本發(fā)明涉及礦用錨具夾片類產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三瓣分離式漲胎。

背景技術(shù)：

礦用錨具夾片的外圓錐面加工一般采用車床加工，傳統(tǒng)的工件加緊機(jī)構(gòu)采用：夾片一端用端面軸定位，另一端用尾座錐度頂針推入實(shí)施工件夾緊。在加工過程中，如遇工件加工余量偏大，工件承受切削力增大會(huì)，產(chǎn)品內(nèi)孔與夾緊機(jī)構(gòu)相對(duì)打滑，成型刀具損壞嚴(yán)重，加工工件有可能報(bào)廢。另外普通漲胎采用的是一端軸向分為三瓣另一端為一體式設(shè)計(jì)，如果長時(shí)間使用容易造成根部金屬疲勞而斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種三瓣分離式漲胎，其具有制造成本低、工件在安裝、取出十分方便，機(jī)床完全可以實(shí)施自動(dòng)夾緊、松開工作，較大程度降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案的：它包括軸(1)，其特征在于：所述軸(1)的一端為三瓣分離式結(jié)構(gòu)，每瓣上套有漲芯(2)，所述漲芯(2)外套有漲套(3)，軸(1)的另一端為錐度頂針。所述三瓣分離式結(jié)構(gòu)關(guān)于軸(1)中心對(duì)稱，每瓣大小相同。本發(fā)明制造成本低、工件在安裝、取出十分方便，機(jī)床完全可以實(shí)施自動(dòng)夾緊、松開工作，較大程度降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明具有以下有益之處：

1、三瓣分離式漲緊機(jī)構(gòu)采用對(duì)工件兩端同時(shí)實(shí)施夾緊，徹底解決了工件在車加工過程中存在的因夾緊力不足而造成的打滑、刀具崩碎情況。

2、三瓣分離式漲緊機(jī)構(gòu)一端采用三瓣分離錐度軸，工件在安裝、取出十分方便快捷，機(jī)床完全可以實(shí)施自動(dòng)夾緊、松開工作，較大程度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、由于三瓣分離式漲緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件自動(dòng)化夾緊功能，生產(chǎn)單位效率得到很大提高，而且生產(chǎn)出來的半成品質(zhì)量穩(wěn)定。

4、三瓣完全分離，不存在斷裂的問題，使使用壽命大大增加，節(jié)約了成本。

5、當(dāng)工件套入漲緊軸時(shí)，機(jī)床尾座頂針通過氣動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)快速推緊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的快速、自動(dòng)夾緊。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明三瓣分離式漲胎的水平剖面圖；

圖2三瓣分離式結(jié)構(gòu)豎直剖面圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-2，它包括軸(1)，其特征在于：所述軸(1)的一端為三瓣分離式結(jié)構(gòu)，每瓣上套有漲芯(2)，所述漲芯(2)外套有漲套(3)，軸(1)的另一端為錐度頂針。所述三瓣分離式結(jié)構(gòu)關(guān)于軸(1)中心對(duì)稱，每瓣大小相同。

本發(fā)明制造成本低、工件在安裝、取出十分方便，機(jī)床完全可以實(shí)施自動(dòng)夾緊、松開工作，較大程度降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。其一端定位、漲緊，另一端尾座錐度頂針頂緊，在工件兩端同時(shí)實(shí)施夾緊。并且三瓣為完全分離不存在斷裂的問題。從而徹底解決傳統(tǒng)漲胎夾緊機(jī)構(gòu)所有存在的問題，而且工人操作起來十分順手、快捷。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種三瓣分離式漲胎，其涉及礦用錨具夾片類產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，它包括軸(1)，其特征在于：所述軸(1)的一端為三瓣分離式結(jié)構(gòu)，每瓣上套有漲芯(2)，所述漲芯(2)外套有漲套(3)，軸(1)的另一端為錐度頂針。所述三瓣分離式結(jié)構(gòu)關(guān)于軸(1)中心對(duì)稱，每瓣大小相同。本發(fā)明制造成本低、工件在安裝、取出十分方便，機(jī)床完全可以實(shí)施自動(dòng)夾緊、松開工作，較大程度降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳彰福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥嫩芽科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.10.20