本發(fā)明涉及一種機加工設備，具體的說是一種用于加氣塊裝載箱壁制造用的自動彎板機。

背景技術：

一般來講，大型板材在用來制作承載加氣塊漿體的裝在箱時，需要將板材進行彎折，以便于承載使用，但傳統(tǒng)的彎板機在進行彎板加工時，通常只對大型板件進行加壓，這種彎板的優(yōu)點是使用控制方便，但缺點是由于彎曲方式較為單一，使得彎曲較為困難。

技術實現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了解決上述技術中存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種用于加氣塊裝載箱壁制造用的自動彎板機。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于加氣塊裝載箱壁制造用的自動彎板機，包括底板，所述底板上后部、前部分別對應安裝有吊架、前支撐架，其特征在于：所述吊架上安裝有液壓缸，所述液壓缸連接有壓塊。

所述吊架上開有滑槽，所述滑槽上滑動安裝有托板，所述托板下端連接有一號氣缸，所述托板上左側(cè)、右側(cè)分別安裝有二號氣缸，所述二號氣缸連接有推板。

所述吊架的左側(cè)下端固裝有送料限位板；一號氣缸固裝在底板上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，在自動控制壓塊進行下壓的同時，通過控制兩個推板的水平滑移以及升降，能夠有效地與壓塊配合，達到以便捷的方式將大型鋼板進行壓彎的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面將結(jié)合實施例中的附圖，對本發(fā)明進行更清楚、更完整的闡述，當然所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分而非全部，基于本實施例，本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下所獲得的其他的實施例，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

如圖1和圖2所示，一種用于加氣塊裝載箱壁制造用的自動彎板機，包括底板1，所述底板1上后部、前部分別對應安裝有吊架2、前支撐架3，其特征在于：所述吊架2上安裝有液壓缸4，所述液壓缸4連接有壓塊5。

所述吊架2上開有滑槽2a，所述滑槽2a上滑動安裝有托板6，所述托板6下端連接有一號氣缸7，所述托板6上左側(cè)、右側(cè)分別安裝有二號氣缸8，所述二號氣缸8連接有推板9。

所述吊架2的左側(cè)下端固裝有送料限位板10；一號氣缸7固裝在底板1上。

本發(fā)明在使用時，只需將大型鋼板從位于左側(cè)的前支撐架3與送料限位板10之間的區(qū)域，并將大型鋼板繼續(xù)向右推移，直至大型鋼板向右穿過兩個前支撐架3之間。

進一步的，通過液壓缸4帶動壓塊5下壓進行自動壓彎，在壓彎時，可通過一號氣缸7上下調(diào)節(jié)兩個推板9的高度，或是通過二號氣缸8調(diào)節(jié)兩個推板9的間距，兩個推板9的位置移動配合壓塊5的下壓，能夠有效地實現(xiàn)對將大型鋼板進行壓彎。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于加氣塊裝載箱壁制造用的自動彎板機，包括底板，所述底板上后部、前部分別對應安裝有吊架、前支撐架，其特征在于：所述吊架上安裝有液壓缸，所述液壓缸連接有壓塊。所述吊架上開有滑槽，所述滑槽上滑動安裝有托板，所述托板下端連接有一號氣缸，所述托板上左側(cè)、右側(cè)分別安裝有二號氣缸，所述二號氣缸連接有推板。本發(fā)明自動化程度高，在自動控制壓塊進行下壓的同時，通過控制兩個推板的水平滑移以及升降，能夠有效地與壓塊配合，達到以便捷的方式將大型鋼板進行壓彎的效果。

技術研發(fā)人員：陸曉亮
受保護的技術使用者：蕪湖富創(chuàng)新型建材有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.28
技術公布日：2017.09.19