本發(fā)明屬于旋壓成形加工領(lǐng)域，具體是一種用于不同寬度橫向內(nèi)筋構(gòu)件旋壓成形的多功能芯模。

背景技術(shù)：

隨著航空航天和導(dǎo)彈武器系統(tǒng)等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，持續(xù)追求降低成本和提高性能勢(shì)必在航空航天制造業(yè)成為主流，新型的一些飛行器也迫切需要大量采用結(jié)構(gòu)輕巧、形狀復(fù)雜系數(shù)小的薄壁整體構(gòu)件，以減輕重量和提高機(jī)動(dòng)性能。在結(jié)構(gòu)件輕量化趨勢(shì)下，設(shè)計(jì)薄壁零件通常是人們減重構(gòu)件的首選，此時(shí)，加強(qiáng)筋成為了不可或缺的考慮因素，合適尺寸和位置加強(qiáng)筋的存在使得薄壁構(gòu)件在重量減輕的同時(shí)保證了其剛度和強(qiáng)度。旋壓成形技術(shù)是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、環(huán)軋和滾壓等特點(diǎn)的先進(jìn)制造技術(shù)，其能夠?qū)崿F(xiàn)材料的近凈成形，是生產(chǎn)薄壁回轉(zhuǎn)體零件最有效的方式，在航空航天領(lǐng)域已獲得廣泛的應(yīng)用。采用旋壓成形技術(shù)加工帶內(nèi)筋薄壁構(gòu)件容易實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和信息化，生產(chǎn)周期短，材料利用率高，制造成本低，同時(shí)機(jī)械性能也能達(dá)到較高的要求。但是這種帶橫向內(nèi)筋構(gòu)件的旋壓成形過(guò)程較為復(fù)雜，同時(shí)，旋壓加工完成后，為了把成形的零件卸下來(lái)，芯模必須設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，造成裝卸過(guò)程繁瑣，生產(chǎn)效率不高。

西北工業(yè)大學(xué)在公開號(hào)為cn102091763的專利申請(qǐng)中，公開了一種帶橫向內(nèi)筋大型復(fù)雜曲母線薄壁構(gòu)件旋壓成形芯模；西北工業(yè)大學(xué)在申請(qǐng)?zhí)枮?01110310989.2的專利申請(qǐng)中，公開了一種帶橫向內(nèi)筋件旋壓用芯模及脫模方法。上述兩種發(fā)明都是針對(duì)帶橫向內(nèi)筋錐形構(gòu)件的旋壓成形，同時(shí)申請(qǐng)?zhí)枮?01110310989.2的專利申請(qǐng)中還公開了該類構(gòu)件旋壓成形后的脫模方法，采用上述發(fā)明的芯模及脫模方法，芯模結(jié)構(gòu)緊湊，旋壓成形后，能夠方便地實(shí)現(xiàn)帶橫向內(nèi)筋薄壁錐形構(gòu)件的脫模，但對(duì)于帶橫向內(nèi)筋的薄壁筒形構(gòu)件，上述模具則不適用。如果采用上述模具的設(shè)計(jì)思路，只能在一套模具上實(shí)現(xiàn)一種內(nèi)筋寬度筒形構(gòu)件的成形，而對(duì)于同一直徑、不同寬度內(nèi)筋的筒形構(gòu)件則無(wú)法實(shí)現(xiàn)芯模共用，且芯模加工周期長(zhǎng)，成本高，因此有必要設(shè)計(jì)一種可以在同一芯模上旋壓成形不同寬度橫向內(nèi)筋的薄壁構(gòu)件，有利于降低成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為降低目前帶橫向內(nèi)筋構(gòu)件的旋壓成本，提高生產(chǎn)效率，克服芯模加工周期長(zhǎng)，成本高的缺陷，本發(fā)明提出了一種不同寬度橫向內(nèi)筋構(gòu)件旋壓成形的芯模。

本發(fā)明包括芯模體、活動(dòng)套模和止動(dòng)套環(huán)。其中，所述的活動(dòng)套模通過(guò)螺紋套裝在該芯模體的一端；將所述的止動(dòng)套環(huán)通過(guò)螺紋套裝在該活動(dòng)套模的外側(cè)，并通過(guò)止動(dòng)螺釘定位。

