制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法以及行走機構(gòu)的導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法，包括步驟：在水平平臺上布置下圓板體，利用多個壓板將下圓板體水平固定在所述平臺上；將環(huán)形立板體垂直于下圓板體布置在下圓板體之上；提供多個支撐體，支撐體的第一表面與下圓板體抵靠而形成面接觸，支撐體的第二表面與立板體的一側(cè)抵靠，第一表面與第二表面垂直；利用點焊在支撐體與下圓板體之間形成初步固定；提供多個定位體，定位體位于立板體的與所述一側(cè)相對的另一側(cè)且與立板體的所述另一側(cè)抵靠；在支撐體之間的位置和/或在定位體之間的位置焊接立板體與下圓板體；在移除支撐體與定位體之后進一步焊接立板體與下圓板體之間沒有被焊接的部分。
【專利說明】制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法以及行走機構(gòu)的導(dǎo)軌
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接方法，尤其涉及一種大直徑環(huán)形構(gòu)件的組裝和焊接防變形方法，本發(fā)明還涉及一種利用上述方法制造的用于行走機構(gòu)的環(huán)形導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]大直徑環(huán)形構(gòu)件的制造往往涉及拼裝和焊接，但是，焊接過程通常引起環(huán)形構(gòu)件變形，例如，環(huán)形構(gòu)件的平面度出現(xiàn)扭曲、環(huán)形構(gòu)件的圓度方向上的精度降低等。尤其是核電站環(huán)形軌道箱形吊車梁的制造，由于該吊車梁直徑大，例如可能超過30m，而且由于該吊車梁的制造精度要求相對較高，所以更希望由焊接而引起的環(huán)形構(gòu)件的變形被控制到盡可能地低。另外，在環(huán)形構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生較大變形的情況下，需要更多的后續(xù)機加工，這也增加了制造環(huán)形構(gòu)件的時間和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法，該方法可以盡可能降低環(huán)形構(gòu)件由于焊接所引起平面度超差、截面扭曲以及橢圓度變化方面的變形。
[0004]大直徑環(huán)形構(gòu)件具有彼此垂直相接的下圓板體和環(huán)形立板體，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，根據(jù)本發(fā)明的制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法在包括如下步驟:在水平平臺上布置所述下圓板體，利用多個壓板將下圓板體水平固定在所述平臺上；將所述立板體垂直于所述下圓板體布置在所述下圓板體之上；提供多個支撐體，所述支撐體的第一表面與所述下圓板體抵靠而形成面接觸，所述支撐體的第二表面與所述立板體的一側(cè)抵靠，所述第一表面與所述第二表面垂直；利用點焊在所述支撐體與所述下圓板體之間形成初步固定；提供多個定位體，所述定位體位于所述立板體的與所述一側(cè)相對的另一側(cè)且與所述立板體的所述另一側(cè)抵靠；在支撐體之間的位置和/或在定位體之間的位置焊接所述立板體與所述下圓板體；在移除所述支撐體與所述定位體之后進一步焊接立板體與下圓板體之間沒有被焊接的部分。
[0005]大直徑環(huán)形構(gòu)件具有上圓板體、下圓板體以及環(huán)形立板體，所述上圓板體與所述下圓板體彼此相對地平行布置在所述立板體的兩端側(cè)，且上圓板體和下圓板體均與所述立板體彼此垂直相接，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，根據(jù)本發(fā)明的制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法在包括如下步驟:在水平平臺上布置所述下圓板體，利用多個壓板將下圓板體水平固定在所述平臺上；將所述立板體垂直于所述下圓板體布置在所述下圓板體之上；提供多個支撐體，所述支撐體的第一表面與所述下圓板體抵靠而形成面接觸，所述支撐體的第二表面與所述立板體的一側(cè)抵靠，所述第一表面和所述第二表面垂直，在垂直于第一表面的方向上支撐體的高度等于立板體的高度；將所述上圓板體布置在所述支撐體的第三表面上，且所述支撐體的第三表面與所述上圓板體抵靠而形成面接觸，所述第一表面和所述第三表面均與所述第二表面垂直；利用點焊在所述支撐體與所述下圓板體之間以及在所述支撐體與所述上圓板體之間形成初步固定；提供多個定位體，所述定位體位于所述立板體的與所述一側(cè)相對的另一側(cè)且與所述立板體的所述另一側(cè)抵靠；在支撐體之間的位置和/或在定位體之間的位置焊接所述立板體與所述下圓板體以及所述立板體與所述上圓板體；在移除所述支撐體與所述定位體之后進一步焊接立板體與下圓板體之間以及立板體與上圓板體之間沒有被焊接的部分。