一種波紋管加工設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅加工領(lǐng)域，尤其涉及一種波紋管加工設備。
【背景技術(shù)】
[0002]在波紋管加工過程中，需要經(jīng)過變徑加工和外螺紋加工兩個過程，所述變徑加工是將大直徑的銅管制成較小直徑的銅管，所述外螺紋加工在銅管的外表面加工螺紋，現(xiàn)有波紋管加工過程中的變徑加工和外螺紋加工是分步進行的，工作效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種集變徑加工和外螺紋加工于一體的波紋管加工設備。本實用新型的目的可通過以下方案來實現(xiàn):一種波紋管加工設備，包括機架，機架的頂部設有水平軌道，在水平軌道上固定安裝有變徑外模和螺紋軋制裝置，在水平軌道上活動安裝有車架，所述車架底座上設有若干滑輪，滑輪夾持水平軌道兩側(cè)，起到了導向作用，車架可在水平軌道上左右移動，所述車架上設有銅管夾持裝置和掛鉤座，所述銅管夾持裝置包括基座和驅(qū)動裝置，基座內(nèi)設有兩個夾塊，兩個夾塊的頭部相背的一側(cè)為斜面，兩個夾塊的尾部分別固定連接有傳動桿，傳動桿伸出基座，且伸出基座的部分套有彈簧，所述基座上設有與夾塊頭部的斜面相配合的擠壓部件，所述驅(qū)動裝置包括帶有伸縮桿的汽缸和與伸縮桿連接的擋板，當擋板推動傳動桿時，擠壓部件使兩個夾塊靠攏，擠壓部件為基座側(cè)壁的一部分，且相互靠攏，為了更好的固定基座的擠壓部件，使得擠壓部件在擠壓夾塊時不會向兩邊擴張，擠壓部件上固定有加強板，傳動桿的尾部徑向膨脹，形成膨脹部，使得彈簧被擠壓時一端抵住基座外壁，另一端抵住膨脹部，所述掛鉤座鉸接有一掛鉤臂，掛鉤臂遠離掛鉤座一端設有掛鉤，所述掛鉤與掛鉤臂連接處設有水平撥桿，在水平軌道的端頭裝有用于撥動水平撥桿的斜面撥塊，水平軌道頂面開有凹槽，凹槽里安裝有鏈條，鏈條兩端分別繞置在左齒輪和右齒輪上，左齒輪和右齒輪分別固定在水平軌道的兩端，所述右齒輪連接電動機，可以驅(qū)動鏈條運動；所述螺紋軋制裝置安裝在變徑外模與車架之間，所述螺紋軋制裝置包括設置在軋制機架內(nèi)用于軋制螺紋的滾輪架和用于驅(qū)動滾絲輪的電機、行星齒輪箱以及傳動軸，所述滾輪架上設有三個滾絲輪，所述三個滾絲輪呈120°分布，所述行星齒輪箱對應每一個滾絲輪輸出一根傳動軸，所述滾絲輪的外壁為全螺紋結(jié)構(gòu)并具有與滾輪軸連接的帶有鍵槽的貫通式內(nèi)孔，所述滾輪軸與傳動軸活動連接，所述滾輪架上還設有用于調(diào)整滾絲輪軋制深度的調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)由液壓泵、固定托板和滾絲輪固定座構(gòu)成，所述液壓泵的柱塞通過固定托板與滾絲輪固定座連接，所述固定托板與滾絲輪固定座通過螺栓連接，所述滾輪軸安裝在滾絲輪固定座上，所述調(diào)整機構(gòu)對應每個滾絲輪分別設置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，工作效率高等特點。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]圖2，圖1的A—A剖視圖。
[0006]圖3，水平軌道局部示意圖。
