本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種沖圓弧成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，人們對于沖壓零部件的需求也越來越強，沖壓零部件用于不同規(guī)格器械上作為零部件使用，與此同時，這種使用方式對于零部件的規(guī)格以及精確度要求較高，尤其對于圓弧結(jié)構(gòu)的零部件尤為突出，而現(xiàn)有相關(guān)圓弧零部件沖壓設(shè)備存在如下缺陷：
1、傳統(tǒng)的圓弧沖壓至少需要兩名以上的操作人員進(jìn)行沖圓弧工作，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率；
2、傳統(tǒng)的圓弧沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，操作十分不便利，而且圓弧沖壓效果差，次品率較高；
3、傳統(tǒng)的圓弧沖壓設(shè)備在沖壓完畢后缺乏對沖壓產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一處理，已經(jīng)無法滿足當(dāng)今社會的發(fā)展需求；而且，傳統(tǒng)的圓弧沖壓設(shè)備本身強度不夠，設(shè)備壽命較短，不容易進(jìn)行拆卸維修的缺陷。
因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種沖圓弧成型設(shè)備。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種沖圓弧成型設(shè)備，包括第一機架、設(shè)置于所述第一機架頂端的工作臺板以及固定于所述第一機架底端的四個滾輪，所述滾輪一側(cè)還固定有兩塊支撐板，所述支撐板通過螺栓緊固于所述第一機架底端，所述支撐板表面還開具有圓形通孔，所述圓形通孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述圓形通孔處旋接有支撐桿，所述支撐桿頂端和底端均呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述工作臺板表面中間部位后側(cè)固定有支撐組件，所述支撐組件處設(shè)有沖圓弧成型組件；
所述支撐組件包括一底平板，所述底平板通過螺栓緊固于所述工作臺板上端，所述底平板一端還垂直固定有豎平板，所述豎平板表面開具有若干通孔，所述底平板與所述豎平板通過加強板緊密連接，所述豎平板表面還固定有兩塊平行設(shè)置的第一立柱背板和第二立柱背板，所述第一立柱背板與所述第二立柱背板前端固定有電缸固定座；
所述沖圓弧成型組件包括電缸固定座、垂直固定于所述電缸固定座頂端的液壓缸固定座以及垂直固定于所述電缸固定座底端的下模支撐座，所述電缸固定座兩側(cè)均固定有滑軌，所述滑軌外部嵌設(shè)有滑塊，所述滑塊外側(cè)連接有導(dǎo)軌板，所述液壓缸固定座表面固定有液壓缸以及伸縮氣缸，所述液壓缸位于所述伸縮氣缸前側(cè)，液壓缸活塞桿末端穿過液壓缸固定座并通過聯(lián)軸器一連接有沖圓弧模，所述沖圓弧模外部套設(shè)有模套，所述模套側(cè)面開具有若干第一通孔，所述導(dǎo)軌板表面對應(yīng)第一通孔處也開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔孔徑相同，所述導(dǎo)軌板與所述模套通過螺釘旋接，所述電缸固定座前表面還固定有一滑動板，所述滑動板表面具有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設(shè)有滑動塊，所述滑動塊前端通過螺栓緊固有浮動接頭，所述伸縮氣缸活塞桿穿過所述液壓缸固定座并向下延伸，所述伸縮氣缸活塞桿末端通過拉桿氣缸件與所述浮動接頭連接，所述浮動接頭下端連接有上模連接板，所述上模連接板下端緊固有上模連接壓，所述上模連接壓處放置有沖壓零部件；
所述下模支撐座左右兩側(cè)均固定有擋塊，所述擋塊通過螺釘緊固于所述下模支撐座側(cè)面，所述下模支撐座中間部位固定有下模套，所述下模套處開具有圓弧凹座，所述下模套前端緊固有滑道，所述滑道呈三角形結(jié)構(gòu)，所述滑道末端還凸出有限位部件，所述限位部件通過螺栓緊固于所述滑道前端。
進(jìn)一步的，所述支撐桿外部還套設(shè)有支撐套，所述支撐桿底端旋接有圓支撐板，所述圓支撐板表面中間部位具有螺紋孔，所述支撐桿與所述圓支撐板接觸面端還選設(shè)有軸套。
進(jìn)一步的，所述圓支撐板下表面還固定有橡膠墊。
進(jìn)一步的，所述第一立柱背板位于所述第二立柱背板上端，所述第二立柱背板下端還設(shè)有一l形限位件，所述l形限位件也通過螺栓緊固于所述豎平板表面。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