所述的芯模體芯模體按功能分為連接段、產(chǎn)品成形段和主體段。所述芯模體的一端為連接段，通過(guò)該連接段將芯模與旋壓機(jī)的轉(zhuǎn)接盤連接；所述芯模體的另一端為產(chǎn)品成形段，該產(chǎn)品成形段的直徑＝主體段直徑－活動(dòng)套模的厚度；主體段位于所述連接段與產(chǎn)品成形段之間，該該主體段的直徑與產(chǎn)品的內(nèi)徑相同。

所述的成形段分為型模段和調(diào)整段。

該型模段與所述主體段相鄰。該型模段的直徑略小于產(chǎn)品中所成形的內(nèi)筋的內(nèi)徑，為成形后的內(nèi)筋預(yù)留出機(jī)加工的余量；該型模段的軸向長(zhǎng)度根據(jù)所加工的內(nèi)筋最大軸向長(zhǎng)度確定，為5～20mm。

所述調(diào)整段位于所述芯模體的成形段的端部。該調(diào)整段外圓周表面為與活動(dòng)套模內(nèi)圓周表面配合的螺紋面。所述調(diào)整段的軸向長(zhǎng)度是所述型模段軸向長(zhǎng)度的7～9倍。

所述活動(dòng)套模的內(nèi)表面為螺紋面；該活動(dòng)套模的外徑與產(chǎn)品的內(nèi)徑相同。所述止動(dòng)套環(huán)為內(nèi)螺紋環(huán)，該止動(dòng)套環(huán)的外徑與產(chǎn)品的內(nèi)徑相同。所述活動(dòng)套模的軸向長(zhǎng)度+止動(dòng)套環(huán)的軸向長(zhǎng)度＝調(diào)整段的軸向長(zhǎng)度。

本發(fā)明提出的采用所述芯模旋壓成形不同寬度橫向內(nèi)筋構(gòu)件的具體過(guò)程是：

第一步，制作芯模。

第二步，旋壓成形內(nèi)筋

ⅰ工裝準(zhǔn)備

旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套模使該活動(dòng)套模的內(nèi)端面與芯模體上的主體段的端面之間的間距為5～30mm，旋轉(zhuǎn)所述止動(dòng)套環(huán)與活動(dòng)套模的外端面貼合，并通過(guò)止動(dòng)螺釘定位。將組裝好的芯模安裝在數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)上。將毛坯套裝在芯模上。數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪的圓角半徑為6～15mm。

ⅱ旋壓成形

通過(guò)1～2道次錯(cuò)距反旋成形。

第一道次旋壓時(shí)，旋輪自起旋點(diǎn)開始沿毛坯的外表面進(jìn)行旋壓。當(dāng)旋壓至該毛坯的末端時(shí)停止旋壓，完成第一道次的旋壓。

旋輪回到起旋點(diǎn)，開始沿毛坯的外表面進(jìn)行第二道次的旋壓，直至旋壓至該毛坯的末端，停止旋壓，完成第二道次的旋壓。

旋壓中：旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為80～140r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為60～120mm/min。第一道次的壓下量為3.5～4.8mm，第二道次的壓下量為1.2～2.5mm。

兩個(gè)道次之間不進(jìn)行退火處理。

將得到的半成品從芯模上卸下，機(jī)加為所要求的尺寸，得到產(chǎn)品。

本發(fā)明中，成形段又分為型模段和調(diào)整段。調(diào)整段上加工梯形外螺紋，該螺紋的選擇參照gb/t5796.3-2005?；顒?dòng)套模和制動(dòng)套環(huán)的內(nèi)表面則加工成與調(diào)整段上相應(yīng)的梯形螺紋，芯模體與活動(dòng)套模和止動(dòng)套環(huán)通過(guò)螺紋裝配，裝配完成后芯模體、活動(dòng)套模和止動(dòng)套環(huán)共同形成芯模。

活動(dòng)套模與芯模體螺紋配合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)向前移動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)套模的前端面到達(dá)一定位置使芯模體外螺紋與活動(dòng)套模內(nèi)螺紋端部重合時(shí)，成形的工件內(nèi)筋寬度達(dá)到最大值即hmax＝l-m，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套模向前移動(dòng)，內(nèi)筋成形寬度隨之改變，當(dāng)調(diào)整活動(dòng)套模位置保證所需內(nèi)筋寬度后，將止動(dòng)套環(huán)裝在芯模體上，且端面與活動(dòng)套模端面接觸，然后使用內(nèi)六角螺釘將其緊固，形成所需的完整芯模，如附圖1所示。采用上述模具成形同一直徑、不同寬度內(nèi)筋的構(gòu)件，能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。例如，目前制作一套直徑300mm、長(zhǎng)度1000mm的組合芯模(材料為模具結(jié)構(gòu)鋼)，制作周期大概2-3個(gè)月，成本約為10萬(wàn)，因此在同一模具上實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的加工不但能降低生產(chǎn)成本，還能縮短制造周期，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為芯模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為活動(dòng)套模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為止動(dòng)套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中4a為主視圖，4b為側(cè)視圖。圖中：

