本發(fā)明涉及盤管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種冰箱制冷系統(tǒng)用盤管加工裝置。

背景技術(shù)：

冰箱是一種常見的家用電器，其主要由制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和箱體及附件等三部分組成，其中制冷系統(tǒng)主要包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)水皿加熱管、門防凍防露管、蒸發(fā)器、冷卻風(fēng)機(jī)、盤管，然而對(duì)于冰箱制冷系統(tǒng)中的盤管加工來講，傳統(tǒng)的加工方法都是采用人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加工效率較低，還有些冰箱制冷系統(tǒng)所使用的盤管加工裝置在加工的過程中往往所受摩擦力的程度較大，從而很容易導(dǎo)致盤管在加工時(shí)產(chǎn)生損壞，甚至有些盤管加工裝置在對(duì)盤管的固定時(shí)較為繁瑣，從而給人們的使用帶來很大的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種冰箱制冷系統(tǒng)用盤管加工裝置，可以解決傳統(tǒng)的加工方法都是采用人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加工效率較低，還有些冰箱制冷系統(tǒng)所使用的盤管加工裝置在加工的過程中往往所受摩擦力的程度較大，從而很容易導(dǎo)致盤管在加工時(shí)產(chǎn)生損壞，甚至有些盤管加工裝置在對(duì)盤管的固定時(shí)較為繁瑣，從而給人們的使用帶來很大的困擾的難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種冰箱制冷系統(tǒng)用盤管加工裝置，包括裝置架、加工凸臺(tái)、軌道、立板和轉(zhuǎn)軸，所述裝置架的頂端安裝有加工凸臺(tái)，加工凸臺(tái)頂端的中心位置處設(shè)有盤管加工殼體，所述盤管加工殼體內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)有等間距的凹槽，且凹槽內(nèi)部的中心位置處鉸接有滾輪，所述盤管加工殼體兩側(cè)的頂端皆設(shè)有軌道，所述加工凸臺(tái)一側(cè)的裝置架頂端安裝有盤管支撐板,盤管支撐板頂端的中心位置處設(shè)有盤管，且盤管遠(yuǎn)離盤管支撐板的一端延伸至盤管加工殼體的內(nèi)部，所述盤管兩側(cè)的盤管支撐板頂端皆固定有弧形卡套，且盤管位于弧形卡套的內(nèi)部，所述盤管位于盤管加工殼體內(nèi)部一端的位置處設(shè)有移動(dòng)支板，移動(dòng)支板底端的兩側(cè)皆設(shè)有輥軸，所述輥軸表面的中心位置處固定有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪兩側(cè)的輥軸外壁上通過軸承安裝有支撐柱，且支撐柱的頂端與移動(dòng)支板的底端固定連接，所述移動(dòng)支板頂端的一側(cè)固定有蓄電池,蓄電池一側(cè)的移動(dòng)支板頂端安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸入端與蓄電池的輸出端電連接，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定有主動(dòng)輪，且主動(dòng)輪通過皮帶與從動(dòng)輪連接，所述移動(dòng)支板靠近盤管一側(cè)的外壁上固定有立板,立板的兩端皆安裝有第一夾緊體，且相鄰第一夾緊體之間的立板外壁上固定有第二夾緊體。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盤管加工殼體內(nèi)側(cè)壁的拐角位置處皆設(shè)有導(dǎo)向塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工凸臺(tái)遠(yuǎn)離盤管支撐板一側(cè)的裝置架頂端固定有擋板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盤管的直徑等于相鄰滾輪之間的距離。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主動(dòng)輪正下方的移動(dòng)支板內(nèi)部設(shè)有皮帶通口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一夾緊體與第二夾緊體的表面皆設(shè)有等間距的鎖緊柱。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輥軸的兩端皆固定有車輪，且車輪位于軌道的內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果是：

通過在移動(dòng)支板底端的兩側(cè)設(shè)輥軸，輥軸表面的中心位置處固定從動(dòng)輪，并通過在移動(dòng)支板的頂端安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定主動(dòng)輪，減少了盤管加工時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了盤管加工過程中的自動(dòng)化程度，通過在盤管加工殼體內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)等間距的凹槽，凹槽內(nèi)部的中心位置處鉸接滾輪，并通過在盤管加工殼體內(nèi)側(cè)壁的拐角位置處設(shè)導(dǎo)向塊，減少了盤管與軌道之間的摩擦，從而提高了盤管加工的工作效率，同時(shí)通過在立板的兩端安裝第一夾緊體，相鄰第一夾緊體之間的立板外壁上固定第二夾緊體，并通過在第一夾緊體與第二夾緊體的表面皆設(shè)等間距的鎖緊柱，實(shí)現(xiàn)了盤管的夾緊功能，提高了盤管固定時(shí)的便利程度，本發(fā)明不僅提高了盤管加工的工作效率，提高了盤管固定時(shí)的便利程度，而且減少了盤管加工時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的盤管加工殼體截面示意圖；