該種沖圓弧成型設(shè)備將待沖壓的零部件放置于上模連接壓處，通過控制伸縮氣缸令上模連接壓下移并與下模套接觸，此時液壓缸控制沖圓弧模下移對零部件進(jìn)行圓弧沖壓，沖壓成型完畢的零部件可自滑道處移動并通過限位部件放置零部件滑落，再通過人工統(tǒng)一處理，該種沖圓弧成型設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，有利于提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的良品率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提出的一種沖圓弧成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
其中：1-第一機架；2-支撐組件；3-沖圓弧成型組件；11-工作臺板；12-滾輪；13-支撐板；14-支撐桿；15-支撐套；16-圓支撐板；17-軸套；21-底平板；22-豎平板；23-加強板；24-第一立柱背板；25-第二立柱背板；31-電缸固定座；32-液壓缸固定座；33-下模支撐座；34-滑軌；35-導(dǎo)軌板；36-液壓缸；37-伸縮氣缸；38-沖圓弧模；39-模套；310-浮動接頭；311-上模連接板；312-上模連接壓；331-擋塊；332-下模套；333-限位部件。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提出的一種沖圓弧成型設(shè)備，包括第一機架1、設(shè)置于所述第一機架1頂端的工作臺板11以及固定于所述第一機架1底端的四個滾輪12，所述滾輪12一側(cè)還固定有兩塊支撐板13，所述支撐板13通過螺栓緊固于所述第一機架1底端，所述支撐板13表面還開具有圓形通孔，所述圓形通孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述圓形通孔處旋接有支撐桿14，所述支撐桿14頂端和底端均呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述工作臺板11表面中間部位后側(cè)固定有支撐組件2，所述支撐組件2處設(shè)有沖圓弧成型組件3；
所述支撐組件2包括一底平板21，所述底平板21通過螺栓緊固于所述工作臺板11上端，所述底平板21一端還垂直固定有豎平板22，所述豎平板22表面開具有若干通孔，所述底平板21與所述豎平板22通過加強板23緊密連接，所述豎平板22表面還固定有兩塊平行設(shè)置的第一立柱背板24和第二立柱背板25，所述第一立柱背板24與所述第二立柱背板25前端固定有電缸固定座31；
所述沖圓弧成型組件3包括電缸固定座31、垂直固定于所述電缸固定座31頂端的液壓缸固定座32以及垂直固定于所述電缸固定座31底端的下模支撐座33，所述電缸固定座31兩側(cè)均固定有滑軌34，所述滑軌34外部嵌設(shè)有滑塊，所述滑塊外側(cè)連接有導(dǎo)軌板35，所述液壓缸固定座32表面固定有液壓缸36以及伸縮氣缸37，所述液壓缸36位于所述伸縮氣缸37前側(cè)，液壓缸36活塞桿末端穿過液壓缸固定座32并通過聯(lián)軸器一連接有沖圓弧模38，所述沖圓弧模38外部套設(shè)有模套39，所述模套39側(cè)面開具有若干第一通孔，所述導(dǎo)軌板35表面對應(yīng)第一通孔處也開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔孔徑相同，所述導(dǎo)軌板35與所述模套39通過螺釘旋接，所述電缸固定座31前表面還固定有一滑動板，所述滑動板表面具有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設(shè)有滑動塊，所述滑動塊前端通過螺栓緊固有浮動接頭310，所述伸縮氣缸37活塞桿穿過所述液壓缸固定座32并向下延伸，所述伸縮氣缸37活塞桿末端通過拉桿氣缸件與所述浮動接頭310連接，所述浮動接頭310下端連接有上模連接板311，所述上模連接板311下端緊固有上模連接壓312，所述上模連接壓312處放置有沖壓零部件；
所述下模支撐座33左右兩側(cè)均固定有擋塊331，所述擋塊331通過螺釘緊固于所述下模支撐座33側(cè)面，所述下模支撐座33中間部位固定有下模套332，所述下模套332處開具有圓弧凹座，所述下模套332前端緊固有滑道，所述滑道呈三角形結(jié)構(gòu)，所述滑道末端還凸出有限位部件333，所述限位部件333通過螺栓緊固于所述滑道前端。
進(jìn)一步的，所述支撐桿14外部還套設(shè)有支撐套15，所述支撐桿14底端旋接有圓支撐板16，所述圓支撐板16表面中間部位具有螺紋孔，所述支撐桿14與所述圓支撐板16接觸面端還選設(shè)有軸套17。
進(jìn)一步的，所述圓支撐板16下表面還固定有橡膠墊。
進(jìn)一步的，所述第一立柱背板24位于所述第二立柱背板25上端，所述第二立柱背板25下端還設(shè)有一l形限位件26，所述l形限位件26也通過螺栓緊固于所述豎平板11表面。
該種沖圓弧成型設(shè)備將待沖壓的零部件放置于上模連接壓處，通過控制伸縮氣缸令上模連接壓下移并與下模套接觸，此時液壓缸控制沖圓弧模下移對零部件進(jìn)行圓弧沖壓，沖壓成型完畢的零部件可自滑道處移動并通過限位部件放置零部件滑落，再通過人工統(tǒng)一處理，該種沖圓弧成型設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，有利于提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的良品率。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。