本發(fā)明涉及汽輪機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種帶螺紋的轉(zhuǎn)子末葉鎖口加工方法。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的核心部件，要求具有很高的加工精度。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動件，在轉(zhuǎn)子本體上安裝若干葉片，其中有一種葉片安裝窗口為菱形窗口，同時為鎖緊葉片窗口上開有兩部分半剖螺紋，安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片時，末葉片安裝后需要鎖緊末葉片,由于這種末葉片鎖口結(jié)構(gòu)特殊，需要有兩個半剖螺紋與葉片相配合，且螺紋結(jié)構(gòu)不是普通螺紋。

綜上所述，現(xiàn)有的帶螺紋的轉(zhuǎn)子末葉鎖口由于安裝窗口為菱形窗口，同時在鎖緊葉片窗口上需要加工兩部分半剖螺紋，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工過程中存在加工難度大、精度低，加工時間長，效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的帶螺紋的轉(zhuǎn)子末葉鎖口由于安裝窗口為菱形窗口，同時在鎖緊葉片窗口上需要加工兩部分半剖螺紋，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工過程中存在加工難度大、精度低，加工時間長，效率低的問題，進(jìn)而提供一種帶螺紋的轉(zhuǎn)子末葉鎖口加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種帶螺紋的轉(zhuǎn)子末葉鎖口加工方法，所述加工方法包括以下步驟，

步驟一、安裝并找正轉(zhuǎn)子：

通過支架將轉(zhuǎn)子安裝在鏜床上，將轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口位置對準(zhǔn)鏜床主軸，同時找正轉(zhuǎn)子；

步驟二、使用第一立銑刀粗加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口輪廓：

將第一立銑刀安裝在鏜床上，按照轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口形狀對第一立銑刀進(jìn)行對刀，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過第一立銑刀粗加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口輪廓，第一立銑刀的轉(zhuǎn)速為280r/min至320r/min，第一立銑刀的切削量為0.07mm/r至0.09mm/r；

步驟三、使用第二立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口：

將第二立銑刀安裝在鏜床上，對好第二立銑刀的零點(diǎn)，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過第二立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口，第二立銑刀的轉(zhuǎn)速為280r/min至320r/min，切削量為0.07mm/r至0.09mm/r；

步驟四、使用第三立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片半螺紋孔的底孔：

將第三立銑刀安裝在鏜床上，對好第三立銑刀的零點(diǎn)，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過第三立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片半螺紋孔的底孔，第三立銑刀的轉(zhuǎn)速為280r/min至320r/min，切削量為0.07mm/r至0.09mm/r；

步驟五、使用第四銑刀加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口的底部空刀部分：

將第四銑刀安裝在鏜床上，對第四銑刀進(jìn)行重新對刀，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過第四銑刀加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口的底部空刀部分，第四銑刀的轉(zhuǎn)速為290r/min至310r/min，切削量為0.07mm/r至0.09mm/r；

步驟六、使用螺紋銑刀加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口的半螺紋孔：

將螺紋銑刀安裝在鏜床主軸上，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過螺紋銑刀4加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口的半螺紋孔，螺紋銑刀的轉(zhuǎn)速為290r/min至310r/min，切削量為0.07mm/r至0.09mm/r，至此，完成了轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的所有加工。

進(jìn)一步地，步驟二中的第一立銑刀的轉(zhuǎn)速為300r/min；切削量為0.08mm/r。

進(jìn)一步地，步驟三中的第二立銑刀的轉(zhuǎn)速為310r/min，切削量為0.09mm/r。

進(jìn)一步地，步驟四中的第三立銑刀的轉(zhuǎn)速為300r/min，切削量為0.08mm/r。

進(jìn)一步地，步驟五中的第四銑刀的轉(zhuǎn)速為290r/min至310r/min，切削量為0.08mm/r。

進(jìn)一步地，步驟六中的螺紋銑刀的轉(zhuǎn)速為300r/min，切削量為0.09mm/r。

進(jìn)一步地，第一立銑刀、第二立銑刀、第三立銑刀、第四銑刀和螺紋銑刀的材料均為高速鋼材質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本發(fā)明使用鏜床首先通過第一立銑刀1、第二立銑刀和第三立銑刀加工出轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1的鎖口形狀；然后，通過通過第四銑刀3和螺紋銑刀4加工出轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的半螺紋孔，有效地解決了t型葉根鎖口及鎖口中半拋螺紋的加工難題，同時為帶螺紋的轉(zhuǎn)子末葉鎖口類的產(chǎn)品加工提供了新的加工思路。

2、本發(fā)明的第一立銑刀2、第二立銑刀、第三立銑刀、第四銑刀3和螺紋銑刀4的材料均為高速鋼。高速鋼銑刀具有較好的硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性，使用高速鋼銑刀加工轉(zhuǎn)子末葉鎖口，一方面，防止銑刀在長時間加工轉(zhuǎn)子末葉鎖口時磨損嚴(yán)重，增加了刀具的使用壽命，降低了加工成本；另一方面，有效地提高了轉(zhuǎn)子末葉鎖口的加工效率，保證了轉(zhuǎn)子末葉鎖口的加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片裝配要求。

3、本發(fā)明操作簡便，刀具的轉(zhuǎn)速均在290r/min至310r/min的范圍內(nèi)，切削量均在0.07mm/r至0.09mm/r之間，有效地保證了轉(zhuǎn)子末葉鎖口的加工效率，縮短了轉(zhuǎn)子末葉鎖口的加工時間，節(jié)約了時間成本和人力成本。

