本發(fā)明涉及一種伺服刀塔，特別是一種防撞擊安全伺服刀塔。

背景技術(shù)：

一般刀塔刀盤的聯(lián)接方式是刀盤直接和被聯(lián)接件螺釘固定。在數(shù)控車床的使用過程中，不可避免的會發(fā)生撞刀現(xiàn)象，當發(fā)生撞刀事故時，由于撞擊力較大，會造成刀盤和直接聯(lián)接件被撞擊變形，造成機床精度的誤差和設(shè)備的損壞，維修和恢復也非常困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種防撞擊安全伺服刀塔。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種防撞擊安全伺服刀塔，包括前端的刀盤和后端的底座，固定齒通過螺釘從前端安裝到底座上，水圈套在固定齒上且通過螺釘安裝到底座上；鎖緊齒可滑動地套在主齒輪上，主齒輪從后端插入固定齒內(nèi)；轉(zhuǎn)齒從前端插入固定齒內(nèi)并相互貼緊，轉(zhuǎn)齒和主齒輪通過螺釘連接中間用軸墊隔開，其特征在于：轉(zhuǎn)齒的前端面設(shè)有t型槽，t槽螺母安裝在t型槽內(nèi)，t槽螺母上設(shè)有定位緩沖螺釘，t型槽在定位緩沖螺釘位置開有定位孔，定位緩沖螺釘?shù)念^部頂住定位孔的邊緣；刀盤套在水圈上，刀盤通過鎖緊螺栓連接t槽螺母；中心蓋板通過螺釘固定在刀盤上。

進一步的，t槽螺母設(shè)有4個-8個，在轉(zhuǎn)齒上環(huán)形均勻分布。

進一步的，水圈內(nèi)設(shè)有密封圈。

進一步的，定位孔深度為2mm-6mm；優(yōu)選的，定位孔深度為3mm。

進一步的，定位緩沖螺釘?shù)念^部連接一彈簧，彈簧的另一端連接鋼珠或銷釘。

進一步的，定位孔的邊緣為傾斜面，與所述定位緩沖螺釘?shù)念^部斜面貼合。

進一步的，鎖緊螺栓和定位緩沖螺釘不在同一軸線上；或者，鎖緊螺栓和定位緩沖螺釘在同一軸線上。

進一步的，轉(zhuǎn)齒和t槽螺母連接處以及轉(zhuǎn)齒和刀盤連接處設(shè)有防撞擊磨損保護墊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明改變傳統(tǒng)刀塔刀盤的直接聯(lián)接方式，采用刀盤連接t槽螺母，而間接連接轉(zhuǎn)齒；發(fā)生撞擊時，撞擊力通過刀盤傳遞到t槽螺母，使t槽螺母彈性脫離了原來的位置，有效的緩沖了刀盤撞擊，對刀盤和被聯(lián)接件起到很好的保護作用，該安全伺服刀塔對保護機床精度和設(shè)備安全起到很好的保護作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝配主視圖；

圖2為本發(fā)明的裝配左視圖；

圖3為本發(fā)明的零件拆分結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的局部i帶鋼珠結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5為本發(fā)明的局部i帶銷釘結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：中心蓋板1；刀盤2；鎖緊螺栓21；t槽螺母3；轉(zhuǎn)齒4；水圈5；軸墊6；底座7；固定齒8；鎖緊齒9；主齒輪10；定位緩沖螺釘11；彈簧111；t型槽41；定位孔42；邊緣421；防撞擊磨損保護墊43。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚明白，下面結(jié)合附圖具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1-3所示，一種防撞擊安全伺服刀塔，包括前端的刀盤2和后端的底座7，固定齒8通過螺釘從前端安裝到底座7上，水圈5套在固定齒8上且通過螺釘安裝到底座7上；鎖緊齒9可滑動地套在主齒輪10上，主齒輪10從后端插入固定齒8內(nèi)；轉(zhuǎn)齒4從前端插入固定齒8內(nèi)并相互貼緊，轉(zhuǎn)齒4和主齒輪10通過螺釘連接中間用軸墊6隔開，其特征在于：轉(zhuǎn)齒4的前端面設(shè)有t型槽41，t槽螺母3安裝在t型槽41內(nèi)，t槽螺母3上設(shè)有定位緩沖螺釘11，t型槽41在定位緩沖螺釘11位置開有定位孔42，定位緩沖螺釘11的頭部頂住定位孔42的邊緣421；刀盤2套在水圈5上，刀盤2通過鎖緊螺栓21連接t槽螺母3；中心蓋板1通過螺釘固定在刀盤2上。

