本發(fā)明涉及一種入塊墊片裁切裝置，屬于模具行業(yè)。
背景技術：
在模具組立和維修中，墊片(矽鋼片)是比較常見的工具，是用來墊高入塊位置或者使入塊進行左右移位的主要輔助材料。在使用時，一般使用鍘刀來裁切墊片。但是墊片的厚度范圍一般在0.005～0.20mm之間，厚度比較薄，在剪切時墊片可能會出現翹曲和毛邊。如此裁切出的墊片在使用時，實際厚度會比理論厚0.005-0.015mm，對模具的組立和維修帶來很大的困擾。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種入塊墊片裁切裝置，以達到剪切墊塊不發(fā)生卷曲、變形的情況的目的，保證墊片的實際厚度穩(wěn)定不變。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種入塊墊片裁切裝置，包括從上至下依次設置的夾板、壓料板和刀口板，所述夾板上設置有螺栓，所述螺栓的下端穿過所述壓料板與所述刀口板固定；所述夾板上設置有數支沖頭，每支所述沖頭的頂部固定在所述夾板中，其底部穿過所述壓料板；所述刀口板上對應每個所述沖頭處都設置有沖切孔。
優(yōu)選的，所述壓料板上設置有導柱，所述刀口板上對應所述導柱處設置有導柱孔。
通過上述技術方案，本發(fā)明提供的入塊墊片裁切裝置，通過在夾板上裝夾上所需要的沖頭，壓料板下行將墊片原料壓住，沖頭和沖切孔的配合來裁切出所需要的墊片形狀。由于壓料板將墊片原料緊緊壓住，防止了墊片因為剪應力的作用發(fā)生卷曲變形，因此本發(fā)明達到了墊塊不發(fā)生卷曲、變形的情況的目的，保證了墊片的實際厚度穩(wěn)定不變。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種入塊墊片裁切裝置的剖面結構圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
本發(fā)明提供了一種入塊墊片裁切裝置(參見圖1)，包括從上至下依次設置的夾板12、壓料板14和刀口板15。
夾板12上設置有螺栓18，螺栓18的下端穿過壓料板14與刀口板15固定。
夾板12上設置有數支沖頭11，每支沖頭11的頂部固定在夾板12中，其底部穿過壓料板14。
刀口板15上對應每個沖頭11處都設置有沖切孔17。
壓料板15上設置有導柱13，刀口板15上對應導柱13處設置有導柱孔16。導柱13插在導柱孔16中來導正沖頭11與沖切孔17。
將本發(fā)明安裝在小型沖床上，然后在夾板12上裝夾上所需要的沖頭，壓料板14將墊片原料壓住，沖頭下行與沖切孔17配合在原料上裁切出所需要的墊片形狀。
由于壓料板將墊片原料緊緊壓住，防止了墊片因為剪應力的作用發(fā)生卷曲變形，而且一次沖裁可以沖制出多種墊片。因此，本發(fā)明達到了墊塊不發(fā)生卷曲、變形的情況的目的，保證了墊片的實際厚度穩(wěn)定不變。
對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。