利用本發(fā)明的技術(shù)方案，在大直徑環(huán)形構(gòu)件具有上圓板體、下圓板體以及環(huán)形立板體的情況下，在制造過程中不需要翻轉(zhuǎn)工件就可以完成全部焊接工作，同時保證上圓板體的平面度。
[0006]有利的，在上述方法中，所述多個支撐體和/或所述多個定位體沿所述立板體的圓周方向等間隔布置。
[0007]有利的，在上述方法中，所述支撐體為長方體。
[0008]上述方法還可包括步驟:移除所述壓板；以及對環(huán)形構(gòu)件打磨加工。
[0009]有利的，立板體與圓板體之間的焊接采用分段退焊、跳焊工藝。
[0010]具體的，所述多個支撐體和所述多個定位體均沿所述立板體的圓周方向等間隔布置，基于所述支撐體與所述定位體的布置位置，所述立板體的所述一側(cè)和所述另一側(cè)被分別分為多段，段數(shù)均為2η，其中η為不小于4的自然數(shù)。有利的，所述支撐體與所述定位體的數(shù)量相同，且在環(huán)形構(gòu)件的徑向方向上成對布置。有利的，所述立板體的所述一側(cè)與圓板體之間的退焊方向與所述立板體的所述另一側(cè)與所述圓板體之間的退焊方向相反，且所述立板體的所述一側(cè)與圓板體的初始焊接段和所述立板體的所述另一側(cè)與所述圓板體的最終焊接段在環(huán)形構(gòu)件的徑向方向上相對而分別位于環(huán)形構(gòu)件的兩側(cè)。
[0011]進一步的，所述環(huán)形構(gòu)件由高強度低合金鈮-釩結(jié)構(gòu)鋼板拼焊而成；且利用熔化極氣體保護焊執(zhí)行焊接，焊接工藝如下:填充金屬為低合金鋼焊絲，規(guī)格Φ 1.2mm ;保護氣體為Ar+02，其混合比是98%+2% ;氣體流量:14-20升/分鐘；焊接電流:90_200A ;電弧電壓:18-26V;焊接速度:5-17厘米/分鐘。所述焊絲可為ER80S-G型焊絲，且所述高強度低合金鈮-釩結(jié)構(gòu)鋼板可為A572GR65型鋼板。
[0012]利用上述焊接工藝以及分段退焊、跳焊，減少了熱輸入從而減少了焊接后的扭曲變形。另外，采用上述的焊接工藝，還具有飛濺少、熔敷效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]有利的，分別從立板體的所述一側(cè)和所述另一側(cè)同時執(zhí)行圓板體與立板體的焊接。
[0014]有利的，在立板體與圓板體的接縫處依次執(zhí)行多輪焊接。進一步的，每輪焊接之后執(zhí)行空冷以保證焊接層的層間溫度不超過150攝氏度的情況下執(zhí)行下一輪焊接。
[0015]本發(fā)明還涉及行走機構(gòu)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為由上述方法制造的大直徑環(huán)形構(gòu)件。
[0016]有利的，大直徑環(huán)形構(gòu)件具有上圓板體、下圓板體以及環(huán)形立板體，所述上圓板體與所述下圓板體彼此相對地平行布置在所述立板體的兩端側(cè)，且上圓板體和下圓板體均與所述立板體彼此垂直相接，所述導(dǎo)軌為核電站環(huán)形軌道箱形吊車梁。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的大直徑環(huán)形構(gòu)件的立體圖；
[0018]圖2為圖1中大直徑環(huán)形構(gòu)件的俯視圖；
[0019]圖3為圖2中的A-A向的截面視圖；[0020]圖4為根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的大直徑環(huán)形構(gòu)件在焊接之前的夾緊定位的示意圖；
[0021]圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的大直徑環(huán)形構(gòu)件在焊接之前的定位示意圖，與圖4的不同在于圖5中增加了定位塊；
[0022]圖6為根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的大直徑環(huán)形構(gòu)件的分段退焊、跳焊焊接順序的不意圖；