進一步的，如圖2所示，t槽螺母3設(shè)有4個-8個，在轉(zhuǎn)齒4上環(huán)形均勻分布。

進一步的，水圈5內(nèi)設(shè)有密封圈。

進一步的，定位孔42深度為2mm-6mm；優(yōu)選的，定位孔42深度為3mm。

進一步的，如圖4-5所示，定位緩沖螺釘11的頭部固定連接一彈簧111，彈簧111的另一端固定連接鋼珠或銷釘。

進一步的，如圖4-5所示，邊緣421為傾斜面，與所述定位緩沖螺釘11的頭部斜面貼合。

進一步的，如圖2所示，鎖緊螺栓21和定位緩沖螺釘11不在同一軸線上；或者，鎖緊螺栓21和定位緩沖螺釘11在同一軸線上。

進一步的，如圖4-5所示，轉(zhuǎn)齒4和t槽螺母3連接處以及轉(zhuǎn)齒4和刀盤2連接處設(shè)有防撞擊磨損保護墊43。

在刀盤旋轉(zhuǎn)過程中，當?shù)侗P發(fā)生撞刀，刀盤2受到撞擊力而產(chǎn)生扭矩，該扭矩傳遞到鎖緊螺栓21及連接的t槽螺母3上，因此t槽螺母3也受到扭轉(zhuǎn)力，此時t槽螺母3會在此扭轉(zhuǎn)力的作用下與t型槽41產(chǎn)生相對運動，而本來頂住定位孔42的邊緣421的定位緩沖螺釘11的鋼珠或銷釘從定位孔42彈性脫離，也就是說該受力被定位緩沖螺釘11的動作消耗緩沖掉了，對刀盤2和被聯(lián)接件都沒有損傷；且在發(fā)生撞擊扭轉(zhuǎn)過程中，相互之間的連接件在受到撞擊時相互之間發(fā)生的摩擦力首先傳遞到防撞擊磨損保護墊43上，這時防撞擊磨損保護墊43可以有效的對連接件的連接表面起到很好的保護作用。維修時只需要把刀盤2拆開，把t槽螺母3恢復到原來的位置，再更換防撞擊磨損保護墊43，把刀盤2裝上就可以使機床刀盤恢復到正常工作狀態(tài)，該安全伺服刀塔對保護機床精度和設(shè)備安全起到很好的保護作用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種防撞擊安全伺服刀塔，包括前端的刀盤和后端的底座，其特征在于：底座上安裝有固定齒、水圈、鎖緊齒、主齒輪、轉(zhuǎn)齒；轉(zhuǎn)齒的前端面設(shè)有T型槽，T槽螺母安裝在T型槽內(nèi)，T槽螺母上設(shè)有緊定螺釘，T型槽在緊定螺釘位置開有定位孔，緊定螺釘?shù)尼旑^頂住定位孔的邊緣；刀盤套在水圈上，刀盤通過螺釘連接T槽螺母；中心蓋板通過螺釘固定在刀盤上。本發(fā)明改變傳統(tǒng)刀塔刀盤的直接聯(lián)接方式，采用刀盤連接T槽螺母，而間接連接轉(zhuǎn)齒，當發(fā)生撞擊時，撞擊力通過刀盤傳遞到T槽螺母，使T槽螺母彈性脫離了原來的位置，有效的緩沖了刀盤撞擊，對刀盤和被聯(lián)接件起到很好的保護作用，該安全伺服刀塔對保護機床精度和設(shè)備安全起到很好的保護作用。

技術(shù)研發(fā)人員：陸黎琴
受保護的技術(shù)使用者：宿遷天成鋒精機股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.11.03