本發(fā)明涉及一種導(dǎo)衛(wèi)裝置，具體的說(shuō)是一種熱軋帶鋼精軋機(jī)組進(jìn)口自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱軋帶鋼線(xiàn)普遍采用的精軋進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是插板式導(dǎo)衛(wèi)，使用不同厚度的導(dǎo)板插入軋機(jī)進(jìn)口，進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)口寬度達(dá)到引導(dǎo)鋼帶的作用。因目前左右插入式導(dǎo)板是呈對(duì)稱(chēng)的鑄鐵件，重量大且不可左右互換，安裝過(guò)程全靠人工搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安裝精低。不僅浪費(fèi)作業(yè)時(shí)間且因左右導(dǎo)板磨損不均和使導(dǎo)板作墊層調(diào)整寬度，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)存積多種規(guī)格的導(dǎo)板備件，所以會(huì)形成巨大費(fèi)用浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種熱軋帶鋼精軋機(jī)組進(jìn)口自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)，不僅提高了調(diào)整的精度，還能大大減少備件的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：提供一種熱軋帶鋼精軋機(jī)組進(jìn)口自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括左支架、右支架和橫向?qū)к?，所述左支架和右支架設(shè)置在軋機(jī)進(jìn)口輥道的兩側(cè)，所述左支架和右支架構(gòu)成的具有向外擴(kuò)展開(kāi)口的入口導(dǎo)衛(wèi)板，所述左支架和右支架與精軋機(jī)的軋輥接近的出口端為直線(xiàn)形出口端；所述橫向?qū)к壨ㄟ^(guò)支撐底座布置在所述輥道的下方，且所述橫向?qū)к壏较蚺c所述輥道方向垂直，所述左支架和右支架安裝在橫向?qū)к壣?，由在兩?cè)安裝的橫向液壓缸驅(qū)動(dòng)所述左支架和右支架在橫向?qū)к壣弦暂伒罏橹行耐轿灰啤?/p>

前述的熱軋帶鋼精軋機(jī)組進(jìn)口自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述支撐底座的底端設(shè)有與所述輥道方向一致的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽安裝在縱向?qū)к壣?，所述支撐底座由安裝在一側(cè)的縱向液壓缸驅(qū)動(dòng)在縱向?qū)к壣衔灰啤?/p>

前述的熱軋帶鋼精軋機(jī)組進(jìn)口自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述橫向液壓缸安裝在所述左支架和右支架構(gòu)成的直線(xiàn)形出口端兩側(cè)，防止帶鋼沖擊的開(kāi)口導(dǎo)衛(wèi)板，造成對(duì)橫向液壓缸的損傷。

進(jìn)一步的，前述的熱軋帶鋼精軋機(jī)組進(jìn)口自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述左支架和右支架內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨板，耐磨板采用鑄造件結(jié)構(gòu)，減少導(dǎo)衛(wèi)在使用過(guò)程中發(fā)生變形的幾率，增加使用壽命。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置用于調(diào)節(jié)熱軋帶鋼進(jìn)口寬度，從而達(dá)到引導(dǎo)鋼帶的作用，取代原使用的插板式精軋進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，可節(jié)約調(diào)整時(shí)間50%以上，調(diào)整精度遠(yuǎn)高于插板式導(dǎo)衛(wèi)，精度可控制在1mm以?xún)?nèi)，使用電氣調(diào)整方式，消除了搬運(yùn)導(dǎo)衛(wèi)的勞動(dòng)消耗，并且導(dǎo)板備件僅須1用1備即可，減少備件儲(chǔ)備，消除了導(dǎo)板堆積造成的巨大浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a向剖視圖；

圖3是圖1的b-b向剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種熱軋帶鋼精軋機(jī)組進(jìn)口自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置，如圖1至圖3所示，包括左支架1、右支架2和橫向?qū)к?，左支架和右支架內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨板，左支架和右支架設(shè)置在軋機(jī)進(jìn)口輥道7的兩側(cè)，左支架和右支架構(gòu)成的具有向外擴(kuò)展開(kāi)口的入口導(dǎo)衛(wèi)板4，左支架和右支架與精軋機(jī)的軋輥接近的出口端為直線(xiàn)形出口端5；橫向?qū)к?通過(guò)支撐底座6布置在輥道的下方，且橫向?qū)к壏较蚺c輥道方向垂直，左支架和右支架安裝在橫向?qū)к壣?，由在兩?cè)安裝的橫向液壓缸驅(qū)動(dòng)左支架和右支架在橫向?qū)к壣弦暂伒罏橹行耐轿灰?，橫向液壓缸安裝在左支架和右支架構(gòu)成的直線(xiàn)形出口端兩側(cè)；在支撐底座的底端設(shè)有與輥道方向一致的導(dǎo)槽8，導(dǎo)槽安裝在縱向?qū)к壣?，支撐底座由安裝在一側(cè)的縱向液壓缸驅(qū)動(dòng)在縱向?qū)к壣衔灰啤?/p>

本實(shí)施例的自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置通過(guò)縱向液壓缸驅(qū)動(dòng)，能夠沿軋制方向的自由來(lái)回移動(dòng)，便于軋輥進(jìn)出維護(hù)，自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝在精軋機(jī)進(jìn)口前端的輥道座上，輥道座上設(shè)有橫向液壓缸來(lái)控制入口左右支架的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)進(jìn)口開(kāi)口度大小的功能，寬度調(diào)整范圍為130mm~330mm；橫向液壓缸位置盡量靠近軋輥側(cè)，防止帶鋼沖擊的開(kāi)口，造成對(duì)液壓缸的損傷；液壓缸連接入口導(dǎo)位的兩側(cè)支架，用以控制開(kāi)口度，入口導(dǎo)衛(wèi)左右支架板采用鑄件，減少導(dǎo)衛(wèi)在使用過(guò)程中發(fā)生變形的幾率，增加使用壽命。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼精軋機(jī)組進(jìn)口自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括左支架、右支架和橫向?qū)к?，所述左支架和右支架設(shè)置在軋機(jī)進(jìn)口輥道的兩側(cè)，所述左支架和右支架構(gòu)成的具有向外擴(kuò)展開(kāi)口的入口導(dǎo)衛(wèi)板，所述左支架和右支架與精軋機(jī)的軋輥接近的出口端為直線(xiàn)形出口端；所述橫向?qū)к壨ㄟ^(guò)支撐底座布置在所述輥道的下方，且所述橫向?qū)к壏较蚺c所述輥道方向垂直，所述左支架和右支架安裝在橫向?qū)к壣?，由在兩?cè)安裝的橫向液壓缸驅(qū)動(dòng)所述左支架和右支架在橫向?qū)к壣弦暂伒罏橹行耐轿灰?。本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)裝置用于調(diào)節(jié)熱軋帶鋼進(jìn)口寬度，從而達(dá)到引導(dǎo)鋼帶的作用，取代原使用的插板式精軋進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，可節(jié)約調(diào)整時(shí)間50%以上，調(diào)整精度遠(yuǎn)高于插板式導(dǎo)衛(wèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：李楊;郜書(shū)忠;李軍;孫秀華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.09.19