一種提高彈簧疲勞壽命的分級(jí)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于彈簧制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種提高彈簧疲勞壽命的分級(jí)處理方法。本方法在彈簧的三個(gè)典型工作狀態(tài)下分別進(jìn)行穩(wěn)定化處理，達(dá)到特定狀態(tài)下的應(yīng)力平衡狀態(tài)，從而達(dá)到提高彈簧壽命的目的。本發(fā)明為提高彈簧疲勞壽命提供了一個(gè)全新的技術(shù)方法，方案實(shí)施非常簡(jiǎn)單，效果明顯。
【專利說(shuō)明】一種提高彈簧疲勞壽命的分級(jí)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于彈簧制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種提高彈簧疲勞壽命的分級(jí)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于何提高彈簧疲勞壽命，已有一套較完整的體系,主要方法有:彈簧表面噴丸強(qiáng)化、合理選材、選擇合適的熱表處理參數(shù)、提高彈簧做工水平等。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是設(shè)計(jì)載荷超出材料的許用應(yīng)力水平的情況下，彈簧的疲勞壽命很難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種提高彈簧疲勞壽命的分級(jí)處理方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]本方法在彈簧的三個(gè)典型工作狀態(tài)下分別進(jìn)行穩(wěn)定化處理，達(dá)到特定狀態(tài)下的應(yīng)力平衡狀態(tài)，從而達(dá)到提聞彈黃壽命的目的。
[0006]一種提高彈簧疲勞壽命的分級(jí)處理方法，欲制作彈簧的彈簧自由狀態(tài)長(zhǎng)度Htl,彈簧初始安裝長(zhǎng)度H1，彈簧最大工作長(zhǎng)度H2，彈簧工作溫度不高于T，該彈簧的制作分級(jí)處理工藝對(duì)于下:
[0007]第一步， 利用鋼絲有余度纏繞出初制彈簧:對(duì)于壓縮彈簧，初制彈簧長(zhǎng)度> Htl ;對(duì)于拉伸彈簧，初制彈簧長(zhǎng)度< Htl ；
[0008]第二步，對(duì)初制彈簧進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行第一次處理:對(duì)于壓縮彈簧，即將熱處理后的彈簧壓縮到長(zhǎng)度< H0，在溫度(T+100°C)至(T+150°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持l_3h ；
[0009]對(duì)于拉伸彈簧，即將熱處理后的彈簧拉伸到長(zhǎng)度≤Htl，在溫度(T+100°C)至(T+150°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持l_3h ；
[0010]第三步，對(duì)第一次處理后的彈簧進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行第二次處理，即:對(duì)于壓縮彈簧，將表面處理后的彈簧壓縮到長(zhǎng)度< H1，在溫度(T+50°C )至(T+100°C )下，將該壓縮狀態(tài)保持2_5h ；
[0011]對(duì)于拉伸彈簧，將表面處理后的彈簧拉伸到長(zhǎng)度≤H1，在溫度(T+50°C)至(T+100°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持2-5h ；
[0012]第四步，立定處理，即:對(duì)于壓縮彈簧，將彈簧壓縮至圈并圈，反復(fù)壓縮，壓縮次數(shù)不少于10次；
[0013]對(duì)于拉伸彈簧，將彈簧拉伸到長(zhǎng)度H>H2，反復(fù)拉伸，拉伸次數(shù)不少于10次；
[0014]第五步，進(jìn)行第三次處理，即:對(duì)于壓縮彈簧，將彈簧壓縮到長(zhǎng)度SH2，在溫度T至(T+50°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持4-7h，即可；
[0015]對(duì)于拉伸彈簧，將彈簧拉伸到長(zhǎng)度SH2，在溫度T至(T+50°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持4-7h，即可。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明為提高彈簧疲勞壽命提供了一個(gè)全新的技術(shù)方法，方案實(shí)施非常簡(jiǎn)單，效果明顯。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為壓縮彈簧各尺寸示意圖；
[0018]圖2為拉伸彈簧各尺寸示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一:
[0020]欲制作某壓縮彈簧，該彈簧自由狀態(tài)長(zhǎng)度H。= 40mm,彈簧初始安裝長(zhǎng)度H1 =36mm，彈簧最大工作長(zhǎng)度H2 = 24mm，彈簧工作溫度不高于10(TC。該彈簧的制作分級(jí)處理工藝對(duì)于下:
