本發(fā)明涉及波紋管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種波紋管壓制設(shè)備以及一種波紋管的加工方法。

背景技術(shù)：

波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。波紋管在儀器儀表中應(yīng)用廣泛，主要用途是作為壓力測(cè)量?jī)x表的測(cè)量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力。

波紋管可分為金屬波紋管、膨脹波紋管、波紋換熱管等，其中，可膨脹波紋管主要用于石油、地質(zhì)、水文水井等鉆探工程施工，應(yīng)用可膨脹波紋管可高效、快速的處理井壁坍塌、惡性漏失、套管損壞等復(fù)雜井下事故。

在現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)外通常采用冷拔、熱壓等方法壓制可膨脹波紋管，其壓制工藝繁瑣，壓制裝備復(fù)雜，成本極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)技術(shù)問(wèn)題

綜上所述，如何提供一種制備工藝簡(jiǎn)單的可膨脹波紋管制造方法，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明提供了一種波紋管壓制設(shè)備，該設(shè)備包括：

設(shè)備主體，所述設(shè)備主體為筒狀結(jié)構(gòu)，所述設(shè)備主體具有壓制室；

壓制組件，所述壓制組件包括有第一調(diào)節(jié)軸、第二調(diào)節(jié)軸、限位壓輥以及擠壓壓輥，所述限位壓輥的外側(cè)面為平滑的弧形凹面，所述擠壓壓輥為圓形壓輥，所述擠壓壓輥的外緣為平滑的弧形凸面，所述限位壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)軸上、并形成有限位單元，所述擠壓壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)軸上、并形成有擠壓?jiǎn)卧鱿尬粏卧O(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述限位單元相對(duì)設(shè)置、并兩個(gè)所述限位單元具有的所述第一調(diào)節(jié)軸同軸設(shè)置，所述擠壓?jiǎn)卧O(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述擠壓?jiǎn)卧鄬?duì)設(shè)置、并兩個(gè)所述擠壓?jiǎn)卧哂械乃龅诙{(diào)節(jié)軸同軸設(shè)置，所述第一調(diào)節(jié)軸沿其軸線(xiàn)方向可移動(dòng)地設(shè)置于所述設(shè)備主體上，所述限位壓輥設(shè)置于所述壓制室內(nèi)，所述第二調(diào)節(jié)軸沿其軸線(xiàn)方向可移動(dòng)地設(shè)置于所述設(shè)備主體上，所述擠壓壓輥設(shè)置于所述壓制室內(nèi)，所述第一調(diào)節(jié)軸與所述第二調(diào)節(jié)軸設(shè)置于同一個(gè)平面內(nèi)、并所述第一調(diào)節(jié)軸的軸線(xiàn)與所述第二調(diào)節(jié)軸的軸線(xiàn)垂直。

優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)軸的一端穿過(guò)所述設(shè)備主體并插入到所述壓制室內(nèi)，所述第一調(diào)節(jié)軸的另一端設(shè)置于所述設(shè)備主體外側(cè)、其外側(cè)面上設(shè)置有第一螺紋，于所述第一調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有與所述第一螺紋適配的第一定位螺母，所述第一定位螺母設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一定位螺母夾設(shè)在所述設(shè)備主體的內(nèi)、外側(cè)面上，所述第一調(diào)節(jié)軸通過(guò)所述第一定位螺母設(shè)置在所述設(shè)備主體上；

所述第二調(diào)節(jié)軸的二端穿過(guò)所述設(shè)備主體并插入到所述壓制室內(nèi)，所述第二調(diào)節(jié)軸的另二端設(shè)置于所述設(shè)備主體外側(cè)、其外側(cè)面上設(shè)置有第二螺紋，于所述第二調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有與所述第二螺紋適配的第二定位螺母，所述第二定位螺母設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第二定位螺母夾設(shè)在所述設(shè)備主體的內(nèi)、外側(cè)面上，所述第二調(diào)節(jié)軸通過(guò)所述第二定位螺母設(shè)置在所述設(shè)備主體上。

優(yōu)選地，所述設(shè)備主體為長(zhǎng)方體筒狀結(jié)構(gòu)；所述設(shè)備主體為金屬制設(shè)備主體，所述設(shè)備主體為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述限位壓輥為金屬制限位壓輥，所述限位壓輥為一體式結(jié)構(gòu)；所述擠壓壓輥為金屬制擠壓壓輥，所述擠壓壓輥為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種波紋管的加工方法，該方法包括有：

步驟一、對(duì)如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的波紋管壓制設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)待加工金屬圓管的截面尺寸、材質(zhì)和壓制成型后可膨脹波紋管的截面尺寸，對(duì)所述波紋管壓制設(shè)備的限位壓輥以及擠壓壓輥進(jìn)行位置調(diào)整；

