本發(fā)明涉及閥門加工技術領域，尤其涉及一種用于閥門上凸緣加工的生產線。

背景技術：

閥門是在流體系統(tǒng)中用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設備內的介質流動或停止并能控制其流量的裝置。

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多。

在申請人之前申請的專利中，申請?zhí)枺?01510219855.8中公開了一種對閥門上凸緣進行鉆孔的裝置，包括鉆孔機構、夾持機構；該鉆孔機構包括支柱、液壓缸，該支柱沿凸緣的軸向分布，該支柱上設有第一套環(huán)、n個滑桿，n為1、2、3、4、5或6，該滑桿以支柱為中心成圓周分布，該滑桿與凸緣的表面平行設置，當n≠1時，相鄰滑桿之間的夾角為60度或180度；每個滑桿上均設有鉆孔單元，該鉆孔單元通過滑動塊與滑桿滑動連接；該第一套環(huán)通過等長的連桿與滑動塊鉸接，該第一套環(huán)與液壓缸傳動連接；該鉆孔單元包括鉆頭，該鉆頭的鉆進方向與凸緣的軸向平行。該技術方案不能夠連續(xù)進行生產加工，效率較低，有待進一步提高。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種用于閥門上凸緣加工的生產線，效果好。

一種用于閥門上凸緣加工的生產線，包括加工臺、多個夾持部、驅動機構、n個第一齒條、(n+1)個鉆孔部，其中，n為正整數；

加工臺上設有滑槽，滑槽水平布置；

多個支撐部沿滑槽的長度方向依次分布，支撐部包括滑塊、第一支撐板、夾持機構、第一齒輪；滑塊與滑槽滑動連接；第一支撐板與滑塊轉動連接；夾持機構與第一支撐板連接，夾持機構用于夾持閥門；第一齒輪安裝在第一支撐板上；

驅動機構用于驅動滑塊移動；

n個第一齒條與(n+1)個鉆孔部間隔分布，第一齒條位于第一齒輪的第一移動路徑上，當第一齒輪沿該第一移動路徑移動并與第一齒條接觸時，第一齒條帶動第一齒輪轉動；

鉆孔部用于對上述凸緣進行鉆孔加工。

優(yōu)選的，夾持機構包括多個夾持單元，多個夾持單元關于第一齒輪的中心均勻分布，夾持單元用于夾持閥門。

優(yōu)選的，夾持單元包括第二支撐板、夾持組件、第二齒輪；第二支撐板與第一支撐板轉動連接；夾持組件安裝在第二支撐板上，夾持組件用于夾持閥門；第二齒輪安裝在第二支撐板上；

還包括(n+1)個調整單元，(n+1)個調整單元與(n+1)個鉆孔部一一對應設置，調整單元包括第二齒條，第二齒條位于第二齒輪的第二移動路徑上，當第二齒輪沿該第二移動路徑移動并與第二齒條接觸時，第二齒條帶動第二齒輪轉動。

優(yōu)選的，調整單元包括m個上述第二齒條，其中，m為正整數；

鉆孔部包括(m+1)個鉆孔機構，(m+1)個鉆孔機構與m個第二齒條間隔分布；鉆孔機構包括第一動力單元、第二動力單元、鉆頭，第一動力單元用于驅動第二動力單元上下移動；第二動力單元用于驅動鉆頭轉動。

鉆頭的各組分按重量百分比包括：c：1.6-1.7wt％、cr：15-16wt％、si：0.3-0.4wt％、b：0.1-0.2wt％、mn：0.7-0.8wt％、nd：0.2-0.3wt％、si：1.1-1.2wt％、mo：0.2-0.3wt％，其余為fe及不可避免的雜質。

通過添加nd、mo和b成分并嚴格控制其比例，降低了開裂傾向，避免斷裂，提高強度、硬度。其中利用nd減小開裂傾向；利用si、b提高鉆頭的淬透性；利用mn強化基體，提高鉆頭的強度、硬度；利用mo提高耐磨性。生產的鉆頭強度高，硬度好，使用壽命長，能夠很好的進行鉆孔加工。

優(yōu)選的，還包括(n+1)個第三支撐板，(n+1)個第三支撐板與(n+1)個鉆孔部一一對應設置，第三支撐板用于支撐上述凸緣。

優(yōu)選的，第三支撐板上設有排料孔。

本發(fā)明中，利用夾持機構夾持閥門，利用驅動機構驅動滑塊移動。

當閥門位于鉆孔部的下方時，驅動機構停止，利用鉆孔機構對閥門進行鉆孔加工。閥門加工完成后，利用驅動機構帶動滑塊移動；當第一齒輪與第一齒條接觸時，第一齒條帶動第一齒輪轉動，進而調整第一支撐板的位置。