[0023]圖7為根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的大直徑環(huán)形構(gòu)件的各道焊縫的焊接順序的不意圖；
[0024]圖8為根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性實施例的大直徑環(huán)形構(gòu)件在焊接之前的定位示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本發(fā)明的實例性的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標(biāo)號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0026]下面參照圖1-7描述根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法。大直徑環(huán)形構(gòu)件的直徑一般在3m-40m之間。
[0027]首先參照圖1-3，該環(huán)形構(gòu)件100具有上圓板體1、下圓板體3以及環(huán)形立板體2，所述上圓板體I與所述下圓板體3彼此相對地平行布置在所述立板體2的兩端側(cè)，且上圓板體I和下圓板體3均與所述立板體2彼此垂直相接。立板體2可以由板材卷制而成，而圓板體1、3則可以由多塊板材拼裝焊接而成。制造圖1-3中示出的環(huán)形構(gòu)件100的方法可以包括如下步驟:
[0028]在水平平臺200 (例如參見圖4)上布置所述下圓板體3，利用多個壓板4將下圓板體3水平固定在所述平臺200上，可以使用例如螺栓、卡扣鎖緊件等將壓板4緊固在平臺200 上；
[0029]將所述立板體2垂直于所述下圓板體3布置在所述下圓板體3之上；
[0030]提供多個支撐體5，所述支撐體5的第一表面51與所述下圓板體3抵靠而形成面接觸，所述支撐體5的第二表面52與所述立板體2的一側(cè)抵靠，所述第一表面51和所述第二表面52垂直，在垂直于第一表面51的方向上(即圖4中的上下方向上)支撐體5的高度等于立板體2的高度，支撐體5可以是長方體，如此，其第二表面52可以是一個平面，該平面與立板體2的一側(cè)的面可以形成線接觸，支撐體5與立板體2的一側(cè)接觸的部分可以是弧形的，以與立板體2的一側(cè)(例如圖4中的右側(cè))形成面接觸，另外，支撐體5可以沿立板體2的圓周方向等間隔布置；
[0031]將所述上圓板體I布置在所述支撐體5的第三表面53上，且所述支撐體5的第三表面53與所述上圓板體I抵靠而形成面接觸，所述第一表面51和所述第三表面53均與所述第二表面52垂直；
[0032]利用點焊(例如圖4中附圖標(biāo)記54)在所述支撐體5與所述下圓板體3之間以及在所述支撐體5與所述上圓板體I之間形成初步固定，這里的初步固定僅僅起到使得圓板體與支撐體的位置相對固定的作用；[0033]提供多個定位體6 (如圖5所示)，所述定位體6位于所述立板體2的與所述一側(cè)相對的另一側(cè)(即圖5中的左側(cè))且與所述立板體2的所述另一側(cè)抵靠，定位體6可以沿立板體2的圓周方向等間隔布置；
[0034]在支撐體5之間的位置和/或在定位體6之間的位置焊接所述立板體2與所述下圓板體3以及所述立板體2與所述上圓板體I ;
[0035]在移除所述支撐體5與所述定位體6之后進一步焊接立板體2與下圓板體3之間以及立板體2與上圓板體I之間沒有被焊接的部分。
[0036]由于使用了壓板4，下圓板體3可以仍然水平地布置在水平平臺200上，而不會由于焊接產(chǎn)生的熱量而翹曲而破壞環(huán)形構(gòu)件的平面度。由于使用了支撐體5，可以保證下圓板體3與立板體2之間的彼此垂直的關(guān)系。由于使用了定位體6，可以防止環(huán)形構(gòu)件在徑向方向上(例如在徑向向內(nèi)的方向上)的變形。在上圓板體I還與支撐體5的第三表面53形成面接觸的情況下，也保證了上圓板體I與立板體2之間的彼此垂直的關(guān)系以及保證上圓板體I與下圓板體3之間距離相等。支撐體5與定位體6的使用有助于保持環(huán)形構(gòu)件在圓度方向上的精度。有利的，支撐體5具有足夠的加工精度。
[0037]上述方法還可以包括步驟:移除所述壓板4 ;以及對環(huán)形構(gòu)件打磨加工。
[0038]圖1-7中示出了環(huán)形構(gòu)件100包括上圓板體I的情形。但是，環(huán)形構(gòu)件100也可以不包括上圓板體1，如圖8中所示。而且，立板體2也可以不必非要設(shè)置在下圓板體3的端部邊沿從而立板體2的另一側(cè)與下圓板體3的該端部邊沿對齊。另外，圖3-5以及7中，根據(jù)需要，開口的朝向也可選地朝左。