步驟二、將待加工金屬圓管的一端壓扁送入到所述波紋管壓制設(shè)備中，并使得待加工金屬圓管的外側(cè)面與所述限位壓輥以及所述擠壓壓輥接觸；

步驟三、拖動(dòng)待加工金屬圓管經(jīng)過(guò)所述波紋管壓制設(shè)備，并通過(guò)所述限位壓輥以及所述擠壓壓輥成型。

(三)有益效果

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用本發(fā)明進(jìn)行可膨脹波紋管的制備與傳統(tǒng)的制備方法相比，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、壓制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓制設(shè)備包括設(shè)備主體以及壓制組件，壓制組件中的限位壓輥以及擠壓壓輥具有多種不同型號(hào)，并且，限位壓輥以及擠壓壓輥在設(shè)備主體上的設(shè)置位置可調(diào)，能夠滿(mǎn)足不同型號(hào)的金屬圓管的加工要求；

2、可操作性強(qiáng)，通過(guò)更換不同尺寸限位壓輥以及擠壓壓輥，可壓制各種截面尺寸的8字型可膨脹波紋管；

3、可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，通過(guò)調(diào)整限位壓輥以及擠壓壓輥在設(shè)備主體上的設(shè)置位置，可對(duì)可膨脹波紋管的截面形式進(jìn)行調(diào)整，從而得到滿(mǎn)意的可膨脹波紋管截面尺寸；

4、生產(chǎn)效率高，在確定好壓制滾軸的尺寸和平面位置后，對(duì)于同一種尺寸和材質(zhì)的金屬圓管，不需要再對(duì)壓制設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)可膨脹波紋管一次壓制成型。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中波紋管壓制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中波紋管壓制設(shè)備在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為使用本發(fā)明提供的波紋管壓制設(shè)備對(duì)待加工金屬圓管進(jìn)行壓制加工待加工金屬圓管加工前后的對(duì)比圖；

在圖1和圖2中，部件名稱(chēng)與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

設(shè)備主體1、第一調(diào)節(jié)軸2、第二調(diào)節(jié)軸3、限位壓輥4、擠壓壓輥5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，″多個(gè)″的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)″上″、″下″、″左″、″右″、″內(nèi)″、″外″、″前端″、″后端″、″頭部″、″尾部″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)″第一″、″第二″、″第三″等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)″相連″、″連接″應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

請(qǐng)參考圖1至圖3，其中，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中波紋管壓制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中波紋管壓制設(shè)備在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為使用本發(fā)明提供的波紋管壓制設(shè)備對(duì)待加工金屬圓管進(jìn)行壓制加工待加工金屬圓管加工前后的對(duì)比圖。

本發(fā)明提供了一種波紋管壓制設(shè)備，用于對(duì)待加工金屬圓管進(jìn)行壓制從而形成可膨脹波紋管。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，該壓制設(shè)備包括：

1、設(shè)備主體

設(shè)備主體1具有安裝其組件的功能，設(shè)備主體1為筒狀結(jié)構(gòu)，設(shè)備主體1具有壓制室。

為了提高設(shè)備主體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在本發(fā)明中，設(shè)備主體1為一體式結(jié)構(gòu)，設(shè)備主體1可以采用鑄鐵制成，或者是采用不銹鋼鋼板焊接而成，或者是采用鋁合金型材制成。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)備主體1采用長(zhǎng)方形筒狀結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)備主體1還可以采用圓筒形結(jié)構(gòu)或者是橢圓筒形結(jié)構(gòu)。

2、壓制組件

壓制組件安裝到設(shè)備主體1上，用于對(duì)待加工金屬圓管進(jìn)行壓制以及限位。

壓制組件具體包括有第一調(diào)節(jié)軸2、第二調(diào)節(jié)軸3、限位壓輥4以及擠壓壓輥5。其中，限位壓輥4的外側(cè)面為平滑的弧形凹面，擠壓壓輥5為圓形壓輥(擠壓壓輥5的外形輪廓為圓形)，擠壓壓輥5的外緣為平滑的弧形凸面。這樣設(shè)計(jì)，能夠使得限位壓輥4以及擠壓壓輥5與待加工金屬圓管的外側(cè)面充分接觸，從而避免內(nèi)應(yīng)力的集中，降低待加工金屬圓管的損壞率。

限位壓輥4可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一調(diào)節(jié)軸2上、并形成有限位單元，擠壓壓輥5可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第二調(diào)節(jié)軸3上、并形成有擠壓?jiǎn)卧尬粏卧O(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)限位單元相對(duì)設(shè)置、并兩個(gè)所述限位單元具有的第一調(diào)節(jié)軸2同軸設(shè)置，擠壓?jiǎn)卧O(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)擠壓?jiǎn)卧鄬?duì)設(shè)置、并兩個(gè)所述擠壓?jiǎn)卧哂械牡诙{(diào)節(jié)軸同軸設(shè)置，第一調(diào)節(jié)軸2沿其軸線(xiàn)方向可移動(dòng)地設(shè)置于設(shè)備主體1上，限位壓輥4設(shè)置于壓制室內(nèi)，第二調(diào)節(jié)軸3沿其軸線(xiàn)方向可移動(dòng)地設(shè)置于設(shè)備主體1上，擠壓壓輥5設(shè)置于壓制室內(nèi)，第一調(diào)節(jié)軸2與第二調(diào)節(jié)軸3設(shè)置于同一個(gè)平面內(nèi)、并第一調(diào)節(jié)軸2的軸線(xiàn)與第二調(diào)節(jié)軸3的軸線(xiàn)垂直。