[0007]圖4，滾絲輪截面圖。
【具體實施方式】
[0008]對照圖1、圖2、圖3、圖4可知，一種波紋管加工設備，包括機架I，機架的頂部設有水平軌道2，在水平軌道上固定安裝有變徑外模3和螺紋軋制裝置4，在水平軌道上活動安裝有車架5，所述車架底座上設有若干滑輪6，滑輪夾持水平軌道兩側(cè)，所述車架上設有銅管夾持裝置和掛鉤座7，所述銅管夾持裝置包括基座8和驅(qū)動裝置，基座內(nèi)設有兩個夾塊9，兩個夾塊的頭部相背的一側(cè)為斜面，兩個夾塊的尾部分別固定連接有傳動桿10，傳動桿伸出基座，且伸出基座的部分套有彈簧11，所述基座上設有與夾塊頭部的斜面相配合的擠壓部件12，所述驅(qū)動裝置包括帶有伸縮桿13的汽缸14和與伸縮桿連接的擋板15，擠壓部件為基座側(cè)壁的一部分，且相互靠攏，擠壓部件上固定有加強板16，傳動桿的尾部徑向膨脹，形成膨脹部，所述掛鉤座鉸接有一掛鉤臂17，掛鉤臂遠離掛鉤座一端設有掛鉤18，所述掛鉤與掛鉤臂連接處設有水平撥桿34，在水平軌道的端頭裝有用于撥動水平撥桿的斜面撥塊35，水平軌道頂面開有凹槽19，凹槽里安裝有鏈條20，鏈條兩端分別繞置在左齒輪21和右齒輪22上，左齒輪和右齒輪分別固定在水平軌道的兩端，所述右齒輪連接電動機23 ;所述螺紋軋制裝置安裝在變徑外模與車架之間，所述螺紋軋制裝置包括設置在軋制機架內(nèi)用于軋制螺紋的滾絲輪24和用于驅(qū)動滾輪架的電機25、行星齒輪箱26以及傳動軸27，所述滾輪架上設有三個滾絲輪28，所述三個滾絲輪呈120°分布，所述行星齒輪箱對應每一個滾絲輪輸出一根傳動軸，所述滾絲輪的外壁為全螺紋結(jié)構(gòu)并具有與滾輪軸29連接的帶有鍵槽的貫通式內(nèi)孔30，所述滾輪軸與傳動軸活動連接，所述滾輪架上還設有用于調(diào)整滾絲輪軋制深度的調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)由液壓泵31、固定托板32和滾絲輪固定座33構(gòu)成，所述液壓泵的柱塞通過固定托板與滾絲輪固定座連接，所述固定托板與滾絲輪固定座通過螺栓連接，所述滾輪軸安裝在滾絲輪固定座上，所述調(diào)整機構(gòu)對應每個滾絲輪分別設置。
[0009]工作時，將待加工的銅管的頭部制成直徑較小的圓管，使頭部能穿過外模中心的圓形通孔，將銅管的頭部穿過外模的圓形通孔后，啟動螺紋軋制裝置中的調(diào)整機構(gòu)，使三個滾絲輪之間的空隙增大，便于銅管穿入，當銅管穿過滾絲輪后，再次啟動螺紋軋制裝置中的調(diào)整機構(gòu)，使三個滾絲輪按軋制深度要求擠壓住銅管，然后再啟動銅管夾持裝置，在氣缸的驅(qū)動下，伸縮桿伸張，將擋板向前頂出擠壓傳動桿的膨脹部，在傳動桿的帶動下，兩個夾板向前滑動，并被擠壓部件擠壓向中心靠攏，從而夾緊銅管頭部，然后轉(zhuǎn)動掛鉤臂，使其向下翻轉(zhuǎn)，掛鉤嵌入兩鏈節(jié)之間的空隙，開啟電動機驅(qū)動右齒輪，從而驅(qū)動鏈條轉(zhuǎn)動，同時啟動電機使?jié)L絲輪工作，由于掛鉤固定嵌入兩個鏈條之間，使得車架隨鏈條沿水平軌道滑動，當完成銅管變徑和螺紋加工過程后，車架運動到水平軌道的端頭部位，水平撥桿在斜面撥塊阻擋下向上運動，從而使掛鉤從兩個鏈節(jié)之間脫離，車架即可停止運動。
【主權(quán)項】
