本發(fā)明涉及一種手緊鉆夾頭，可以作為電動工具或氣動工具之用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鉆夾頭中設(shè)有鉆體、夾爪、螺母，通過旋轉(zhuǎn)螺母從而帶動夾爪向前運(yùn)動或向后運(yùn)動而使鉆夾頭夾緊或松脫鉆具。鉆夾頭中為了防止夾爪松脫被夾持工具，往往采用增加夾緊力或采用自鎖結(jié)構(gòu)來解決。自鎖結(jié)構(gòu)一般由帶彈簧片的部件和處在鉆體上的齒進(jìn)行配合組成，具有在鉆夾頭旋轉(zhuǎn)工作時使螺母不會反向倒轉(zhuǎn)而只會越轉(zhuǎn)越緊的功能特點(diǎn)。在某些應(yīng)用場合，比如作為電動工具或氣動工具而夾持起子或扳手時，由于需要用瞬間的沖擊扭力扭矩來擰松零件，此時，單純依靠提高夾緊力依然會有螺母松動而夾爪無法夾住工具的可能性，而采用自鎖結(jié)構(gòu)，由于這種應(yīng)用場合對鉆夾頭夾緊力要求較高，再加上自鎖結(jié)構(gòu)具有螺母越轉(zhuǎn)越緊的特點(diǎn)，在需要松脫工具時，螺母有無法反向擰動造成卡死現(xiàn)象的可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種手緊鉆夾頭，能夠保持恒定的大夾緊力，工作時螺母不會松動又不會卡死，能滿足電動或氣動扳手、起子的應(yīng)用。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種手緊鉆夾頭，包括鉆體、螺母、夾爪；其特征在于所述手緊鉆夾頭還包括設(shè)置在螺母上或與螺母固定連接的圈件上的第一軸向齒或鍵，所述手緊鉆夾頭還設(shè)置有不能相對鉆體旋轉(zhuǎn)但能軸向升降的升降件，所述升降件上設(shè)置第二軸向齒或鍵，所述手緊鉆夾頭設(shè)置有升降件的升降機(jī)構(gòu)，使所述第二軸向齒或鍵能夠與所述第一軸向齒或鍵嚙合和脫離，所述手緊鉆夾頭設(shè)置有所述升降機(jī)構(gòu)的操作部件。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案，或?qū)@些進(jìn)一步的技術(shù)方案組合使用：

所述升降件為環(huán)形件，設(shè)置在所述螺母的前方，并套在鉆體外。

它在螺母的前方設(shè)置有外套，作為所述操作部件。

所述升降機(jī)構(gòu)包括彈簧和控制圈件，所述升降件設(shè)置有凹凸臺，所述凹凸臺和控制圈件形成凸輪機(jī)構(gòu)控制配合，并通過所述凸輪機(jī)構(gòu)控制配合和所述彈簧來驅(qū)動升降件沿軸向前進(jìn)和后退。

它在螺母的前方設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的外套，作為所述操作部件，所述外套和控制圈件連接。

所述彈簧處在所述凹凸臺的前方，所述控制圈件處在所述凹凸臺的后方。

所述鉆體的前部連接有卡圈，所述彈簧的前部抵靠在被卡圈限位的墊圈上，所述手緊鉆夾頭設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的外套，作為所述操作部件，所述外套和控制圈件連接；所述卡圈、彈簧、墊圈、升降件均被所述外套包圍

所述螺母外連接有螺母套，所述第一軸向齒設(shè)置在所述螺母或螺母套上。

所述手緊鉆夾頭在所述外套的后方設(shè)置有操作螺母的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套和螺母連接或和螺母外的螺母套連接。

所述控制圈件為可轉(zhuǎn)動的圈件，所述鉆夾頭設(shè)置有所述控制圈件轉(zhuǎn)動角度范圍的限位結(jié)構(gòu)。

由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠保持恒定的大夾緊力，不僅能抵御瞬間的沖擊扭力扭矩，螺母不會松動，而且也不會發(fā)生螺母卡死，不僅能常規(guī)使用，也能滿足電動或氣動扳手、起子的應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的剖視圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的爆炸圖。

