專利名稱：一種環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙。
背景技術(shù)：
目前，市場上的墻紙品種繁多且層出不窮，諸如膠面PVC壁紙、純紙壁紙、金屬壁紙、液體壁紙、木面壁紙等。近日，一種新型材質(zhì)壁紙一無紡布墻紙開始走俏國內(nèi)高檔家居市場，主要用于客廳、臥室或者書房裝飾。因?yàn)橛貌妓囍谱鞯脑煨透型拱几?，也更容易體現(xiàn)個性化。無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、不助燃、容易分解、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。無紡布墻紙主要是化學(xué)纖維，或者由棉、麻等天然植物纖維經(jīng)過無紡成型。無紡壁紙又叫布漿纖維或木漿纖維，是目前國際上最流行的新型壁紙材質(zhì)。我國現(xiàn)有的無紡布墻紙伸縮性較大、適印性較差，在施用過程較為困難，施用效果并不理想。現(xiàn)有無紡壁紙伸縮性較大，再粘貼規(guī)程中一張壁紙與另一張壁紙的花紋往往對花不正。無紡壁紙伸縮性較大還會造成粘貼后易翹曲，影響墻面的整體效果。并且，由于無紡壁紙造與其他種類的壁紙相比造價較高，缺乏市場競爭力。目前，迫切需要一種適印性效果較好的環(huán)保無紡壁紙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其吸墨均勻，展色力強(qiáng)，具有較低的伸縮性和較高的柔軟度。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其特征在于是由以下重量百分比的組分制成的木漿纖維50 80份、化學(xué)纖維20 50份、無機(jī)填料I 19份、膠乳10 20份、化學(xué)助劑I. I 5份，表面處理劑I 4份，木漿纖維為針葉木漿纖維和闊葉木漿纖維按重量比3 9I混合的混合物。所述的化學(xué)纖維為聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、富強(qiáng)纖維中的至少一種，化學(xué)纖維的細(xì)度為I 20D，長度為5 30mm。所述的無機(jī)填料為鈦白粉、立德粉、瓷土中的至少一種，無機(jī)填料粒徑范圍0. I
0.5 u m0所述的膠乳為聚丁二烯膠乳、丙烯酸膠乳中的至少一種。所述的化學(xué)助劑為濕強(qiáng)劑、分散劑按重量比0. 5 I. 5 I的混合物；其中，濕強(qiáng)劑為PAE ;分散劑為均聚物、氧化均聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物中任意兩種的混合物。所述的表面處理劑為有機(jī)鉻絡(luò)合物、硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸化合物中的任意兩種的混合物。本發(fā)明的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其制備方法采用如下步驟 a)將木漿纖維中的針葉植物纖維打漿度控制在10 20° SR，木漿纖維中的闊葉植物纖維通過疏解機(jī)充分分散至纖維均勻，沒有漿團(tuán)，然后將這兩種木漿纖維與化學(xué)纖維按比例混合，使用碎漿機(jī)磨片精磨碎解、打漿，打漿度28 32° SR，打漿濃度控制在2 5% ；b)向碎漿機(jī)內(nèi)添加無機(jī)填料、化學(xué)助劑進(jìn)行配料，用硫酸鋁調(diào)PH值至7 8，形成混合纖維漿料；c)將步驟b)所述混合纖維漿料經(jīng)長網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，制得原紙半成品；d)將原紙半成品在施膠涂布機(jī)上浸潰表面處理劑和膠乳的混合液，130 180°C下通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)對表面涂層干燥膠化，經(jīng)表面機(jī)械軋光卷取，制得成紙克重90 110g/m2的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙所具有的有益效果是本發(fā)明的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，彌補(bǔ)了現(xiàn)有無紡壁紙原紙印刷圖案不清晰、色彩不鮮艷、施工遮蓋率差、手感硬等不足。本發(fā)明是將含有植物纖維的化學(xué)木漿打漿至10 20° SR的打漿度，借以保證成紙有良好的吸收性和透氣性，然后與化學(xué)纖維混合，在混合漿料中添加的化學(xué)助劑；將所述含有化學(xué)添加劑的混合漿料經(jīng)長網(wǎng)紙機(jī)抄造成原紙半成品；將化學(xué)助劑與膠乳混合成施膠涂布液的形式進(jìn)行施膠，過程中可添加顏料調(diào)整原紙半成品的顏色；將原紙半成品采用機(jī)內(nèi)或機(jī)外施膠涂布；將施膠涂布后的原紙經(jīng)干燥和表面處理后卷取成原紙成品紙。獲得含化學(xué)纖維、防潮、可直接印刷的無紡壁紙，原紙表面細(xì)膩平滑，吸墨均勻，展色力強(qiáng)，觸感柔和、吸音透氣、且尺寸穩(wěn)定。在施用過程中，本發(fā)明的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙與普通墻紙相比更防水易張貼、不易扒縫、無翹曲，對人體和環(huán)境無害，符合環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I 12該環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙的組分配比(以重量份計，單位％ )如表I和表2所示，其中實(shí)施例3為最佳實(shí)施方式。表I實(shí)施例I 6環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙組分配比(以重量份計)