1.一種波紋管加工設備，包括機架(I )，機架的頂部設有水平軌道(2)，在水平軌道上固定安裝有變徑外模(3)和螺紋軋制裝置(4)，在水平軌道上活動安裝有車架(5)，所述車架底座上設有若干滑輪(6)，滑輪夾持水平軌道兩側(cè)，所述車架上設有銅管夾持裝置和掛鉤座(7)，所述銅管夾持裝置包括基座(8)和驅(qū)動裝置，基座內(nèi)設有兩個夾塊(9)，兩個夾塊的頭部相背的一側(cè)為斜面，兩個夾塊的尾部分別固定連接有傳動桿(10)，傳動桿伸出基座，且伸出基座的部分套有彈簧(11)，所述基座上設有與夾塊頭部的斜面相配合的擠壓部件(12)，所述驅(qū)動裝置包括帶有伸縮桿(13)的汽缸(14)和與伸縮桿連接的擋板(15)，擠壓部件為基座側(cè)壁的一部分，且相互靠攏，擠壓部件上固定有加強板(16)，傳動桿的尾部徑向膨脹，形成膨脹部，所述掛鉤座鉸接有一掛鉤臂(17)，掛鉤臂遠離掛鉤座一端設有掛鉤(18)，所述掛鉤與掛鉤臂連接處設有水平撥桿(34)，在水平軌道的端頭裝有用于撥動水平撥桿的斜面撥塊(35)，水平軌道頂面開有凹槽(19)，凹槽里安裝有鏈條(20)，鏈條兩端分別繞置在左齒輪(21)和右齒輪(22 )上，左齒輪和右齒輪分別固定在水平軌道的兩端，所述右齒輪連接電動機(23);所述螺紋軋制裝置安裝在變徑外模與車架之間，所述螺紋軋制裝置包括設置在軋制機架內(nèi)用于軋制螺紋的滾輪架(24)和用于驅(qū)動滾絲輪的電機(25)、行星齒輪箱(26)以及傳動軸(27)，所述滾輪架上設有三個滾絲輪(28)，所述三個滾絲輪呈120°分布，所述行星齒輪箱對應每一個滾絲輪輸出一根傳動軸，所述滾絲輪的外壁為全螺紋結(jié)構(gòu)并具有與滾輪軸(29)連接的帶有鍵槽的貫通式內(nèi)孔(30)，所述滾輪軸與傳動軸活動連接，所述滾輪架上還設有用于調(diào)整滾絲輪軋制深度的調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)由液壓泵(31)、固定托板(32)和滾絲輪固定座(33)構(gòu)成，所述液壓泵的柱塞通過固定托板與滾絲輪固定座連接，所述固定托板與滾絲輪固定座通過螺栓連接，所述滾輪軸安裝在滾絲輪固定座上，所述調(diào)整機構(gòu)對應每個滾絲輪分別設置。
【專利摘要】本實用新型提供一種波紋管加工設備，包括機架，機架的頂部設有水平軌道，在水平軌道上固定安裝有變徑外模和螺紋軋制裝置，在水平軌道上活動安裝有車架，所述車架上設有銅管夾持裝置和掛鉤座，所述掛鉤座鉸接有一掛鉤臂，掛鉤臂遠離掛鉤座一端設有掛鉤，水平軌道頂面開有凹槽，凹槽里安裝有鏈條，鏈條兩端分別繞置在左齒輪和右齒輪上，所述右齒輪連接電動機；所述螺紋軋制裝置包括設置在軋制機架內(nèi)用于軋制螺紋的滾輪架和用于驅(qū)動滾輪架的電機、行星齒輪箱以及傳動軸，所述滾輪架上設有三個滾絲輪，所述三個滾絲輪呈120o分布。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，工作效率高等特點。
【IPC分類】B21C37-20
【公開號】CN204602881
【申請?zhí)枴緾N201520316687
【發(fā)明人】馬瑩
【申請人】江西三川銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月18日