[0021]第一步，利用鋼絲有余度纏繞出初制彈簧，初制彈簧長(zhǎng)度H = 45mm ;
[0022]第二步，對(duì)初制彈簧進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行第一次處理，即將熱處理后的彈簧壓縮到長(zhǎng)度為40mm，在溫度200-25(TC下，將該壓縮狀態(tài)保持2h ；
[0023]第三步，對(duì)第一次處理后的彈簧進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行第二次處理，即將表面處理后的彈簧壓縮到長(zhǎng)度為35mm，在溫度150-200°C下，將該壓縮狀態(tài)保持3h ；
[0024]第四步，立定處理，即將彈簧壓縮至圈并圈，反復(fù)壓縮10次；
[0025]第五步，進(jìn)行第三次處理，即將彈簧壓縮到長(zhǎng)度為22mm，在溫度100-150°C下，將該壓縮狀態(tài)保持5h，即可。
[0026]實(shí)施例二:
[0027]欲制作某拉伸彈簧，該彈簧自由狀態(tài)長(zhǎng)度H。= 100mm,彈簧初始安裝長(zhǎng)度H1 =120mm，彈簧最大工作長(zhǎng)度H2 = 180mm，彈簧工作溫度不高于70°C。該彈簧的制作分級(jí)處理工藝對(duì)于下:
[0028]第一步，利用鋼絲有余度纏繞出初制彈簧，初制彈簧長(zhǎng)度H = IOOmm ；
[0029]第二步，對(duì)初制彈簧進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行第一次處理，即將熱處理后的彈簧拉伸到長(zhǎng)度為105mm，在溫度200_250°C下，將該壓縮狀態(tài)保持2h ；
[0030]第三步，對(duì)第一次處理后的彈簧進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行第二次處理，即將表面處理后的彈簧拉伸到長(zhǎng)度為125mm，在溫度150-200°C下，將該壓縮狀態(tài)保持3h ；
[0031]第四步，立定處理，即將彈簧拉伸到196mm，反復(fù)拉伸10次；
[0032]第五步，進(jìn)行第三次處理，即將彈簧拉伸到長(zhǎng)度為180mm，在溫度100-150°C下，將該壓縮狀態(tài)保持5h，即可。
【權(quán)利要求】
1.一種提高彈簧疲勞壽命的分級(jí)處理方法，欲制作彈簧的彈簧自由狀態(tài)長(zhǎng)度H0,彈簧初始安裝長(zhǎng)度H1,彈簧最大工作長(zhǎng)度H2,彈簧工作溫度不高于T，其特征是，該彈簧的制作分級(jí)處理工藝對(duì)于下: 第一步，利用鋼絲有余度纏繞出初制彈簧:對(duì)于壓縮彈簧，初制彈簧長(zhǎng)度> H0 ;對(duì)于拉伸彈簧，初制彈簧長(zhǎng)度SHtl; 第二步，對(duì)初制彈簧進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行第一次處理:對(duì)于壓縮彈簧，即將熱處理后的彈簧壓縮到長(zhǎng)度< Htl，在溫度(T+100°C)至(T+150°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持l_3h ； 對(duì)于拉伸彈簧，即將熱處理后的彈簧拉伸到長(zhǎng)度≥Htl，在溫度(T+100°C)至(T+150°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持l_3h ； 第三步，對(duì)第一次處理后的彈簧進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行第二次處理，即:對(duì)于壓縮彈簧，將表面處理后的彈簧壓縮到長(zhǎng)度< H1，在溫度(T+50°C)至(T+100°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持 2-5h ； 對(duì)于拉伸彈簧，將表面處理后的彈簧拉伸到長(zhǎng)度≥H1，在溫度(T+50°C)至(T+100°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持2-5h; 第四步，立定處理，即:對(duì)于壓縮彈簧，將彈簧壓縮至圈并圈，反復(fù)壓縮，壓縮次數(shù)不少于10次； 對(duì)于拉伸彈簧，將彈簧拉伸到長(zhǎng)度H>H2，反復(fù)拉伸，拉伸次數(shù)不少于10次； 第五步，進(jìn)行第三次處理，即:對(duì)于壓縮彈簧，將彈簧壓縮到長(zhǎng)度< H2,在溫度T至(T+50°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持4-7h，即可； 對(duì)于拉伸彈簧，將彈簧拉伸到長(zhǎng)度> H2，在溫度T至(T+50°C)下，將該壓縮狀態(tài)保持4_7h，即可。
【文檔編號(hào)】B21F35/00GK103801639SQ201210455583
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】王寶龍, 劉苗, 洪坤巍, 張鵬, 張瑜, 彭歡 申請(qǐng)人:江西昌河航空工業(yè)有限公司