[0039]參見圖8，在環(huán)形構(gòu)件具有彼此垂直相接的下圓板體和環(huán)形立板體而不具有上圓板體的情況下，制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法包括步驟:
[0040]在水平平臺200上布置所述下圓板體3，利用多個壓板4將下圓板體3水平固定在所述平臺200上，可以使用例如螺栓、卡扣鎖緊件等將壓板4緊固在平臺200上；
[0041]將所述立板體2垂直于所述下圓板體3布置在所述下圓板體3之上；
[0042]提供多個支撐體5，所述支撐體的第一表面51與所述下圓板體3抵靠而形成面接觸，所述支撐體5的第二表面52與所述立板體2的一側(cè)(圖8中的右側(cè))抵靠，所述第一表面51與所述第二表面52垂直，支撐體5可以是長方體，如此，其第二表面52可以是一個平面，該平面與立板體2的一側(cè)的面可以形成線接觸，支撐體5與立板體2的一側(cè)接觸的部分可以是弧形的，以與立板體2的一側(cè)(例如圖8中的右側(cè))形成面接觸，另外，支撐體5可以沿立板體2的圓周方向等間隔布置；
[0043]利用點焊在所述支撐體5與所述下圓板體3之間形成初步固定，這里的初步固定僅僅起到使得下圓板體與支撐體的位置相對固定的作用；
[0044]提供多個定位體6，所述定位體6位于所述立板體2的與所述一側(cè)相對的另一側(cè)(圖8中的右側(cè))且與所述立板體2的所述另一側(cè)抵靠，定位體6可以沿立板體2的圓周方向等間隔布置；
[0045]在支撐體5之間的位置和/或在定位體6之間的位置焊接所述立板體2與所述下圓板體3 ；
[0046]在移除所述支撐體5與所述定位體6之后進一步焊接立板體2與下圓板體3之間沒有被焊接的部分。[0047]上述方法還可以包括步驟:移除所述壓板4 ；以及對環(huán)形構(gòu)件打磨加工。
[0048]由于使用了壓板4、支撐體5以及定位體6，圖8中示出的實施例仍然具有與圖1_7中示出的實施例相同或相似的技術(shù)效果。
[0049]下面以制造圖1-5中示出的大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法為例具體說明立板體2與圓板體I或3之間的焊接工藝。該描述也可類似地適用于制造圖8中示出的大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法。
[0050]立板體2與圓板體1、3之間的焊接可采用分段退焊、跳焊工藝。具體的，所述多個支撐體和所述多個定位體均沿所述立板體的圓周方向等間隔布置，基于所述支撐體與所述定位體的布置位置，所述立板體的所述一側(cè)和所述另一側(cè)被分別分為多段，段數(shù)均為2η，其中η為不小于4的自然數(shù)。段數(shù)也可以是8、10、12等。有利的，支撐體與定位體的數(shù)量相同，且在環(huán)形構(gòu)件的徑向方向上成對布置。在圖6中，可以認為表示直徑的長短劃線與環(huán)形構(gòu)件的內(nèi)圓的交點大致對應(yīng)于定位體6的位置，而長短劃線與環(huán)形構(gòu)件的外圓的交點大致對應(yīng)于支撐體5的位置。這里的分段退焊、跳焊中的“段”即由定位體6限定的內(nèi)圓的段以及由支撐體5限定的外圓的段。如圖6中所示，設(shè)置有16個定位體6和16個支撐體5，由此，外圓被分為16段、內(nèi)圓被分為16段，即η為8。圖6示出了分段退焊、跳焊焊接的順序，其中1-16依次表示立板體的圖5中的右側(cè)與圓板體之間的焊接順序，而I’ -16’依次表示立板體的圖5中的左側(cè)與圓板體之間的焊接順序。如圖6中所示，1-16的順序是順時針的，而I’ -16’的順序是逆時針的，以降低焊接時的熱輸入。即，所述立板體2的所述一側(cè)與圓板體之間的退焊方向1-16 (順時針)與所述立板體2的所述另一側(cè)與所述圓板體之間的退焊方向(逆時針)相反，且所述立板體的所述一側(cè)與圓板體的初始焊接段(例如圖6中箭頭I對應(yīng)的位置)和所述立板體的所述另一側(cè)與所述圓板體的最終焊接段(例如圖6中箭頭16’對應(yīng)的位置)在環(huán)形構(gòu)件的徑向方向上相對而分別位于環(huán)形構(gòu)件的兩側(cè)。
[0051]可以分別從立板體的所述一側(cè)和所述另一側(cè)同時執(zhí)行圓板體與立板體的焊接。
