本發(fā)明涉及激光加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種弧形焊接機。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

弧形焊接機集上述的激光焊接的優(yōu)點于一體，使弧形焊接機被廣泛應(yīng)用產(chǎn)品的焊接工藝中?；⌒魏附訖C對產(chǎn)品進行自動焊接，可以對產(chǎn)品進行批量焊接。然而，當產(chǎn)品的焊接路徑呈圓弧形分布時，弧形焊接機對產(chǎn)品的焊縫進行焊接的路徑存在不足或過度的問題，即弧形焊接機存在焊接精度較差的問題；由于產(chǎn)品在焊接過程中容易局部翹曲變形，使產(chǎn)品的平面度較差，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對弧形焊接機對產(chǎn)品的焊縫進行焊接的路徑存在不足或過度，且弧形焊接機存在焊接精度較差的問題；此外，產(chǎn)品在焊接過程中容易局部翹曲變形，使產(chǎn)品的平面度較差，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢的問題，提供一種弧形焊接機。

一種弧形焊接機，用于對產(chǎn)品進行焊接，所述弧形焊接機包括：

機架；

轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于所述機架上，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有用于放置所述產(chǎn)品的容納槽；

驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)于所述機架上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤相對于所述機架轉(zhuǎn)動；

激光機構(gòu)，設(shè)于所述機架上，所述激光機構(gòu)用于對所述產(chǎn)品進行焊接；

角度傳感器，所述角度傳感器設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述角度傳感器用于測量所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角；所述角度傳感器與所述激光機構(gòu)通信連接；當所述轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時，所述角度傳感器產(chǎn)生第一感應(yīng)信號以控制激光機構(gòu)停止產(chǎn)生激光束；以及

導(dǎo)熱機構(gòu)，所述導(dǎo)熱機構(gòu)包括導(dǎo)熱基體和多個鰭片，所述導(dǎo)熱基體設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上；所述導(dǎo)熱基體用于與所述產(chǎn)品抵接，使所述產(chǎn)品上的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱基體上，多個所述鰭片均設(shè)于所述導(dǎo)熱基體的外壁上。

上述的弧形焊接機，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于機架上，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤相對于機架轉(zhuǎn)動，焊接時，先將產(chǎn)品放置于轉(zhuǎn)盤上的容納槽內(nèi)，且將產(chǎn)品的焊縫與激光機構(gòu)相對應(yīng)，使產(chǎn)品在隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，激光機構(gòu)同時從產(chǎn)品的焊縫的起始點開始焊接；由于角度傳感器設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，且角度傳感器測量轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角，當轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時，角度傳感器器產(chǎn)生第一感應(yīng)信號，激光機構(gòu)根據(jù)第一感應(yīng)信號停止產(chǎn)生激光束，使激光機構(gòu)停止對產(chǎn)品的焊縫的終止點進行焊接，從而使激光機構(gòu)產(chǎn)生的激光束準確地從產(chǎn)品的焊縫的起始點運動至終止點，解決了弧形焊接機對產(chǎn)品的焊縫進行焊接的路徑存在不足或過度的問題，使弧形焊接機的焊接精度較好；由于導(dǎo)熱基體設(shè)于轉(zhuǎn)盤上并與產(chǎn)品抵接，使產(chǎn)品在焊接時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至到導(dǎo)熱基體上，再由導(dǎo)熱基體傳導(dǎo)至鰭片上與外界的空氣進行熱交換，從而使產(chǎn)品上的熱量散失于空氣中，避免產(chǎn)品在焊接過程中容易翹曲變形的問題，從而使產(chǎn)品的平面度較好，解決了產(chǎn)品容易報廢的問題。

在其中一個實施例中，弧形焊接機還包括控制器，所述控制器分別與所述激光機構(gòu)和所述角度傳感器通信連接；當所述角度傳感器產(chǎn)生第一感應(yīng)信號時，所述控制器根據(jù)所述第一感應(yīng)信號控制所述激光機構(gòu)停止產(chǎn)生所述激光束。