為了提高第一調(diào)節(jié)軸2以及第二調(diào)節(jié)軸3在設(shè)備主體1上安裝的穩(wěn)定性，第一調(diào)節(jié)軸2的一端穿過(guò)設(shè)備主體1并插入到壓制室內(nèi)，第一調(diào)節(jié)軸2的另一端設(shè)置于設(shè)備主體1外側(cè)、其外側(cè)面上設(shè)置有第一螺紋，于第一調(diào)節(jié)軸2上設(shè)置有與第一螺紋適配的第一定位螺母，第一定位螺母設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第一定位螺母夾設(shè)在設(shè)備主體1的內(nèi)、外側(cè)面上，第一調(diào)節(jié)軸2通過(guò)第一定位螺母設(shè)置在設(shè)備主體1上；第二調(diào)節(jié)軸3的二端穿過(guò)設(shè)備主體1并插入到壓制室內(nèi)，第二調(diào)節(jié)軸3的另二端設(shè)置于設(shè)備主體1外側(cè)、其外側(cè)面上設(shè)置有第二螺紋，于第二調(diào)節(jié)軸3上設(shè)置有與第二螺紋適配的第二定位螺母，第二定位螺母設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第二定位螺母夾設(shè)在設(shè)備主體1的內(nèi)、外側(cè)面上，第二調(diào)節(jié)軸3通過(guò)第二定位螺母設(shè)置在設(shè)備主體1上。

以對(duì)限位單元進(jìn)行位置調(diào)節(jié)為例：首先旋轉(zhuǎn)第一定位螺母使得第一調(diào)節(jié)軸2在設(shè)備主體1上的安裝松動(dòng)，然后對(duì)第一調(diào)節(jié)軸2進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)位置調(diào)整好以后，擰緊第一定位螺母從而實(shí)現(xiàn)第一調(diào)節(jié)軸2在設(shè)備主體1上的固定安裝。

具體地，設(shè)備主體1為長(zhǎng)方體筒狀結(jié)構(gòu)；設(shè)備主體1為金屬制設(shè)備主體，設(shè)備主體1為一體式結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明中，限位壓輥4為金屬制限位壓輥，限位壓輥4為一體式結(jié)構(gòu)；擠壓壓輥5為金屬制擠壓壓輥，擠壓壓輥5為一體式結(jié)構(gòu)。

限位壓輥4與擠壓壓輥5采用相同的金屬材料制成，其優(yōu)選采用合金鋼制成，或者是采用碳鋼制成。為了進(jìn)一步提高限位壓輥4以及擠壓壓輥5的硬度，其表面可以進(jìn)行熱處理。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用本發(fā)明進(jìn)行可膨脹波紋管的制備與傳統(tǒng)的制備方法相比，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、壓制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓制設(shè)備包括設(shè)備主體1以及壓制組件，壓制組件中的限位壓輥4以及擠壓壓輥5具有多種不同型號(hào)，并且，限位壓輥4以及擠壓壓輥5在設(shè)備主體1上的設(shè)置位置可調(diào)，能夠滿(mǎn)足不同型號(hào)的金屬圓管的加工要求；

2、可操作性強(qiáng)，通過(guò)更換不同尺寸限位壓輥4以及擠壓壓輥5，可壓制各種截面尺寸的8字型可膨脹波紋管；

3、可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，通過(guò)調(diào)整限位壓輥4以及擠壓壓輥5在設(shè)備主體1上的設(shè)置位置，可對(duì)可膨脹波紋管的截面形式進(jìn)行調(diào)整，從而得到滿(mǎn)意的可膨脹波紋管截面尺寸；

4、生產(chǎn)效率高，在確定好壓制滾軸的尺寸和平面位置后，對(duì)于同一種尺寸和材質(zhì)的金屬圓管，不需要再對(duì)壓制設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)可膨脹波紋管一次壓制成型。

本發(fā)明還提供了一種波紋管的加工方法，該方法包括有：

步驟一、使用上述的波紋管壓制設(shè)備并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)待加工金屬圓管的截面尺寸、材質(zhì)和壓制成型后可膨脹波紋管的截面尺寸，對(duì)波紋管壓制設(shè)備的限位壓輥以及擠壓壓輥進(jìn)行位置調(diào)整；

步驟二、將待加工金屬圓管的一端壓扁送入到波紋管壓制設(shè)備中，并使得待加工金屬圓管的外側(cè)面與限位壓輥以及擠壓壓輥接觸；

步驟三、拖動(dòng)待加工金屬圓管經(jīng)過(guò)波紋管壓制設(shè)備，并通過(guò)限位壓輥以及擠壓壓輥成型。

該方法由于使用了上述的壓制設(shè)備，其通過(guò)采用可調(diào)節(jié)的限位壓輥以及擠壓壓輥直接對(duì)金屬圓管進(jìn)行壓制成型，本發(fā)明可壓制各種形狀的8字形可膨脹波紋管，其加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。