~序號實(shí)施例
7實(shí)施例I實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5「， 組分權(quán)利要求
1.一種環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其特征在于，是由以下重量百分比的組分制成的木衆(zhòng)纖維50 80份、化學(xué)纖維20 50份、無機(jī)填料I 19份、膠乳10 20份、化學(xué)助劑I.I 5份，表面處理劑I 4份，木漿纖維為針葉木漿纖維和闊葉木漿纖維按重量比3 9 I混合的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其特征在于所述的化學(xué)纖維為聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、富強(qiáng)纖維中的至少一種，化學(xué)纖維的細(xì)度為I 20D,長度為5 30_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其特征在于所述的無機(jī)填料為鈦白粉、立德粉、瓷土中的至少一種，無機(jī)填料粒徑范圍0. I 0. 5iim。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其特征在于所述的膠乳為聚丁二烯膠乳、丙烯酸膠乳中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其特征在于所述的化學(xué)助劑為濕強(qiáng)劑、分散劑按重量比0. 5 I. 5 I的混合物；其中，濕強(qiáng)劑為PAE ;分散劑為均聚物、氧化均聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物中任意兩種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其特征在于所述的表面處理劑為有機(jī)鉻絡(luò)合物、硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸化合物中的任意兩種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6任一項所述的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙的制備方法，其特征在于，采用如下步驟 a)將木漿纖維中的針葉植物纖維打漿度控制在10 20°SR，木漿纖維中的闊葉植物纖維通過疏解機(jī)充分分散至纖維均勻，沒有漿團(tuán)，然后將這兩種木漿纖維與化學(xué)纖維按比例混合，使用碎漿機(jī)磨片精磨碎解、打漿，打漿度28 32° SR，打漿濃度控制在2 5% ; b)向碎漿機(jī)內(nèi)添加無機(jī)填料、化學(xué)助劑進(jìn)行配料，用硫酸鋁調(diào)PH值至7 8，形成混合纖維漿料； c)將步驟b)所述混合纖維漿料經(jīng)長網(wǎng)紙機(jī)抄造、烘干，制得原紙半成品； d)將原紙半成品在施膠涂布機(jī)上浸潰表面處理劑和膠乳的混合液，130 180°C下通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)對表面涂層干燥膠化，經(jīng)表面機(jī)械軋光卷取，制得成紙克重90 110g/m2的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙。
全文摘要
一種環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙及其制備方法，屬于非織造布加工領(lǐng)域，主要涉及一種環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙及其制備方法。是由以下重量百分比的組分制成的木漿纖維50～80份、化學(xué)纖維20～50份、無機(jī)填料1～19份、膠乳10～20份、化學(xué)助劑1.1～5份，表面處理劑1～4份，木漿纖維為針葉木漿纖維和闊葉木漿纖維按重量比3～9∶1混合的混合物。本發(fā)明的環(huán)保高適印性無紡壁紙原紙，其吸墨均勻，展色力強(qiáng)，具有較低的伸縮性和較高的柔軟度，適印性好，且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
文檔編號D21H21/08GK102619127SQ2012101218
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者丁福瑞, 孫文榮, 李安東, 李建峰, 李文海 申請人:淄博歐木特種紙業(yè)有限公司