1.芯模體；2.活動(dòng)套模；3.止動(dòng)套環(huán)；4.止動(dòng)螺釘；5.連接段；6.產(chǎn)品成形段；7.主體段。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例是一種用于不同寬度橫向內(nèi)筋構(gòu)件旋壓成形的芯模，包括芯模體1、活動(dòng)套模2和止動(dòng)套環(huán)3。其中，所述的活動(dòng)套模2通過(guò)螺紋套裝在該芯模體1的一端；將所述的止動(dòng)套環(huán)3通過(guò)螺紋套裝在該活動(dòng)套模的外側(cè)，并通過(guò)止動(dòng)螺釘4定位。

所述的芯模體1為回轉(zhuǎn)體。該芯模體按功能分為連接段、產(chǎn)品成形段和主體段。所述芯模體的一端為連接段，通過(guò)該連接段將芯模與旋壓機(jī)的轉(zhuǎn)接盤連接；所述芯模體的另一端為產(chǎn)品成形段，該產(chǎn)品成形段的直徑＝主體段直徑－活動(dòng)套模2的厚度；主體段位于所述連接段與產(chǎn)品成形段之間，該該主體段的直徑與產(chǎn)品的內(nèi)徑相同。

所述成形段包括型模段和調(diào)整段。

該型模段與所述主體段相鄰。該型模段的直徑略小于產(chǎn)品中所成形的內(nèi)筋的內(nèi)徑，為成形后的內(nèi)筋預(yù)留出機(jī)加工的余量；該型模段的軸向長(zhǎng)度根據(jù)所加工的內(nèi)筋最大軸向長(zhǎng)度確定，為5～20mm。

所述調(diào)整段位于所述芯模體的成形段的端部。該調(diào)整段外圓周表面為與活動(dòng)套模2內(nèi)圓周表面配合的螺紋面。所述調(diào)整段的軸向長(zhǎng)度是所述型模段軸向長(zhǎng)度的7～9倍。

所述活動(dòng)套模2為圓筒狀。該活動(dòng)套模的內(nèi)表面為螺紋面；該活動(dòng)套模的外徑與產(chǎn)品的內(nèi)徑相同。

所述止動(dòng)套環(huán)3為內(nèi)螺紋環(huán)，該止動(dòng)套環(huán)的外徑與產(chǎn)品的內(nèi)徑相同。

活動(dòng)套模的軸向長(zhǎng)度+止動(dòng)套環(huán)的軸向長(zhǎng)度＝調(diào)整段的軸向長(zhǎng)度。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是一種使用所述芯模旋壓成形不同寬度的橫向內(nèi)筋的方法。

本實(shí)施例是旋壓成形帶不同規(guī)格橫向內(nèi)筋的3a21鋁合金薄壁筒形件。為縮短試驗(yàn)周期，降低試驗(yàn)成本，成形后的工件長(zhǎng)度為300mm，內(nèi)徑為150mm，壁厚為2mm，內(nèi)筋高度為2.5mm，寬度為5mm。所采用毛坯的內(nèi)徑為150mm，長(zhǎng)度1為00mm，壁厚為8mm。

本實(shí)施例的具體過(guò)程是：

第一步，制作芯模。根據(jù)產(chǎn)品尺寸，本實(shí)施例中芯模體的主體段的長(zhǎng)度為200mm，外徑為150mm；成形端的長(zhǎng)度為350mm，其中型模段的軸向長(zhǎng)度為20mm，外徑為108mm；調(diào)整段的軸向長(zhǎng)度為330mm，梯形牙高為3.5mm，螺距為6mm，螺紋公稱直徑為115mm。按上述尺寸加工芯模體的各個(gè)部位。

所述活動(dòng)套模2的內(nèi)螺紋大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為200mm。止動(dòng)套環(huán)3的大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為130mm。