當一個夾持機構夾持一個閥門時，通過第一齒條、第一齒輪帶動第一支撐板轉動，調整閥門的位置，能夠對閥門上的不同位置進行鉆孔加工。

當一個夾持機構夾持多個閥門時，通過第一齒條、第一齒輪帶動第一支撐板轉動，調整閥門的位置，能夠不同的閥門進行鉆孔加工。

通過設置多個鉆孔部，可以分布、分多次對閥門進行鉆孔加工。

本發(fā)明能連續(xù)進行鉆孔加工，效果好，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種用于閥門上凸緣加工的生產線，包括加工臺1、多個夾持部、驅動機構、n個第一齒條2、(n+1)個鉆孔部，其中，n為正整數。

加工臺1上設有滑槽，滑槽水平布置；多個支撐部沿滑槽的長度方向依次分布，支撐部包括滑塊3、第一支撐板4、夾持機構、第一齒輪5；滑塊3與滑槽滑動連接；第一支撐板4與滑塊3轉動連接；夾持機構與第一支撐板4連接，夾持機構用于夾持閥門；第一齒輪5安裝在第一支撐板4上；驅動機構用于驅動滑塊3移動。

n個第一齒條2與(n+1)個鉆孔部間隔分布，第一齒條2位于第一齒輪5的第一移動路徑上，當第一齒輪5沿該第一移動路徑移動并與第一齒條2接觸時，第一齒條2帶動第一齒輪5轉動；鉆孔部用于對上述凸緣進行鉆孔加工。

本實施例中，夾持機構包括多個夾持單元，多個夾持單元關于第一齒輪5的中心均勻分布，夾持單元用于夾持閥門。通過設置多個夾持單元，可以在一個第一支撐板4上夾持多個閥門，方便對多個閥門加工，提高加工效率。

本實施例中，夾持單元包括第二支撐板6、夾持組件7、第二齒輪8；第二支撐板6與第一支撐板4轉動連接；夾持組件7安裝在第二支撐板6上，夾持組件7用于夾持閥門；第二齒輪8安裝在第二支撐板6上；利用夾持組件7夾持閥門。

本實施例還包括(n+1)個調整單元，(n+1)個調整單元與(n+1)個鉆孔部一一對應設置，調整單元包括第二齒條9，第二齒條9位于第二齒輪8的第二移動路徑上，當第二齒輪8沿該第二移動路徑移動并與第二齒條9接觸時，第二齒條9帶動第二齒輪8轉動。當對一個閥門上的一個位置鉆孔完成后，利用驅動機構帶動滑塊3移動，當第二齒輪8與第二齒條9接觸時，第二齒條9帶動第二齒輪8轉動，進而帶動上述閥門轉動，這樣就可以對上述閥門的另一個位置進行鉆孔加工。

本實施例中，調整單元包括m個上述第二齒條9，其中，m為正整數；鉆孔部包括(m+1)個鉆孔機構，(m+1)個鉆孔機構與m個第二齒條9間隔分布；鉆孔機構包括第一動力單元10、第二動力單元11、鉆頭12，第一動力單元10用于驅動第二動力單元11上下移動；第二動力單元11用于驅動鉆頭12轉動。利用第一動力單元10帶動第二動力單元11下移，利用第二動力單元11帶動鉆頭12對閥門上的凸緣a進行鉆孔加工。

鉆頭的各組分按重量百分比包括：c：1.65wt％、cr：15.5wt％、si：0.37wt％、b：0.12wt％、mn：0.76wt％、nd：0.25wt％、si：1.15wt％、mo：0.2wt％，其余為fe及不可避免的雜質。

本實施例還包括(n+1)個第三支撐板13，(n+1)個第三支撐板13與(n+1)個鉆孔部一一對應設置，第三支撐板13用于支撐上述凸緣a。在鉆孔加工時，為了避免凸緣凹陷，避免凸緣斷裂，利用第三支撐板13與凸緣的下表面接觸，支撐凸緣a，以方便鉆孔加工。

本實施例中，第三支撐板13上設有排料孔。讓排料孔與鉆頭12的位置對應設置，鉆孔后形成的廢料可以從排料孔排出，避免廢料損壞加工形成的鉆孔，保證鉆孔效果。

可以在第一支撐板4上夾持一個閥門，也可以夾持多個。

當設置多個夾持組件7時，先利用鉆孔機構對一個閥門上的凸緣a鉆孔加工；而后，利用驅動機構帶動滑塊3移動，當第二齒輪8與第二齒條9接觸時，第二支撐板6轉動，調整上述閥門的位置；而后在利用另一個鉆孔機構對上述閥門上的凸緣a的另一個位置進行鉆孔加工。這樣就可以在一個凸緣上加工多個鉆孔。

當一個閥門完全鉆孔完成后，繼續(xù)利用驅動機構帶動滑塊3移動，當第一齒輪5與第一齒條2接觸時，第一齒條2帶動第一齒輪5轉動，調整閥門位置，這樣就能夠利用鉆孔機構對不同的閥門進行鉆孔加工。

本實施例能夠連續(xù)進行鉆孔加工，能夠對不同閥門、對閥門上的不同位置進行鉆孔加工，效果好，效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。