附圖說明

圖1是轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片鎖口的加工示意圖；

圖2是圖1在a-a處的剖視圖；

圖3是第三立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1半螺紋孔的底孔時的加工示意圖；

圖4是圖3加工后的轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第四銑刀3加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的底部空刀部分時的加工示意圖；

圖6是螺紋銑刀4加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的半剖螺紋孔時的加工示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種帶螺紋的轉(zhuǎn)子末葉鎖口加工方法，所述加工方法包括以下步驟，

步驟一、安裝并找正轉(zhuǎn)子：

通過支架將轉(zhuǎn)子安裝在鏜床上，將轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口位置對準(zhǔn)鏜床主軸，同時找正轉(zhuǎn)子；

步驟二、使用第一立銑刀2粗加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口輪廓：

將第一立銑刀2安裝在鏜床上，按照轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口形狀對第一立銑刀2進(jìn)行對刀，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過第一立銑刀2粗加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口輪廓，第一立銑刀2的轉(zhuǎn)速為280r/min至320r/min，第一立銑刀2的切削量為0.07mm/r至0.09mm/r；

步驟三、使用第二立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口：

將第二立銑刀安裝在鏜床上，對好第二立銑刀的零點(diǎn)，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過第二立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口，第二立銑刀的轉(zhuǎn)速為280r/min至320r/min，切削量為0.07mm/r至0.09mm/r；

步驟四、使用第三立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1半螺紋孔的底孔：

將第三立銑刀安裝在鏜床上，對好第三立銑刀的零點(diǎn)，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過第三立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1半螺紋孔的底孔，第三立銑刀的轉(zhuǎn)速為280r/min至320r/min，切削量為0.07mm/r至0.09mm/r；

步驟五、使用第四銑刀3加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的底部空刀部分：

將第四銑刀3安裝在鏜床上，對第四銑刀3進(jìn)行重新對刀，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過第四銑刀3加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的底部空刀部分，第四銑刀3的轉(zhuǎn)速為290r/min至310r/min，切削量為0.07mm/r至0.09mm/r；

步驟六、使用螺紋銑刀4加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的半螺紋孔：

將螺紋銑刀4安裝在鏜床主軸上，根據(jù)已經(jīng)對好的刀具零點(diǎn)使用程序，并通過螺紋銑刀4加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的半螺紋孔，螺紋銑刀4的轉(zhuǎn)速為290r/min至310r/min，切削量為0.07mm/r至0.09mm/r，至此，完成了轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的所有加工。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟二中的第一立銑刀2的轉(zhuǎn)速為300r/min；切削量為0.08mm/r。如此設(shè)置，使用第一立銑刀2粗加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口輪廓，保證了轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口輪廓的加工精度，縮短了加工時間，有效地提高了末葉片鎖口的加工效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟三中的第二立銑刀的轉(zhuǎn)速為310r/min，切削量為0.09mm/r。如此設(shè)置，使用第二立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口，保證了轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的加工精度，縮短了加工時間，有效地提高了末葉片鎖口的加工效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟四中的第三立銑刀的轉(zhuǎn)速為300r/min，切削量為0.08mm/r。如此設(shè)置，第三立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1半螺紋孔的底孔，保證了轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1半螺紋孔的底孔的加工精度，縮短了加工時間，有效地提高了半螺紋孔的底孔的加工效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟五中的第四銑刀3的轉(zhuǎn)速為290r/min至310r/min，切削量為0.08mm/r。如此設(shè)置，使用第四銑刀3加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的底部空刀部分，保證了末葉片鎖口的加工精度，縮短了加工時間，有效地提高了末葉片鎖口的加工效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟六中的螺紋銑刀4的轉(zhuǎn)速為300r/min，切削量為0.09mm/r。如此設(shè)置，使用螺紋銑刀4加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的半螺紋孔，保證了轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的半螺紋孔的加工精度，縮短了加工時間，有效地提高了末葉片鎖口的半螺紋孔的加工效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖3、圖5和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一立銑刀2、第二立銑刀、第三立銑刀、第四銑刀3和螺紋銑刀4的材料均為高速鋼材質(zhì)。如此設(shè)置，高速鋼銑刀具有較好的硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性，防止銑刀在長時間加工轉(zhuǎn)子末葉鎖口時磨損嚴(yán)重，增加了刀具的使用壽命，降低了加工成本，同時，有效地提高了轉(zhuǎn)子末葉鎖口的加工效率，保證了轉(zhuǎn)子末葉鎖口的加工質(zhì)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五或六相同。

工作原理：

結(jié)合圖1至圖6說明本發(fā)明的工作原理：

首先，通過支架將轉(zhuǎn)子安裝在鏜床上，將轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口位置對準(zhǔn)鏜床主軸，同時找正轉(zhuǎn)子；使用第一立銑刀2粗加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口輪廓，第一立銑刀2的轉(zhuǎn)速為300r/min；切削量為0.08mm/r；使用第二立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口，第二立銑刀的轉(zhuǎn)速為310r/min，切削量為0.09mm/r；使用第三立銑刀精加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1半螺紋孔的底孔，第三立銑刀的轉(zhuǎn)速為300r/min，切削量為0.08mm/r。

然后，使用第四銑刀3加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的底部空刀部分，第四銑刀3的轉(zhuǎn)速為290r/min至310r/min，切削量為0.08mm/r。

最后，使用螺紋銑刀4加工轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的半螺紋孔，螺紋銑刀4的轉(zhuǎn)速為300r/min，切削量為0.09mm/r；至此，完成了轉(zhuǎn)子t型葉根末葉片1鎖口的所有加工。