本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工模具領(lǐng)域，具體涉及一種沖裁模具。
背景技術(shù)：
沖裁模具是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模具的質(zhì)量和精度。沖裁模具結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模具本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。目前的沖裁模具在精度和效率方面仍需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種導(dǎo)向精度高，生產(chǎn)效率高的一種沖裁模具。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種沖裁模具，包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，上模結(jié)構(gòu)包括帶有模柄的上模座，凸模固定板、凸模，凸模固定板與上模座連接，下模結(jié)構(gòu)包括下模座、凹模、導(dǎo)料板、擋料銷和起導(dǎo)向作用的卸料板，所述凹模設(shè)置在所述下模座上方，所述導(dǎo)料板位于所述凹模上，與所述凹?；顒?dòng)連接，所述凸模與所述卸料板之間存在間隙，上、下模間能依靠所述凸模與所述卸料板的間隙配合導(dǎo)向。
優(yōu)選地，所述卸料板與所述凸模的配合間隙小于凹凸模間隙。
優(yōu)選地，所述上模結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述上模座上設(shè)有上模座孔，所述導(dǎo)柱與上模座孔過盈配合，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套間為間歇配合。
優(yōu)選地，所述下模座上設(shè)有下模座孔，所述導(dǎo)柱與所述下模座孔過盈配合。
優(yōu)選地，所述卸料板為剛性導(dǎo)向卸料板。
優(yōu)選地，所述卸料板上設(shè)置有限位釘。
優(yōu)選地，所述限位釘為兩個(gè)。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：由于本發(fā)明的設(shè)置，使本發(fā)明導(dǎo)向精度高，生產(chǎn)效率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種沖裁模具，包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，上模結(jié)構(gòu)包括帶有模柄1的上模座2，凸模固定板3、凸模4、導(dǎo)柱5和導(dǎo)套6，凸模固定板3與上模座2可以是螺栓連接，上模座2上設(shè)有上模座孔，導(dǎo)柱5與上模座孔過盈配合，導(dǎo)柱5與導(dǎo)套6間為間歇配合，下模結(jié)構(gòu)包括下模座7、凹模8、導(dǎo)料板9、擋料銷10、和起導(dǎo)向作用的卸料板11，卸料板11為剛性導(dǎo)向卸料板，剛性導(dǎo)向卸料板的設(shè)計(jì)可以使工件在凹?？锥粗袑?shí)現(xiàn)自動(dòng)漏料。卸料板11上裝有兩個(gè)限位釘12，下模座7上設(shè)有下模座孔，導(dǎo)柱5與下模座孔過盈配合，凹模8設(shè)置在下模座7上方，導(dǎo)料板9位于凹模8上，與凹模8活動(dòng)連接，凸模4與卸料板11之間存在間隙，卸料板11具有導(dǎo)向作用，上、下模間可以依靠凸模4與卸料板11的間隙配合導(dǎo)向。在沖裁過程中，材料靠導(dǎo)料板9和擋料銷10實(shí)現(xiàn)正確定位，以保證在沖裁過程中搭邊值一致，凸模4始終與卸料板11保持配合接觸，卸料板11與凸模4的配合間隙小于凹凸模間隙，以保證模具導(dǎo)向精度。上述沖裁模具的設(shè)計(jì)使整體提高了導(dǎo)向精確度，也提高了生產(chǎn)效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。