[0052]所述環(huán)形構(gòu)件由高強度低合金鈮-釩結(jié)構(gòu)鋼板拼焊而成；且可以利用熔化極氣體保護焊執(zhí)行焊接，焊接工藝如下:填充金屬為低合金鋼焊絲，規(guī)格Φ 1.2mm ;保護氣體為Ar+02，其混合比是98%+2% ;氣體流量:14-20升/分鐘；焊接電流:90_200A ；電弧電壓:18-26V;焊接速度:5-17厘米/分鐘。所述焊絲可為ER80S-G型焊絲，且所述高強度低合金鈮-釩結(jié)構(gòu)鋼板可為A572GR65型鋼板。
[0053]如圖7中所示，可以在立板體與圓板體的接縫處依次執(zhí)行多輪焊接。有利的，每輪焊接之后執(zhí)行空冷以保證焊接層的層間溫度不超過150攝氏度的情況下執(zhí)行下一輪焊接。
[0054]如圖7中所示，立板體2的下端右側(cè)與下圓板體3之間進行了三輪焊接，分別是I’、5’、6’，而立板體2的上端右側(cè)與上圓板體I之間進行了三輪焊接，分別是2’、3’、4’，I’ -6’表示執(zhí)行多輪焊接的順序。
[0055]如圖7中所示，立板體2的下端左側(cè)與下圓板體3之間進行了五輪焊接，分別是1、
2、3、9、10，而立板體2的上端左側(cè)與上圓板體I之間進行了五輪焊接，分別是4、5、6、7、8，1-10表示執(zhí)行多輪焊接的順序。
[0056]采用本發(fā)明的方法可以將環(huán)形構(gòu)件的焊接變形控制在較小的范圍內(nèi)，為后續(xù)機加工減輕了負擔(dān)，直接節(jié)約了環(huán)形構(gòu)件的制造成本，并且本發(fā)明中應(yīng)用的工裝夾具(例如壓板
4、支撐體5和定位體6)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用方便，易于推廣應(yīng)用。[0057]本發(fā)明也可應(yīng)用于類似環(huán)形類材料焊接的其他場合。
[0058]本發(fā)明也涉及一種行走機構(gòu)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為由上述方法制造的大直徑環(huán)形構(gòu)件。有利的，大直徑環(huán)形構(gòu)件具有所述上圓板體1、所述下圓板體3以及所述環(huán)形立板體2，所述上圓板體I與所述下圓板體3彼此相對地平行布置在所述立板體2的兩端側(cè)，且上圓板體I和下圓板體3均與所述立板體2彼此垂直相接，所述導(dǎo)軌為核電站環(huán)形軌道箱形吊車梁。
[0059]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化。本發(fā)明的適用范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法，所述環(huán)形構(gòu)件具有彼此垂直相接的下圓板體和環(huán)形立板體，所述方法包括步驟: 在水平平臺上布置所述下圓板體，利用多個壓板將下圓板體水平固定在所述平臺上； 將所述立板體垂直于所述下圓板體布置在所述下圓板體之上； 提供多個支撐體，所述支撐體的第一表面與所述下圓板體抵靠而形成面接觸，所述支撐體的第二表面與所述立板體的一側(cè)抵靠，所述第一表面與所述第二表面垂直； 利用點焊在所述支撐體與所述下圓板體之間形成初步固定； 提供多個定位體，所述定位體位于所述立板體的與所述一側(cè)相對的另一側(cè)且與所述立板體的所述另一側(cè)抵靠； 在支撐體之間的位置和/或在定位體之間的位置焊接所述立板體與所述下圓板體；在移除所述支撐體與所述定位體之后進一步焊接立板體與下圓板體之間沒有被焊接的部分。
2.一種制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法，所述環(huán)形構(gòu)件具有上圓板體、下圓板體以及環(huán)形立板體，所述上圓板體與所述下圓板體彼此相對地平行布置在所述立板體的兩端側(cè)，且上圓板體和下圓板體均與所述立板體彼此垂直相接，所述方法包括步驟: 在水平平臺上布置所述下圓板體，利用多個壓板將下圓板體水平固定在所述平臺上； 將所述立板體垂直于所述下圓板體布置在所述下圓板體之上； 提供多個支撐體，所述支撐體的第一表面與所述下圓板體抵靠而形成面接觸，所述支撐體的第二表面與所述立板體的一側(cè)抵靠，所述第一表面和所述第二表面垂直，在垂直于第一表面的方向上支撐體的高度等于立板體的高度； 將所述上圓板體布置在所述支撐體的第三表面上，且所述支撐體的第三表面與所述上圓板體抵靠而形成面接觸，所述第一表面和所述第三表面均與所述第二表面垂直； 利用點焊在所述支撐體與所述下圓板體之間以及在所述支撐體與所述上圓板體之間形成初步固定； 提供多個定位體，所述定位體位于所述立板體的與所述一側(cè)相對的另一側(cè)且與所述立板體的所述另一側(cè)抵靠； 在支撐體之間的位置和/或在定位體之間的位置焊接所述立板體與所述下圓板體以及所述立板體與所述上圓板體； 