本發(fā)明涉及一種鉬桿剪切機，特別是涉及一種鹵鎢燈管的鉬桿剪切機，屬于鹵鎢燈管領域。
背景技術：
鉬桿是表面允許有氧化鏌和輕微鍛軋痕跡，磨光鉬桿表面呈金屬光澤，無顯著氧化現(xiàn)象的產(chǎn)品，牌號按化學成分和用途不同分為gmpm.一1、gmhlm.一2、gmhym.一3三個牌號，gmpm.一1用于制造電真空件、導桿、電極、導出線、加熱電子元件等；gmhi.m，2、gmhym.一3用于制造電子管、電光源引出線支桿、邊桿、芯線等。
目前切鉬桿方法為：先用手拿住排完氣的燈管，將燈管一端的鉬桿引線放在微型沖床的胎具上，把多余的鉬桿切割悼；然后，用手將燈管掉頭，將燈管另一端的鉬桿引線放在微型沖床的同一胎具上，把多余的鉬桿切割悼。這種手動方法的缺點是操作不安全、鉬桿切割長度不準確且生產(chǎn)效率不高，不適用于現(xiàn)代化的復印機、打印機專用鹵鎢燈管的大批量生產(chǎn)。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種鹵鎢燈管的鉬桿剪切機，可以有效解決背景技術中的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：
本發(fā)明一種鹵鎢燈管的鉬桿剪機，包括壓緊底座，所述壓緊底座上垂直設有一根下切刀模具安裝柱，所述壓緊底座上設有一個輸出端朝下的氣缸，所述氣缸的輸出端同軸設有一根上切刀模具安裝柱，所述下切刀模具安裝柱和上切刀模具安裝柱位于同一基線，所述下切刀模具安裝柱的上端面設有一個用于可拆式安裝下切刀模具的安裝凹槽，所述上切刀模具安裝柱的下端面設有一個用于可拆式安裝上切刀模具的安裝凹槽。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述下切刀模具的上端面為平面設置，所述下切刀模具的上端面和左側(cè)邊之間為斜邊結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述壓緊底座內(nèi)設有控制器，所述控制器與氣缸控制連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述下切刀模具的上端面為平面設置，所述下切刀模具的上端面和左側(cè)邊之間為斜邊結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述上切刀模具的下端面為平面設置，所述上切刀模具的下端面和左側(cè)邊之間為斜邊結(jié)構(gòu)，所述上切刀模具的斜板結(jié)構(gòu)和下切刀模具的斜邊結(jié)構(gòu)上下相互對稱設置。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述控制器與驅(qū)動電機控制連接，所述壓緊底座外部設有一個腳踏開關，所述腳踏開關與控制器數(shù)據(jù)連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述上切刀模具的斜板結(jié)構(gòu)和所述下切刀模具的斜邊結(jié)構(gòu)上下相互對稱設置。
本發(fā)明所達到的有益效果是：該種鹵鎢燈管的鉬桿剪機的上切刀模具和下切刀模具都采用高硬度的合金材料制成，由腳踏開關控制氣缸的上切刀安裝柱上下運動，實現(xiàn)對鹵鎢燈毛泡燈腳的切斷動作，同時在壓緊底座設置了驅(qū)動電機，對下切刀安裝柱進行伸縮控制，能夠根據(jù)實際的切斷間隙距離實現(xiàn)，從而解決人工切鉬桿造成的效率低，一致性差且便于培訓員工。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明鹵鎢燈管的鉬桿剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、壓緊底座；2、下切刀模具安裝柱；3、氣缸；4、上切刀模具安裝柱；5、驅(qū)動電機；6、控制器；7、腳踏開關；8、下切刀模具；9、上切刀模具。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，一種鹵鎢燈管的鉬桿剪切機，包括壓緊底座1，壓緊底座1上垂直設有一根下切刀模具安裝柱2，壓緊底座1上設有一個輸出端朝下的氣缸3，氣缸3的輸出端同軸設有一根上切刀模具安裝柱4，下切刀模具安裝柱2和上切刀模具安裝柱4位于同一基線，下切刀模具安裝柱2的上端面設有一個用于可拆式安裝下切刀模具8的安裝凹槽，上切刀模具安裝柱4的下端面設有一個用于可拆式安裝上切刀模具9的安裝凹槽。
進一步，下切刀模具8的上端面為平面設置，下切刀模具8的上端面和左側(cè)邊之間為斜邊結(jié)構(gòu)。壓緊底座1內(nèi)設有控制器6，控制器6與氣缸3控制連接。上切刀模具9的下端面為平面設置，上切刀模具9的下端面和左側(cè)邊之間為斜邊結(jié)構(gòu)，上切刀模具9的斜板結(jié)構(gòu)和下切刀模具8的斜邊結(jié)構(gòu)上下相互對稱設置。
控制器6與驅(qū)動電機5控制連接，壓緊底座1外部設有一個腳踏開關7，腳踏開關7與控制器6數(shù)據(jù)連接。下切刀模具8的上端面為平面設置，下切刀模具8的上端面和左側(cè)邊之間為斜邊結(jié)構(gòu)。上切刀模具9的斜板結(jié)構(gòu)和下切刀模具8的斜邊結(jié)構(gòu)上下相互對稱設置。
該種鹵鎢燈管的鉬桿剪機的上切刀模具和下切刀模具都采用高硬度的合金材料制成，由腳踏開關控制氣缸的上切刀安裝柱上下運動，實現(xiàn)對鹵鎢燈毛泡燈腳的切斷動作，同時在壓緊底座設置了驅(qū)動電機，對下切刀安裝柱進行伸縮控制，能夠根據(jù)實際的切斷間隙距離實現(xiàn)，從而解決人工切鉬桿造成的效率低，一致性差且便于培訓員工。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。