本發(fā)明涉及數(shù)控車床加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控車床加工用兩爪卡盤自動定心夾緊裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)雜輪廓工件的裝夾，向來是一個(gè)令人棘手的問題。傳統(tǒng)的裝夾方式往往離不開百分表、劃線盤、直角尺等工具對被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對刀具的正確位置。這種找正裝夾程式繁瑣，與個(gè)人的操作手法關(guān)系很大，生產(chǎn)效率低，裝夾精度取決于工人的技術(shù)水平和測量工具的精度。因此，裝夾工序變成了手藝人的工序、變成了技術(shù)能手的工序，其狀況非常不利于當(dāng)今規(guī)?；a(chǎn)的要求。

如申請公布號cn205380283u的專利公開了一種數(shù)控車床加工用兩爪卡盤自動定心夾緊裝置，卡盤一端面上的兩條條狀開口內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)卡盤爪體，卡盤爪體通過兩側(cè)矩形凸起與條狀開口內(nèi)導(dǎo)向槽的配合，使兩個(gè)卡盤爪體沿導(dǎo)向槽可直線開合，兩個(gè)卡盤爪體上分別固定一個(gè)連接塊，兩個(gè)連接塊之間的卡盤面上固定定位塊，兩個(gè)連接塊上分別固定一個(gè)軟爪，蝸線齒輪盤設(shè)置在卡盤另一端的環(huán)狀槽內(nèi)，蝸線齒輪盤一端的蝸線螺紋與卡盤爪體爪體齒嚙合，蝸線齒輪盤另一端的錐齒輪顯露在環(huán)狀槽內(nèi)，卡盤外壁上設(shè)有的卡盤扳手孔與環(huán)狀槽相通。但是該裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，實(shí)用性較差，裝夾零件較為不便，對于不同直徑零件的夾持范圍較小，且安裝不方便，不適宜于推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種數(shù)控車床加工用兩爪卡盤自動定心夾緊裝置，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性較強(qiáng)，通過兩個(gè)卡爪、卡槽、第一螺紋可以使夾持的零件更加穩(wěn)固，方便進(jìn)一步機(jī)床加工，通過第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋可以使該裝置適用于較大范圍不同直徑零件的使用，通過扳手插入孔、小錐齒輪和大椎齒輪方便調(diào)節(jié)夾持零件的范圍以及夾持的牢固度，通過連接盤、固定螺栓和固定螺母方便對該裝置進(jìn)行安裝，使用便捷，適宜于推廣使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控車床加工用兩爪卡盤自動定心夾緊裝置，包括底座，所述底座上表面的中心位置處設(shè)有通槽，所述底座上表面靠近通槽的位置處設(shè)有安裝盤，所述安裝盤的上表面設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的底面設(shè)有滾珠，所述滾珠的上表面設(shè)有滑盤，所述滑盤下表面相對應(yīng)滾珠的位置處設(shè)有第二滑槽，所述滑盤下表面靠近側(cè)面的位置處設(shè)有大椎齒輪，所述滑盤的上表面設(shè)有螺旋槽，所述底座上表面靠近滑盤的位置處設(shè)有固定外殼，所述固定外殼側(cè)面靠近底座的位置處設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定連接有套筒，所述套筒的內(nèi)腔設(shè)有扳手插入孔，所述套筒靠近滑盤的側(cè)面設(shè)有小錐齒輪，所述小錐齒輪和大椎齒輪嚙合連接，所述固定外殼的外表面對稱設(shè)有兩個(gè)安裝槽，所述安裝槽側(cè)面設(shè)有兩個(gè)固定塊，所述固定塊的端部設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊之間滑動連接有連接塊，所述連接塊的側(cè)面設(shè)有與兩個(gè)滑塊相對應(yīng)的兩個(gè)連接槽，所述連接塊的下表面設(shè)有連接板，所述連接板的下表面設(shè)有螺紋條，所述螺紋條與螺旋槽嚙合連接，所述連接塊的上表面設(shè)有卡爪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述通槽的側(cè)面設(shè)有連接墊，所述連接墊為橡膠墊，所述橡膠墊的外表面設(shè)有防滑紋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座側(cè)面靠近底面的位置處設(shè)有連接盤，所述連接盤的上表面設(shè)有通孔，所述通孔滑動連接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部設(shè)有固定螺母，所述固定螺栓和固定螺母至少設(shè)有六個(gè)且沿連接盤的上表面等距離分布。