將芯模體與活動(dòng)套模和止動(dòng)套環(huán)組裝后形成芯模。

第二步，旋壓成形內(nèi)筋

ⅰ工裝準(zhǔn)備

旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套模使該活動(dòng)套模的內(nèi)端面與芯模體上的主體段的端面之間的間距為5mm，旋轉(zhuǎn)所述止動(dòng)套環(huán)與活動(dòng)套模的外端面貼合，并通過(guò)止動(dòng)螺釘4定位。將組裝好的芯模安裝在數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)上。將毛坯套裝在芯模上。數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪的圓角半徑為6mm。

ⅱ旋壓成形

通過(guò)1～2道次錯(cuò)距反旋成形。本實(shí)施例中，采用兩道次錯(cuò)距反旋成形。

第一道次旋壓時(shí)，旋輪自起旋點(diǎn)開始沿毛坯的外表面進(jìn)行旋壓。當(dāng)旋壓至該毛坯的末端時(shí)停止旋壓，完成第一道次的旋壓。

旋輪回到起旋點(diǎn)，開始沿毛坯的外表面進(jìn)行第二道次的旋壓，直至旋壓至該毛坯的末端，停止旋壓，完成第二道次的旋壓。

旋壓中：旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為80～140r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為60～120mm/min。第一道次的壓下量為3.5～4.8mm，第二道次的壓下量為1.2～2.5mm。本實(shí)施例中，旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為140r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為100mm/min。第一道次的壓下量為4.5mm，第二道次的壓下量為1.5mm。

兩個(gè)道次之間不進(jìn)行退火處理。

通過(guò)第一道次將毛坯的壁厚由8mm旋壓到3.5mm，第二道次將壁厚旋壓到2mm，得到產(chǎn)品的半成品。

將得到的半成品從芯模上卸下，機(jī)加為所要求的尺寸，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是旋壓成形帶不同規(guī)格橫向內(nèi)筋的3a21鋁合金薄壁筒形件。為縮短試驗(yàn)周期，降低試驗(yàn)成本，成形后的工件長(zhǎng)度為300mm，內(nèi)徑為150mm，壁厚為2mm，內(nèi)筋高度為2.5mm，寬度為10mm。所采用的毛坯內(nèi)徑為150mm，長(zhǎng)度為100mm，壁厚為8mm。

本實(shí)施例的具體過(guò)程是：

第一步，制作芯模。根據(jù)產(chǎn)品尺寸，本實(shí)施例中芯模體的主體段的長(zhǎng)度為200mm，外徑為150mm；成形端的長(zhǎng)度為350mm，其中型模段的軸向長(zhǎng)度為20mm，外徑為108mm；調(diào)整段的軸向長(zhǎng)度為330mm，梯形牙高為3.5mm，螺距為6mm，螺紋公稱直徑為115mm。按上述尺寸加工芯模體的各個(gè)部位。

所述活動(dòng)套模2的內(nèi)螺紋大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為200mm。止動(dòng)套環(huán)3的大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為130mm。

將芯模體與活動(dòng)套模和止動(dòng)套環(huán)組裝后形成芯模。

第二步，旋壓成形內(nèi)筋

ⅰ工裝準(zhǔn)備

旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套模使該活動(dòng)套模的內(nèi)端面與芯模體上的主體段的端面之間的間距為10mm，旋轉(zhuǎn)所述止動(dòng)套環(huán)與活動(dòng)套模的外端面貼合，并通過(guò)止動(dòng)螺釘4定位。將組裝好的芯模安裝在數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)上。將毛坯套裝在芯模上。數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪的圓角半徑為8mm。

ⅱ旋壓成形

通過(guò)1～2道次錯(cuò)距反旋成形。本實(shí)施例中，采用兩道次錯(cuò)距反旋成形。

第一道次旋壓時(shí)，旋輪自起旋點(diǎn)開始沿毛坯的外表面進(jìn)行旋壓。當(dāng)旋壓至該毛坯的末端時(shí)停止旋壓，完成第一道次的旋壓。

旋輪回到起旋點(diǎn)，開始沿毛坯的外表面進(jìn)行第二道次的旋壓，直至旋壓至該毛坯的末端，停止旋壓，完成第二道次的旋壓。

旋壓中：旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為80～140r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為60～120mm/min。第一道次的壓下量為3.5～4.8mm，第二道次的壓下量為1.2～2.5mm。本實(shí)施例中，旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為100r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為80mm/min。第一道次的壓下量為4.8mm，第二道次的壓下量為1.2mm。