圖4為本發(fā)明的移動(dòng)支板放大圖。

圖中：1-裝置架；2-加工凸臺(tái)；3-軌道；4-盤管加工殼體；5-導(dǎo)向塊；6-盤管支撐板；7-盤管；8-弧形卡套；9-第一夾緊體；10-移動(dòng)支板；11-電機(jī)；12-蓄電池；13-擋板；14-立板；15-滾輪；16-鎖緊柱；17-凹槽；18-第二夾緊體；19-車輪；20-轉(zhuǎn)軸；21-主動(dòng)輪；22-皮帶通口；23-輥軸；24-從動(dòng)輪；25-支撐柱。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種冰箱制冷系統(tǒng)用盤管加工裝置，包括裝置架1、加工凸臺(tái)2、軌道3、立板14和轉(zhuǎn)軸20，裝置架1的頂端安裝有加工凸臺(tái)2，加工凸臺(tái)2頂端的中心位置處設(shè)有盤管加工殼體4，盤管加工殼體4內(nèi)側(cè)壁的拐角位置處皆設(shè)有導(dǎo)向塊5，便于導(dǎo)向工作，盤管加工殼體4內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)有等間距的凹槽17，且凹槽17內(nèi)部的中心位置處鉸接有滾輪15，盤管加工殼體4兩側(cè)的頂端皆設(shè)有軌道3，加工凸臺(tái)2一側(cè)的裝置架1頂端安裝有盤管支撐板6,加工凸臺(tái)2遠(yuǎn)離盤管支撐板6一側(cè)的裝置架1頂端固定有擋板13，用于阻擋工作，盤管支撐板6頂端的中心位置處設(shè)有盤管7，且盤管7遠(yuǎn)離盤管支撐板6的一端延伸至盤管加工殼體4的內(nèi)部，盤管7的直徑等于相鄰滾輪15之間的距離，便于盤管7的滾動(dòng)，盤管7兩側(cè)的盤管支撐板6頂端皆固定有弧形卡套8，且盤管7位于弧形卡套8的內(nèi)部，盤管7位于盤管加工殼體4內(nèi)部一端的位置處設(shè)有移動(dòng)支板10，移動(dòng)支板10底端的兩側(cè)皆設(shè)有輥軸23，輥軸23的兩端皆固定有車輪19，且車輪19位于軌道3的內(nèi)部，便于移動(dòng)工作，輥軸23表面的中心位置處固定有從動(dòng)輪24，從動(dòng)輪24兩側(cè)的輥軸23外壁上通過軸承安裝有支撐柱25，且支撐柱25的頂端與移動(dòng)支板10的底端固定連接，移動(dòng)支板10頂端的一側(cè)固定有蓄電池12,蓄電池12一側(cè)的移動(dòng)支板10頂端安裝有電機(jī)11，該電機(jī)11的型號(hào)可為y112m-2，且電機(jī)11的輸入端與蓄電池12的輸出端電連接，電機(jī)11的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸20,轉(zhuǎn)軸20遠(yuǎn)離電機(jī)11的一端固定有主動(dòng)輪21，且主動(dòng)輪21通過皮帶與從動(dòng)輪24連接，主動(dòng)輪21正下方的移動(dòng)支板10內(nèi)部設(shè)有皮帶通口22，便于皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)支板10靠近盤管7一側(cè)的外壁上固定有立板14,立板14的兩端皆安裝有第一夾緊體9，且相鄰第一夾緊體9之間的立板14外壁上固定有第二夾緊體18，第一夾緊體9與第二夾緊體18的表面皆設(shè)有等間距的鎖緊柱16，用于固定作用。

本發(fā)明工作時(shí)，當(dāng)需要加工盤管時(shí)，首先通過立板14兩端的第一夾緊體9與第一夾緊體9之間立板14外壁上的第二夾緊體18相互配合對(duì)盤管7進(jìn)行定位，在通過第一夾緊體9與第二夾緊體18表面的鎖緊柱16將盤管7進(jìn)行固定，夾緊固定完成后，通過移動(dòng)支板10頂端電機(jī)11的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)11輸出端轉(zhuǎn)軸20的轉(zhuǎn)動(dòng),在帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸20一端主動(dòng)輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪24的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使輥軸23兩端的車輪19在軌道3內(nèi)部移動(dòng)，致使盤管7沿盤管加工殼體4移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中通過盤管加工殼體4內(nèi)部凹槽17中心位置處的滾輪15與盤管加工殼體4內(nèi)側(cè)壁拐角位置處的導(dǎo)向塊5對(duì)盤管7進(jìn)行減阻導(dǎo)向，最后由加工凸臺(tái)2遠(yuǎn)離盤管支撐板6一側(cè)裝置架1頂端的擋板13對(duì)移動(dòng)支板10進(jìn)行阻擋，完成盤管的加工工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。