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一滑槽的上表面設(shè)有限位板，所述滾珠至少設(shè)有二十個(gè)且沿第一滑槽的底面等距離分布，所述第一滑槽內(nèi)涂有潤滑油。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑塊的體積小于連接槽內(nèi)腔的體積。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡爪設(shè)有三個(gè)高度不同的平面，依次為第一平面、第二平面和第三平面，所述第一平面的上表面設(shè)有第一連接孔，所述第三平面上表面設(shè)有第二連接孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一平面和第二平面的側(cè)面均為d字型凸面結(jié)構(gòu)，所述第一平面的側(cè)面設(shè)有第二螺紋，所述第二平面的側(cè)面設(shè)有第三螺紋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡爪的內(nèi)側(cè)面設(shè)有卡槽，所述卡槽的側(cè)面為弧形結(jié)構(gòu)，所述卡槽的側(cè)面設(shè)有第一螺紋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座和固定外殼的外表面均設(shè)有防水層和耐腐蝕層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該數(shù)控車床加工用兩爪卡盤自動定心夾緊裝置結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性較強(qiáng)，通過兩個(gè)卡爪、卡槽、第一螺紋可以使夾持的零件更加穩(wěn)固，方便進(jìn)一步機(jī)床加工，通過第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋可以使該裝置適用于較大范圍不同直徑零件的使用，通過扳手插入孔、小錐齒輪和大椎齒輪方便調(diào)節(jié)夾持零件的范圍以及夾持的牢固度，通過連接盤、固定螺栓和固定螺母方便對該裝置進(jìn)行安裝，使用便捷，適宜于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明上表面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2連接盤、3扳手插入孔、4套筒、5固定外殼、6卡爪、7第一連接孔、8第一螺紋、9卡槽、10第二螺紋、11第三螺紋、12第二連接孔、13連接塊、14固定螺栓、15連接板、16小錐齒輪、17螺紋條、18安裝槽、19滑盤、20大椎齒輪、21第一滑槽、22安裝盤、23第二滑槽、24滾珠、25通槽、26螺旋槽、27連接槽、28滑塊、29固定塊、30固定螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控車床加工用兩爪卡盤自動定心夾緊裝置，包括底座1，底座1上表面的中心位置處設(shè)有通槽25，對于直徑小于通槽25直徑的零件，放入兩個(gè)卡爪6之間，底座1上表面靠近通槽25的位置處設(shè)有安裝盤22，安裝盤22的上表面設(shè)有第一滑槽21，第一滑槽21的底面設(shè)有滾珠24，滾珠24的上表面設(shè)有滑盤19，通過滾珠24使滑盤19更容易轉(zhuǎn)動，滑盤19下表面相對應(yīng)滾珠24的位置處設(shè)有第二滑槽23，滑盤19下表面靠近側(cè)面的位置處設(shè)有大椎齒輪20，滑盤19的上表面設(shè)有螺旋槽26，底座1上表面靠近滑盤19的位置處設(shè)有固定外殼5，固定外殼5側(cè)面