在移除所述支撐體與所述定位體之后進一步焊接立板體與下圓板體之間以及立板體與上圓板體之間沒有被焊接的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中: 所述多個支撐體沿所述立板體的圓周方向等間隔布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中: 所述多個定位體沿所述立板體的圓周方向等間隔布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中: 所述支撐體為長方體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，還包括步驟: 移除所述壓板；以及 對環(huán)形構(gòu)件打磨加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中: 立板體與圓板體之間的焊接采用分段退焊、跳焊工藝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中: 所述多個支撐體和所述多個定位體均沿所述立板體的圓周方向等間隔布置，基于所述支撐體與所述定位體的布置位置，所述立板體的所述一側(cè)和所述另一側(cè)被分別分為多段，段數(shù)均為2η，其中η為不小于4的自然數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中: 所述支撐體與所述定位體的數(shù)量相同，且在環(huán)形構(gòu)件的徑向方向上成對布置。
10.可根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中: 所述立板體的所述一側(cè)與圓板體之間的退焊方向與所述立板體的所述另一側(cè)與所述圓板體之間 的退焊方向相反，且所述立板體的所述一側(cè)與圓板體的初始焊接段和所述立板體的所述另一側(cè)與所述圓板體的最終焊接段在環(huán)形構(gòu)件的徑向方向上相對而分別位于環(huán)形構(gòu)件的兩側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中: 所述環(huán)形構(gòu)件由高強度低合金鈮-釩結(jié)構(gòu)鋼板拼焊而成；且 利用熔化極氣體保護焊執(zhí)行焊接，焊接工藝如下:填充金屬為低合金鋼焊絲，規(guī)格Φ 1.2mm ;保護氣體為Ar+02，其混合比是98%+2% ;氣體流量:14-20升/分鐘；焊接電流:90-200A ;電弧電壓:18-26V ;焊接速度:5_17厘米/分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中: 所述焊絲為ER80S-G型焊絲，且所述高強度低合金鈮-釩結(jié)構(gòu)鋼板為A572GR65型鋼板。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中: 分別從立板體的所述一側(cè)和所述另一側(cè)同時執(zhí)行圓板體與立板體的焊接。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中: 在立板體與圓板體的接縫處依次執(zhí)行多輪焊接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中: 每輪焊接之后執(zhí)行空冷以保證焊接層的層間溫度不超過150攝氏度的情況下執(zhí)行下一輪焊接。
16.一種行走機構(gòu)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為由權(quán)利要求1-15中任一項所述的方法制造的大直徑環(huán)形構(gòu)件。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的導(dǎo)軌，其中: 所述導(dǎo)軌為由根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法制造的大直徑環(huán)形構(gòu)件，且所述導(dǎo)軌為核電站環(huán)形軌道箱形吊車梁。
【文檔編號】B23K9/235GK103801806SQ201210455189
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月13日
【發(fā)明者】劉山, 厲福海, 王洋, 鄒慶斌 申請人:國家核電技術(shù)有限公司, 山東核電設(shè)備制造有限公司