【申請(qǐng)人】濟(jì)南軒天機(jī)電科技有限公司