靠近底座1的位置處設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定連接有套筒4，套筒4的內(nèi)腔設(shè)有扳手插入孔3，套筒4靠近滑盤19的側(cè)面設(shè)有小錐齒輪16，小錐齒輪16和大椎齒輪20嚙合連接，將扳手伸入扳手插入孔3內(nèi)轉(zhuǎn)動，使小錐齒輪16帶動大椎齒輪20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后通過大椎齒輪20帶動滑盤19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過螺旋槽26與螺紋條17的嚙合連接，帶動卡爪6進(jìn)行直線運(yùn)動，對零件進(jìn)行夾持，固定外殼5的外表面對稱設(shè)有兩個(gè)安裝槽18，安裝槽18側(cè)面設(shè)有兩個(gè)固定塊29，固定塊29的端部設(shè)有滑塊28，兩個(gè)滑塊28之間滑動連接有連接塊13，連接塊13的側(cè)面設(shè)有與兩個(gè)滑塊28相對應(yīng)的兩個(gè)連接槽27，防止卡爪6脫落，連接塊13的下表面設(shè)有連接板15，連接板15的下表面設(shè)有螺紋條17，螺紋條17與螺旋槽26嚙合連接，連接塊13的上表面設(shè)有卡爪6，通槽25的側(cè)面設(shè)有連接墊，連接墊為橡膠墊，橡膠墊的外表面設(shè)有防滑紋，避免零件與該裝置剛性接觸，延長其使用壽命，底座1側(cè)面靠近底面的位置處設(shè)有連接盤2，連接盤2的上表面設(shè)有通孔，通孔滑動連接有固定螺栓14，固定螺栓14的端部設(shè)有固定螺母30，固定螺栓14和固定螺母30至少設(shè)有六個(gè)且沿連接盤2的上表面等距離分布，通過連接盤2、固定螺栓14和固定螺母30將該裝置安裝在機(jī)床的適宜位置，第一滑槽21的上表面設(shè)有限位板，滾珠24至少設(shè)有二十個(gè)且沿第一滑槽21的底面等距離分布，第一滑槽21內(nèi)涂有潤滑油，方便滾24珠滾動，滑塊28的體積小于連接槽27內(nèi)腔的體積，卡爪6設(shè)有三個(gè)高度不同的平面，依次為第一平面、第二平面和第三平面，第一平面的上表面設(shè)有第一連接孔7，第三平面上表面設(shè)有第二連接孔12，第一平面和第二平面的側(cè)面均為d字型凸面結(jié)構(gòu)，第一平面的側(cè)面設(shè)有第二螺紋10，第二平面的側(cè)面設(shè)有第三螺紋11，對于直徑較大的零件，可以卡在第二螺紋10或第三螺紋11處，通過轉(zhuǎn)動扳手，來對零件進(jìn)行夾持，卡爪6的內(nèi)側(cè)面設(shè)有卡槽9，卡槽9的側(cè)面為弧形結(jié)構(gòu)，方便夾緊零件，卡槽9的側(cè)面設(shè)有第一螺紋8，底座1和固定外殼5的外表面均設(shè)有防水層和耐腐蝕層，延長其使用壽命。

在使用時(shí)：工作人員通過連接盤2、固定螺栓14和固定螺母30將該裝置安裝在機(jī)床的適宜位置，對于直徑小于通槽25直徑的零件，放入兩個(gè)卡爪6之間，將扳手伸入扳手插入孔3內(nèi)轉(zhuǎn)動，使小錐齒輪16帶動大椎齒輪20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后通過大椎齒輪20帶動滑盤19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過螺旋槽26與螺紋條17的嚙合連接，帶動卡爪6進(jìn)行直線運(yùn)動，對零件進(jìn)行夾持，對于直徑較大的零件，可以卡在第二螺紋10或第三螺紋11處，通過轉(zhuǎn)動扳手，來對零件進(jìn)行夾持，當(dāng)加工完畢后，反向轉(zhuǎn)動扳手，將零件取下。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性較強(qiáng)，通過兩個(gè)卡爪6、卡槽9、第一螺紋8可以使夾持的零件更加穩(wěn)固，方便進(jìn)一步機(jī)床加工，通過第一螺紋8、第二螺紋10和第三螺紋11可以使該裝置適用于較大范圍不同直徑零件的使用，通過扳手插入孔3、小錐齒輪16和大椎齒輪20方便調(diào)節(jié)夾持零件的范圍以及夾持的牢固度，通過連接盤2、固定螺栓14和固定螺母30方便對該裝置進(jìn)行安裝，使用便捷，適宜于推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。