兩個(gè)道次之間不進(jìn)行退火處理。

通過(guò)第一道次將毛坯的壁厚由8mm旋壓到3.2mm，第二道次將壁厚旋壓到2mm，得到產(chǎn)品的半成品。

將得到的半成品從芯模上卸下，機(jī)加為所要求的尺寸，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例4

本實(shí)施例是旋壓成形帶不同規(guī)格橫向內(nèi)筋的20鋼薄壁筒形件。為縮短試驗(yàn)周期，降低試驗(yàn)成本，成形后的工件長(zhǎng)度為300mm，內(nèi)徑為150mm，壁厚為2mm，內(nèi)筋高度為1.5mm，寬度為5mm。所采用的毛坯內(nèi)徑為150mm，長(zhǎng)度為100mm，壁厚為5.5mm。

本實(shí)施例的具體過(guò)程是：

第一步，制作芯模。根據(jù)產(chǎn)品尺寸，本實(shí)施例中芯模體的主體段的長(zhǎng)度為200mm，外徑為150mm；成形端的長(zhǎng)度為350mm，其中型模段的軸向長(zhǎng)度為20mm，外徑為108mm；調(diào)整段的軸向長(zhǎng)度為330mm，梯形牙高為3.5mm，螺距為6mm，螺紋公稱直徑為115mm。按上述尺寸加工芯模體的各個(gè)部位。

所述活動(dòng)套模2的內(nèi)螺紋大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為200mm。止動(dòng)套環(huán)3的大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為130mm。

將芯模體與活動(dòng)套模和止動(dòng)套環(huán)組裝后形成芯模。

第二步，旋壓成形內(nèi)筋

ⅰ工裝準(zhǔn)備

旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套模使該活動(dòng)套模的內(nèi)端面與芯模體上的主體段的端面之間的間距為5mm，旋轉(zhuǎn)所述止動(dòng)套環(huán)與活動(dòng)套模的外端面貼合，并通過(guò)止動(dòng)螺釘4定位。將組裝好的芯模安裝在數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)上。將毛坯套裝在芯模上。數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪的圓角半徑為10mm。

ⅱ旋壓成形

通過(guò)1～2道次錯(cuò)距反旋成形。本實(shí)施例中，采用一道次錯(cuò)距反旋成形。

旋壓時(shí)，旋輪自起旋點(diǎn)開始沿毛坯的外表面進(jìn)行旋壓。當(dāng)旋壓至該毛坯的末端時(shí)停止旋壓，完成旋壓過(guò)程。

旋壓中：旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為80～140r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為60～120mm/min，壓下量為3.5mm。本實(shí)施例中，旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為100r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為120mm/min。通過(guò)一道次直接將毛坯的壁厚由5.5mm旋壓到2mm，得到產(chǎn)品的半成品。

將得到的半成品從芯模上卸下，機(jī)加為所要求的尺寸，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例5

本實(shí)施例是旋壓成形帶不同規(guī)格橫向內(nèi)筋的20鋼薄壁筒形件。為縮短試驗(yàn)周期，降低試驗(yàn)成本，成形后的工件長(zhǎng)度為300mm，內(nèi)徑為150mm，壁厚為2mm，內(nèi)筋高度為2mm，寬度為15mm。所采用的毛坯內(nèi)徑為150mm，長(zhǎng)度為100mm，壁厚為8mm。

本實(shí)施例的具體過(guò)程是：

第一步，制作芯模。根據(jù)產(chǎn)品尺寸，本實(shí)施例中芯模體的主體段的長(zhǎng)度為200mm，外徑為150mm；成形端的長(zhǎng)度為350mm，其中型模段的軸向長(zhǎng)度為20mm，外徑為108mm；調(diào)整段的軸向長(zhǎng)度為330mm，梯形牙高為3.5mm，螺距為6mm，螺紋公稱直徑為115mm。按上述尺寸加工芯模體的各個(gè)部位。

所述活動(dòng)套模2的內(nèi)螺紋大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為200mm。止動(dòng)套環(huán)3的大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為130mm。

將芯模體與活動(dòng)套模和止動(dòng)套環(huán)組裝后形成芯模。

第二步，旋壓成形內(nèi)筋

ⅰ工裝準(zhǔn)備

旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套模使該活動(dòng)套模的內(nèi)端面與芯模體上的主體段的端面之間的間距為15mm，旋轉(zhuǎn)所述止動(dòng)套環(huán)與活動(dòng)套模的外端面貼合，并通過(guò)止動(dòng)螺釘4定位。將組裝好的芯模安裝在數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)上。將毛坯套裝在芯模上。數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪的圓角半徑為10mm。