在其中一個實施例中，弧形焊接機還包括感應(yīng)板和光電開關(guān)，所述感應(yīng)板設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述光電開關(guān)固定于所述機架上并與所述激光機構(gòu)通信連接，所述光電開關(guān)用于感應(yīng)所述感應(yīng)板。當所述光電開關(guān)感應(yīng)到所述感應(yīng)板時，所述光電開關(guān)產(chǎn)生第二感應(yīng)信號，所述激光機構(gòu)根據(jù)所述第二感應(yīng)信號產(chǎn)生所述激光束，使弧形焊接機開始對產(chǎn)品的焊縫進行焊接；放置產(chǎn)品時，可以根據(jù)產(chǎn)品的焊縫的位置與感應(yīng)板的關(guān)系放置產(chǎn)品，使光電開關(guān)感應(yīng)到感應(yīng)板時，激光機構(gòu)產(chǎn)生激光束以對產(chǎn)品的焊縫進行焊接。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)熱基體的材料為銅，使導(dǎo)熱基體具有較好的導(dǎo)熱性。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一齒輪和第二齒輪，所述電機固定于所述機架上，所述第一齒輪設(shè)于所述電機的輸出端上，所述第二齒輪套接于所述轉(zhuǎn)盤上，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合；電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，由于第一齒輪與第二齒輪嚙合，且第二齒輪套接于轉(zhuǎn)盤上，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪將帶動轉(zhuǎn)盤相對于架體轉(zhuǎn)動，從而使驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤相對于機架轉(zhuǎn)動。

在其中一個實施例中，所述機架包括相連接的架體和支撐梁，所述轉(zhuǎn)盤的兩端分別與所述架體和所述支撐梁轉(zhuǎn)動連接；所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述架體上，所述激光機構(gòu)固定于所述支撐梁上。

在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤包括相連接的轉(zhuǎn)盤本體和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述架體和所述支撐梁轉(zhuǎn)動連接；所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述架體上，所述激光機構(gòu)固定于所述支撐梁上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述角度傳感器和所述導(dǎo)熱基體均設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤本體上。

在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤本體和所述轉(zhuǎn)軸一體成型，使轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)較緊湊。

在其中一個實施例中，弧形焊接機還包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述夾緊機構(gòu)用于將所述產(chǎn)品夾緊于所述轉(zhuǎn)盤上，以防產(chǎn)品在隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中相對于轉(zhuǎn)盤滑動，提高了產(chǎn)品的焊接精度。

在其中一個實施例中，所述夾緊機構(gòu)包括氣缸和壓板；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸起，所述氣缸固定于所述凸起上，所述壓板設(shè)于所述氣缸的輸出端上，所述壓板用于抵接于所述產(chǎn)品上，以將所述產(chǎn)品夾緊于所述轉(zhuǎn)盤上。

附圖說明

圖1為一實施例的弧形焊接機的示意圖；

圖2為圖1所示弧形焊接機的另一示意圖；

圖3為圖2所示弧形焊接機的局部放大圖；

圖4為圖1所示弧形焊接機的另一示意圖；

圖5為圖4所示弧形焊接機的局部放大圖；

圖6為圖1所示弧形焊接機的又一示意圖；

圖7為圖1所示弧形焊接機的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對電子煙及其霧化器進行更全面的描述。附圖中給出了電子煙及其霧化器的首選實施例。但是，電子煙及其霧化器可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對電子煙及其霧化器的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在電子煙及其霧化器的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種弧形焊接機用于對產(chǎn)品進行焊接；例如，所述弧形焊接機包括：機架、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動機構(gòu)、激光機構(gòu)、角度傳感器以及導(dǎo)熱機構(gòu)；例如，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于所述機架上；例如，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有用于放置所述產(chǎn)品的容納槽；例如，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述機架上；例如，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤相對于所述機架轉(zhuǎn)動；例如，激光機構(gòu)設(shè)于所述機架上；例如，所述激光機構(gòu)用于對所述產(chǎn)品進行焊接；例如，所述角度傳感器設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上；例如，所述角度傳感器用于測量所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角；例如，所述角度傳感器與所述激光機構(gòu)通信連接；例如，當所述轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時，所述角度傳感器產(chǎn)生第一感應(yīng)信號以控制所述激光機構(gòu)停止產(chǎn)生激光束；例如，所述導(dǎo)熱機構(gòu)包括導(dǎo)熱基體和多個鰭片；例如，所述導(dǎo)熱基體設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上；例如，所述導(dǎo)熱基體用于與所述產(chǎn)品抵接，使所述產(chǎn)品上的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱基體上；例如，多個所述鰭片均設(shè)于所述導(dǎo)熱基體的外壁上。例如，一種弧形焊接機用于對產(chǎn)品進行焊接，所述弧形焊接機包括：機架、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動機構(gòu)、激光機構(gòu)、角度傳感器以及導(dǎo)熱機構(gòu)。所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于所述機架上，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有用于放置所述產(chǎn)品的容納槽；驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述機架上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤相對于所述機架轉(zhuǎn)動；激光機構(gòu)設(shè)于所述機架上，所述激光機構(gòu)用于對所述產(chǎn)品進行焊接；所述角度傳感器設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述角度傳感器用于測量所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角；所述角度傳感器與所述激光機構(gòu)通信連接；當所述轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時，所述角度傳感器產(chǎn)生第一感應(yīng)信號以控制所述激光機構(gòu)停止產(chǎn)生激光束；所述導(dǎo)熱機構(gòu)包括導(dǎo)熱基體和多個鰭片，所述導(dǎo)熱基體設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上；所述導(dǎo)熱基體用于與所述產(chǎn)品抵接，使所述產(chǎn)品上的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱基體上，多個所述鰭片均設(shè)于所述導(dǎo)熱基體的外壁上。

