本實用新型涉及造紙生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于耐水性壁紙原紙生產(chǎn)時的干毯裝置。

背景技術(shù)：

造紙毛毯按照在造紙機上的部位可分為濕毯、上毯和干毯。干毯包覆烘缸，在濕熱和干燥狀態(tài)下運行，對紙張起熨平和烘干作用，具有堅實、彈性好、耐磨、耐高溫的性能。

在無紡紙、純紙的生產(chǎn)過程中，經(jīng)表涂處理后進烘箱到各小缸進行干燥，由于表涂時所加入化學(xué)品含有油性物質(zhì)，在干燥蒸發(fā)時，油性物質(zhì)被干毯所吸納，到一定程度時又游離到干毯表面而粘到紙表面上，從而出現(xiàn)在紙面產(chǎn)生油點的質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供一種能夠有效去除油性物質(zhì)、提高紙質(zhì)的耐水性壁紙原紙生產(chǎn)時的干毯裝置。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于耐水性壁紙原紙生產(chǎn)時的干毯裝置，包括安裝在機架上的烘缸、干毯以及多個用于繞置并傳動干毯的導(dǎo)輥，還設(shè)有一除油裝置，所述除油裝置安裝在干毯的傳動方向上，包括安裝在機架上的復(fù)數(shù)個固定桿，所述固定桿下端設(shè)有壓輥，所述壓輥的下端設(shè)有一水箱，所述水箱內(nèi)安裝一帶有復(fù)數(shù)個滲水孔的墊片，所述擋片上端的水箱內(nèi)設(shè)有一吸油墊，所述干毯穿過所述壓輥與吸油墊之間。

優(yōu)選的，所述壓輥的外表面設(shè)有一吸油氈層。

優(yōu)選的，所述除油裝置的輸出端安裝有一用于去除干毯水分的擋塊。

優(yōu)選的，各所述壓輥與吸油墊之間的距離由干毯進入除油裝置的輸入端至輸出端逐漸變小。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：通過在干毯的傳動方向上增設(shè)除油裝置，由壓輥對干毯進行逐層壓實、擠壓，對干毯表面上的油性物質(zhì)通過吸油墊以及吸油氈進行吸收，并通過擋塊去除干毯上的水分，解決了干毯內(nèi)部附著油性物質(zhì)的問題，保持干毯整潔，提高產(chǎn)出紙張的質(zhì)量，使紙張光潔無油點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中除油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

參考圖1及圖2，一種用于耐水性壁紙原紙生產(chǎn)時的干毯裝置，包括安裝在機架上的烘缸1、干毯2以及五個用于繞置并傳動干毯2的導(dǎo)輥3，還設(shè)有一除油裝置4，所述除油裝置4安裝在干毯2的傳動方向上，干毯2穿過除油裝置4內(nèi)進行除油，包括安裝在機架上的三個固定桿41，所述固定桿41下端設(shè)有壓輥42，所述壓輥42的下端設(shè)有一水箱43，所述水箱43內(nèi)安裝一帶有復(fù)數(shù)個滲水孔441的墊片44，所述墊片44上端的水箱內(nèi)設(shè)有一吸油墊45，吸油墊45上端 面設(shè)有三個圓點狀凸起，所述干毯2穿過所述壓輥42與吸油墊45之間，通過水箱43收集由吸油墊45所吸納的油性物質(zhì)，本實施例中，所述壓輥42的外表面設(shè)有一吸油氈層421，三個壓輥42與吸油墊45之間的距離由干毯2進入除油裝置4的輸入端至輸出端逐漸變小，使干毯2與吸油墊45之間的貼合程度逐漸增大，提高干毯2兩表面的除油效果。同時，為了提高除油效果，在所述除油裝置4的輸出端安裝有一用于去除干毯2水分的擋塊46，所述擋塊46由彈性材質(zhì)制成，不影響干毯2的傳動。

本實用新型在實施中，可根據(jù)實際生產(chǎn)需求調(diào)整壓輥42的數(shù)量以保障除油效果。

本實用新型通過在干毯的傳動方向上增設(shè)除油裝置，由壓輥對干毯進行逐層壓實、擠壓，對干毯表面上的油性物質(zhì)通過吸油墊以及吸油氈進行吸收，并通過擋塊去除干毯上的水分，解決了干毯內(nèi)部附著油性物質(zhì)的問題，保持干毯整潔，提高產(chǎn)出紙張的質(zhì)量，使紙張光潔無油點。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。