ⅱ旋壓成形

通過(guò)1～2道次錯(cuò)距反旋成形。本實(shí)施例中，采用兩道次錯(cuò)距反旋成形。

第一道次旋壓時(shí)，旋輪自起旋點(diǎn)開始沿毛坯的外表面進(jìn)行旋壓。當(dāng)旋壓至該毛坯的末端時(shí)停止旋壓，完成第一道次的旋壓。

旋輪回到起旋點(diǎn)，開始沿毛坯的外表面進(jìn)行第二道次的旋壓，直至旋壓至該毛坯的末端，停止旋壓，完成第二道次的旋壓。

旋壓中：旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為80～140r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為60～120mm/min。第一道次的壓下量為3.5～4.8mm，第二道次的壓下量為1.2～2.5mm。本實(shí)施例中，旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為80r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為80mm/min。第一道次的壓下量為4.2mm，第二道次的壓下量為1.8mm。

兩個(gè)道次之間不進(jìn)行退火處理。

通過(guò)第一道次將毛坯的壁厚由8mm旋壓到3.8mm，第二道次將壁厚旋壓到2mm，得到產(chǎn)品的半成品。

將得到的半成品從芯模上卸下，機(jī)加為所要求的尺寸，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例6

本實(shí)施例是旋壓成形帶不同規(guī)格橫向內(nèi)筋的20鋼薄壁筒形件。為縮短試驗(yàn)周期，降低試驗(yàn)成本，成形后的工件長(zhǎng)度為300mm，內(nèi)徑為150mm，壁厚為2mm，內(nèi)筋高度為2mm，寬度為20mm。所采用毛坯的內(nèi)徑為150mm，長(zhǎng)度為100mm，壁厚為8mm。

本實(shí)施例的具體過(guò)程是：

第一步，制作芯模。根據(jù)產(chǎn)品尺寸，本實(shí)施例中芯模體的主體段的長(zhǎng)度為200mm，外徑為150mm；成形端的長(zhǎng)度為350mm，其中型模段的軸向長(zhǎng)度為20mm，外徑為108mm；調(diào)整段的軸向長(zhǎng)度為330mm，梯形牙高為3.5mm，螺距為6mm，螺紋公稱直徑為115mm。按上述尺寸加工芯模體的各個(gè)部位。

所述活動(dòng)套模2的內(nèi)螺紋大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為200mm。止動(dòng)套環(huán)3的大徑為116mm，牙頂間隙為0.5mm，牙高為3.5mm，螺距為6mm，長(zhǎng)度為130mm。

將芯模體與活動(dòng)套模和止動(dòng)套環(huán)組裝后形成芯模。

第二步，旋壓成形內(nèi)筋

ⅰ工裝準(zhǔn)備

旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套模使該活動(dòng)套模的內(nèi)端面與芯模體上的主體段的端面之間的間距為20mm，旋轉(zhuǎn)所述止動(dòng)套環(huán)與活動(dòng)套模的外端面貼合，并通過(guò)止動(dòng)螺釘4定位。將組裝好的芯模安裝在數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)上。將毛坯套裝在芯模上。數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪的圓角半徑為15mm。

ⅱ旋壓成形

通過(guò)1～2道次錯(cuò)距反旋成形。本實(shí)施例中，采用兩道次錯(cuò)距反旋成形。

第一道次旋壓時(shí)，旋輪自起旋點(diǎn)開始沿毛坯的外表面進(jìn)行旋壓。當(dāng)旋壓至該毛坯的末端時(shí)停止旋壓，完成第一道次的旋壓。

旋輪回到起旋點(diǎn)，開始沿毛坯的外表面進(jìn)行第二道次的旋壓，直至旋壓至該毛坯的末端，停止旋壓，完成第二道次的旋壓。

旋壓中：旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為80～140r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為60～120mm/min。第一道次的壓下量為3.5～4.8mm，第二道次的壓下量為1.2～2.5mm。本實(shí)施例中，旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為80r/min，旋輪的軸向進(jìn)給量為60mm/min。第一道次的壓下量為3.5mm，第二道次的壓下量為2.5mm。

兩個(gè)道次之間不進(jìn)行退火處理。

通過(guò)第一道次將毛坯的壁厚由8mm旋壓到4mm，第二道次將壁厚旋壓到2mm，得到產(chǎn)品的半成品。

將得到的半成品從芯模上卸下，機(jī)加為所要求的尺寸，得到產(chǎn)品。