本發(fā)明涉及機械加工設備技術領域，特別是涉及一種工件上料下料沖壓一體機。
背景技術：
在板材機械加工過程中，板材需要沖壓進行加工，如打雙排孔，或者把兩個板材鉚接，現有的設備都是一個沖壓頭，工作中，容易打滑，工件工作不對稱，并且單個沖頭打完一排后，需要回轉重新打第二排孔或者鉚釘，導致生產效率降低，對大型的金屬板卷材加工，效率尤為突出，采用自動輸送和校平，能夠實現板材的一次性自動打孔或者鉚接。
技術實現要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種工件上料下料沖壓機，能夠加快大型板材的加工效率，實現上料，下料，輸送，打孔，鉚接一體化和自動化，降低成本，增加利潤。
所述的一種工件上料下料沖壓機，包括工作臺，工作臺采用長方體結構形式，工作臺外形尺寸長度在2500毫米到2800毫米之間，寬度在800毫米到1000毫米之間，高度在1000毫米到1500毫米之間，一種優(yōu)選技術方案，工作臺的外形尺寸長度2500毫米，寬900毫米，高1500毫米。
在工作臺上設置了兩個支撐臂，支撐臂采用半個“工”字結構形式，在支撐臂上端設置了上橫梁結構，在上橫梁上分別連接設置了氣液增力缸a和氣液增力缸b，在氣液增力缸內設置了沖壓主軸，在沖壓主軸下端設置了沖壓頭，通過沖壓頭完成對工件的兩排沖壓。
氣液增力缸a和氣液增力缸b分別能夠產生10噸的壓力，氣液增力缸包括氣液增壓缸本體，在氣液增壓缸本體外端設置了外殼，在氣液增壓缸本體內部設置了腔體，在腔體內依次設置了前部氣缸，中間液壓缸和后部氣缸，其中前部氣缸為快進氣缸，中間液壓缸是工作液壓缸，產生增力，后部氣缸為復位氣缸，氣液增力缸連接了氣源設備，氣源設備提供了0.3mpa到0.6mpa的壓力，并且氣液增力缸連接了電動控制設備，電動控制設備設置了電源為220伏特，配有電控柜，在電控柜上設置了門鎖，方便人員操作，并且，電動控制設備連接了電磁閥，使得沖壓頭3到4秒沖壓一次，完成沖壓循環(huán)。
同時，在沖壓頭上設置了上模具，上模具設置了沖壓模，沖壓模和加工工件相互配合。
在長方體的工作臺上設置了移動橫桿a和移動橫桿b，其中移動橫桿a和移動橫桿b采用長方體結構，在移動橫桿a上設置了移動塊a，在移動橫桿b上設置了移動塊b，并且在移動塊a和移動塊b上設置了加工的工件，工件連接了推料油缸，通過推料油缸實現工件的自動上料，在工件的另一端設置了斜坡下料板，通過工件自身重力，實現工件的自動下料。
并且，在移動塊a和移動塊b上設置了夾塊，夾塊采用長方體結構形式，通過夾塊實現工件的穩(wěn)定。
一種優(yōu)選技術方案，氣液增力缸a和氣液增力缸b分別連接了plc控制器，通過plc控制器，實現沖壓的自動化操作。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種工件上料下料沖壓機，結構設計緊湊，加工安全系數高，工件能夠實現自動化操作，加工效率高，產品成品率高，工件加工平穩(wěn)并且進料出料平衡。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種工件上料下料沖壓機的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：
1為工作臺，2為沖壓頭，3為氣液增力缸a，4為氣液增力缸b，5為支撐臂，6移動橫桿a，7為移動橫桿b，8為移動塊a，9為移動塊b，10為工件，
11為夾塊。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
所述的一種工件上料下料沖壓機，包括工作臺，工作臺采用長方體結構形式，工作臺外形尺寸長度在2500毫米到2800毫米之間，寬度在800毫米到1000毫米之間，高度在1000毫米到1500毫米之間，一種優(yōu)選技術方案，工作臺的外形尺寸長度2500毫米，寬900毫米，高1500毫米。
在工作臺上設置了兩個支撐臂，支撐臂采用半個“工”字結構形式，在支撐臂上端設置了上橫梁結構，在上橫梁上分別連接設置了氣液增力缸a和氣液增力缸b，在氣液增力缸內設置了沖壓主軸，在沖壓主軸下端設置了沖壓頭，通過沖壓頭完成對工件的兩排沖壓。
氣液增力缸a和氣液增力缸b分別能夠產生10噸的壓力，氣液增力缸包括氣液增壓缸本體，在氣液增壓缸本體外端設置了外殼，在氣液增壓缸本體內部設置了腔體，在腔體內依次設置了前部氣缸，中間液壓缸和后部氣缸，其中前部氣缸為快進氣缸，中間液壓缸是工作液壓缸，產生增力，后部氣缸為復位氣缸，氣液增力缸連接了氣源設備，氣源設備提供了0.3mpa到0.6mpa的壓力，并且氣液增力缸連接了電動控制設備，電動控制設備設置了電源為220伏特，配有電控柜，在電控柜上設置了門鎖，方便人員操作，并且，電動控制設備連接了電磁閥，使得沖壓頭3到4秒沖壓一次，完成沖壓循環(huán)。
同時，在沖壓頭上設置了上模具，上模具設置了沖壓模，沖壓模和加工工件相互配合。
在長方體的工作臺上設置了移動橫桿a和移動橫桿b，其中移動橫桿a和移動橫桿b采用長方體結構，在移動橫桿a上設置了移動塊a，在移動橫桿b上設置了移動塊b，并且在移動塊a和移動塊b上設置了加工的工件，工件連接了推料油缸，通過推料油缸實現工件的自動上料，在工件的另一端設置了斜坡下料板，通過工件自身重力，實現工件的自動下料。
并且，在移動塊a和移動塊b上設置了夾塊，夾塊采用長方體結構形式，通過夾塊實現工件的穩(wěn)定。
一種優(yōu)選技術方案，氣液增力缸a和氣液增力缸b分別連接了plc控制器，通過plc控制器，實現沖壓的自動化操作。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。