圖3為圖1所示實(shí)施例中鉆體的示意圖。

圖4為圖1所示實(shí)施例中鉆體的俯視圖。

圖5為圖1所示實(shí)施例中升降件的主視圖。

圖6為圖1所示實(shí)施例中升降件的立體示意圖。

圖7為圖1所示實(shí)施例中升降件的仰視圖。

圖8為圖1所示實(shí)施例中控制圈件的立體示意圖。

圖9為圖1所示實(shí)施例中控制圈件的主視圖。

圖10為控制圈件和升降件配合的示意圖，顯示升降件在低位時的配合狀態(tài)。

圖11為控制圈件和升降件配合的示意圖，顯示升降件在高位時的配合狀態(tài)。

圖12為本發(fā)明實(shí)施例2的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖。本發(fā)明所提供的手緊鉆夾頭，包括鉆體1、螺母40、夾爪5、設(shè)置與螺母40固定連接的圈件4上的第一軸向齒41，所述圈件4優(yōu)選為螺母套，所述手緊鉆夾頭還設(shè)置有不能相對鉆體1旋轉(zhuǎn)但能軸向升降的升降件2，所述升降件2上設(shè)置第二軸向齒23，所述手緊鉆夾頭設(shè)置有升降件2的升降機(jī)構(gòu)，使所述第二軸向齒23能夠與所述第一軸向齒41嚙合和脫離，所述手緊鉆夾頭設(shè)置有所述升降機(jī)構(gòu)的操作部件。所述軸向齒41、23也可由鍵來替代，或其它的卡件卡槽替代。

所述升降件設(shè)置在所述螺母40的前方，所述升降件2優(yōu)選為環(huán)形件，升降件2套在鉆體1外，通過其內(nèi)側(cè)的平面22與鉆體1的平面11配合，防止升降件2旋轉(zhuǎn)。

所述手緊鉆夾頭在螺母40的前方設(shè)置有外套7，作為所述操作部件，這樣更符合人體工學(xué)，操作更加方便。

所述升降機(jī)構(gòu)包括彈簧8和控制圈件3，所述升降件2設(shè)置有凹凸臺20及安裝柱體部21，所述凹凸臺20和控制圈件3形成凸輪機(jī)構(gòu)控制配合，并通過所述凸輪機(jī)構(gòu)控制配合和所述彈簧8來驅(qū)動升降件2沿軸向前進(jìn)和后退。所述凸輪機(jī)構(gòu)包括處在凹凸臺20下端面的部分24和處在控制圈件3上的部分33。

所述第二軸向齒23可以是一個齒圈部件，先將控制圈件3套入升降件2的安裝柱體部21，然后將齒圈部件裝在安裝柱體部21的端部。

控制圈件3本身也可作為所述操作部件，優(yōu)選地，所述控制圈件3為可轉(zhuǎn)動的圈件，所述外套7和控制圈件3連接，通過外套7來操作控制圈件3。所述手緊鉆夾頭設(shè)置有所述控制圈件3轉(zhuǎn)動角度范圍的限位結(jié)構(gòu)。所述限位結(jié)構(gòu)可以處在控制圈件3和鉆體1之間或者和與鉆體1不能相對轉(zhuǎn)動的部件之間，在本實(shí)施例中，所述限位結(jié)構(gòu)由設(shè)置在控制圈件3上的槽34和處在升降件2上的鍵25組成。

所述彈簧8處在所述凹凸臺20的前方，所述控制圈件3處在所述凹凸臺20的后方。

所述鉆體1的前部連接有卡圈10，所述彈簧8的前部抵靠在被卡圈10限位的墊圈9上，所述外套可以將所述卡圈10、彈簧8、墊圈9、升降件2均包圍住，提供良好的外觀和保護(hù)。

所述手緊鉆夾頭在所述外套的后方設(shè)置有操作螺母的旋轉(zhuǎn)套6，所述旋轉(zhuǎn)套6和螺母40連接或和螺母外的螺母套4連接。

參照圖12，所述第一軸向齒41也可設(shè)置在螺母40上。

圖10顯示了在彈簧的推抵作用和凸輪機(jī)構(gòu)的控制下，升降件2降到了低位，第一軸向齒41和第二軸向齒23嚙合，此過程可在鉆夾頭的夾爪夾緊工具（比如起子、扳手）后進(jìn)行，在第一軸向齒41和第二軸向齒23嚙合后，夾爪的夾緊力不會再變化，既能夠保持非常高的夾緊力又不會發(fā)生自鎖結(jié)構(gòu)中越夾越緊導(dǎo)致無法松脫的現(xiàn)象。在工作結(jié)束后，操作外套7，使控制圈件3反向轉(zhuǎn)動，通過凸輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動，使得升降件2上升，而彈簧8被壓縮，第一軸向齒41和第二軸向齒23脫開（見圖11），此時可再操作旋轉(zhuǎn)套，使螺母反向旋轉(zhuǎn)，松脫工具。從而可以完美地應(yīng)用于電動或氣動扳手、起子。

凸輪機(jī)構(gòu)對第一軸向齒41和第二軸向齒23嚙合的控制不是自動進(jìn)行的，在凸輪機(jī)構(gòu)沒有被操作進(jìn)行前，不干涉螺母自身的正向和反向旋轉(zhuǎn)。這樣，用戶可以在普通應(yīng)用場合，在夾爪夾緊工具后不必操作凸輪機(jī)構(gòu)來將第一軸向齒41和第二軸向齒23嚙合，不改變普通應(yīng)用場合的操作，提供給用戶不同方式的選擇。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。