如圖1所示，一實施例的弧形焊接機10用于對產(chǎn)品進行焊接。所述弧形焊接機包括機架100、轉(zhuǎn)盤200、驅(qū)動機構(gòu)300、激光機構(gòu)400、角度傳感器500以及導(dǎo)熱機構(gòu)600。

同時參見圖2，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于所述機架上，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有用于放置所述產(chǎn)品的容納槽210。驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述機架上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤相對于所述機架轉(zhuǎn)動。激光機構(gòu)設(shè)于所述機架上。所述激光機構(gòu)用于對所述產(chǎn)品進行焊接。所述角度傳感器設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上。所述角度傳感器用于測量所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角。所述角度傳感器與所述激光機構(gòu)通信連接。當所述轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時，所述角度傳感器產(chǎn)生第一感應(yīng)信號以控制所述激光機構(gòu)停止產(chǎn)生激光束。焊接前，將產(chǎn)品放置于轉(zhuǎn)盤的容納槽內(nèi)，使產(chǎn)品的焊縫與激光機構(gòu)產(chǎn)生的激光束相對應(yīng)，從而使產(chǎn)品開始隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時激光機構(gòu)產(chǎn)生的激光束作用于焊縫的起點位置。

轉(zhuǎn)盤相對于機架轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時，角度傳感器產(chǎn)生第一感應(yīng)信號，激光機構(gòu)停止產(chǎn)生激光束，此時激光束剛好移動至產(chǎn)品的焊縫的終點位置，如此，弧形焊接機完成了產(chǎn)品的焊縫的焊接，避免了弧形焊接機對產(chǎn)品的焊縫進行焊接的路徑存在不足或過度的問題，使弧形焊接機的焊接精度較好。同時參見圖3，所述導(dǎo)熱機構(gòu)包括導(dǎo)熱基體610和多個鰭片620，所述導(dǎo)熱基體設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上。所述導(dǎo)熱基體用于與所述產(chǎn)品抵接，使所述產(chǎn)品上的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱基體上，多個所述鰭片均設(shè)于所述導(dǎo)熱基體的外壁上。產(chǎn)品焊接時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱基體上，由于多個鰭片均設(shè)于導(dǎo)熱基體的外壁上，導(dǎo)熱基體上的熱量通過鰭片與外界的空氣進行熱交換，避免了產(chǎn)品在焊接過程中容易局部翹曲變形的問題，使產(chǎn)品的平面度較好，同時解決了產(chǎn)品報廢的問題。

為了使導(dǎo)熱基體上的熱量快速傳遞至空氣中，例如，多個鰭片間隔分布導(dǎo)熱基體的兩側(cè)，使導(dǎo)熱基體上的熱量快速傳遞至空氣中。例如，鰭片通過焊接固定于導(dǎo)熱基體上。例如，鰭片所在的平面與導(dǎo)熱基體的表面的夾角為15°～30°。進一步地，鰭片上開設(shè)有多個凹槽，可以增大空氣與鰭片的接觸面積，提高鰭片的散熱效率。例如，凹槽的橫截面呈三角形或梯形狀。

為了進一步提高導(dǎo)熱基體的散熱性能，例如，散熱機構(gòu)還包括連接水管和泵體，泵體設(shè)于連接水管上。導(dǎo)熱基體上開設(shè)有入水口、水槽和出水口，所述入水口和所述出水口均與水槽連通。所述連接水管的兩端分別伸入所述入水口和所述出水口內(nèi)，使泵體抽取冷卻水通過連接水管連接至入水口內(nèi)，冷卻水經(jīng)過連接水管流入水槽內(nèi)并與導(dǎo)熱基體上的熱量進行熱交換，在風冷散熱的基礎(chǔ)上增加水冷系統(tǒng)，可以提高導(dǎo)熱基體的散熱效率。為了提高散熱基體的散熱效率，進一步地，水槽的延伸方向呈曲線狀，可以增大冷卻水與散熱基體之間的接觸面積，使散熱基體的散熱效率更高。

為了方便導(dǎo)熱基體內(nèi)的水槽的加工，例如，導(dǎo)熱基體包括第一主體、第二主體、密封墊和緊固件。第一主體上開設(shè)有第一安裝孔，第二主體上開設(shè)有第二安裝孔。密封墊夾持于第一主體與第二主體之間，且密封墊上開設(shè)有通孔，緊固件穿設(shè)于第一安裝孔、通孔和第二安裝孔內(nèi)，使第一主體與第二主體連接。水槽分別開設(shè)與第一主體和第二主體上。制造時，首先分別對第一主體、第二主體和密封墊進行加工，然后將密封墊夾緊于第一主體和第二主體之間，最后將緊固件分別與第一主體和第二主體連接，使密封墊夾緊于第一主體與第二主體之間，如此，整個導(dǎo)熱基體的制造加工過程較簡單，制造成本較低。

當然，為了使第一主體與第二主體之間具有更好的密封效果，進一步地，密封墊為彈性膠。當?shù)谝恢黧w和第二主體通過緊固件連接后，密封墊夾緊于第一主體與第二主體之間，使密封墊彈性抵接于第一主體和第二主體上，可以提高第一主體與第二主體之間的密封性。為了實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)水槽的流量，例如，水槽的內(nèi)壁上設(shè)有金屬片，金屬片的延伸方向與水槽的延伸方向的切線方向之間的夾角為30°～45°。當導(dǎo)熱基體的溫度達到預(yù)定值時，金屬片產(chǎn)生預(yù)定角度的折彎。隨著導(dǎo)熱基體的溫度越高，金屬片的折彎的角度越大，使金屬片的延伸方向與水槽的延伸方向的切線方向之間的夾角越小。在本實施例中，金屬片的延伸方向與水槽的延伸方向的切線方向之間的夾角為40°。

為了使導(dǎo)熱基體的導(dǎo)熱性較好，在其中一個實施例中，所述導(dǎo)熱基體的材料為銅或鋁，使導(dǎo)熱基體具有較好的導(dǎo)熱性。在本實施例中，導(dǎo)熱基體的材料為銅。

進一步地，散熱機構(gòu)還包括熱交換器，所述熱交換器設(shè)于所述連接水管上。所述熱交換器用于儲備冷卻水。泵體將熱交換器內(nèi)的冷卻水泵入水槽內(nèi)。在本實施例中，熱交換器為散熱水箱，在其他實施例中，熱交換器也可以是其他散熱結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，弧形焊接機還包括控制器700，所述控制器分別與所述激光機構(gòu)和所述角度傳感器通信連接。當所述角度傳感器產(chǎn)生第一感應(yīng)信號時，所述控制器根據(jù)所述第一感應(yīng)信號控制所述激光機構(gòu)停止產(chǎn)生所述激光束。

如圖4所示，為了使弧形焊接機對產(chǎn)品焊接的起始位置較準確，在其中一個實施例中，弧形焊接機還包括感應(yīng)板800和光電開關(guān)900，所述感應(yīng)板設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述光電開關(guān)固定于所述機架上并與所述激光機構(gòu)通信連接，所述光電開關(guān)900用于感應(yīng)所述感應(yīng)板。當所述光電開關(guān)900感應(yīng)到所述感應(yīng)板800時，所述光電開關(guān)產(chǎn)生第二感應(yīng)信號，所述激光機構(gòu)根據(jù)所述第二感應(yīng)信號產(chǎn)生所述激光束，使弧形焊接機開始對產(chǎn)品的焊縫進行焊接。放置產(chǎn)品時，可以根據(jù)產(chǎn)品的焊縫的位置與感應(yīng)板800的關(guān)系放置產(chǎn)品，使光電開關(guān)感應(yīng)到感應(yīng)板800時，激光機構(gòu)產(chǎn)生激光束以對產(chǎn)品的焊縫進行焊接，從而使弧形焊接機對產(chǎn)品焊接的起始位置較準確。

如圖5所示，在其中一個實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機310、第一齒輪320和第二齒輪330，所述電機固定于所述機架上，所述第一齒輪設(shè)于所述電機的輸出端上，所述第二齒輪套接于所述轉(zhuǎn)盤上，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合。電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，由于第一齒輪與第二齒輪嚙合，且第二齒輪套接于轉(zhuǎn)盤上，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪將帶動轉(zhuǎn)盤相對于架體轉(zhuǎn)動，從而使驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤相對于機架轉(zhuǎn)動。在本實施例中，電機通過齒輪傳動驅(qū)動轉(zhuǎn)盤相對于機架轉(zhuǎn)動，在其他實施例中，電機也可以通過帶傳動或鏈傳動驅(qū)動轉(zhuǎn)盤相對于機架轉(zhuǎn)動。

如圖6所示，在其中一個實施例中，所述機架包括相連接的架體110和支撐梁120，所述轉(zhuǎn)盤的兩端分別與所述架體和所述支撐梁轉(zhuǎn)動連接。所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述架體上。所述激光機構(gòu)固定于所述支撐梁上。

在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤包括相連接的轉(zhuǎn)盤本體210和轉(zhuǎn)軸220。所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述架體和所述支撐梁轉(zhuǎn)動連接。所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述架體上。所述激光機構(gòu)固定于所述支撐梁上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。所述角度傳感器和所述導(dǎo)熱基體均設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤本體上。為了使轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)較緊湊，在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤本體和所述轉(zhuǎn)軸一體成型，使轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)較緊湊。

如圖7所示，為了提高了產(chǎn)品的焊接精度，在其中一個實施例中，弧形焊接機還包括夾緊機構(gòu)1100，所述夾緊機構(gòu)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述夾緊機構(gòu)用于將所述產(chǎn)品夾緊于所述轉(zhuǎn)盤上，以防產(chǎn)品在隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中相對于轉(zhuǎn)盤滑動，提高了產(chǎn)品的焊接精度。

為了將所述產(chǎn)品夾緊于所述轉(zhuǎn)盤上，在其中一個實施例中，所述夾緊機構(gòu)包括氣缸1110和壓板1120。所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸起230，所述氣缸固定于所述凸起上，所述壓板設(shè)于所述氣缸的輸出端上，所述壓板用于抵接于所述產(chǎn)品上，以將所述產(chǎn)品夾緊于所述轉(zhuǎn)盤上。

上述的弧形焊接機，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于機架上，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤相對于機架轉(zhuǎn)動，焊接時，先將產(chǎn)品放置于轉(zhuǎn)盤上的容納槽內(nèi)，且將產(chǎn)品的焊縫與激光機構(gòu)相對應(yīng)，使產(chǎn)品在隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，激光機構(gòu)同時從產(chǎn)品的焊縫的起始點開始焊接。

由于角度傳感器設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，且角度傳感器測量轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角，當轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時，角度傳感器器產(chǎn)生第一感應(yīng)信號，激光機構(gòu)根據(jù)第一感應(yīng)信號停止產(chǎn)生激光束，使激光機構(gòu)停止對產(chǎn)品的焊縫的終止點進行焊接，從而使激光機構(gòu)產(chǎn)生的激光束準確地從產(chǎn)品的焊縫的起始點運動至終止點，解決了弧形焊接機對產(chǎn)品的焊縫進行焊接的路徑存在不足或過度的問題，使弧形焊接機的焊接精度較好。

由于導(dǎo)熱基體設(shè)于轉(zhuǎn)盤上并與產(chǎn)品抵接，使產(chǎn)品在焊接時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至到導(dǎo)熱基體上，再由導(dǎo)熱基體傳導(dǎo)至鰭片上與外界的空氣進行熱交換，從而使產(chǎn)品上的熱量散失于空氣中，避免產(chǎn)品在焊接過程中容易翹曲變形的問題，從而使產(chǎn)品的平面度較好，解決了產(chǎn)品容易報廢的問題。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。