本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式工作臺。

背景技術(shù)：

搖臂鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴孔、絞孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。搖臂鉆床依各部位夾緊結(jié)構(gòu)，可以分為液壓結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)，搖臂鉆床操作方便、靈活、適用范圍廣，具有典型孔加工性能，特別適用于單件或批量生產(chǎn)中帶有多孔的大、中、小型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。

目前，常用的搖臂鉆床中，工作臺都是固定于底座上的，當對零件加工完畢后，需要手動將加工好的零件取下來，再放上待加工的零件，這種方式不僅大大地限制了搖臂鉆床的加工效率，而且取放零件時還可能發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種旋轉(zhuǎn)式工作臺，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式工作臺，能提升加工效率，節(jié)約人力，減少了發(fā)生事故的可能性。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)式工作臺，包括底座及位于底座上的旋轉(zhuǎn)工作臺；

所述旋轉(zhuǎn)工作臺固定于底座上；所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括固定于底座上的圓柱形的支撐座、旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)于支撐座上表面的旋轉(zhuǎn)板以及氣動剎車機構(gòu)，所述支撐座具有內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)軸和氣動剎車機構(gòu)均設(shè)于支撐座的內(nèi)腔中，所述旋轉(zhuǎn)板固定于旋轉(zhuǎn)軸的頂端；所述旋轉(zhuǎn)軸通過設(shè)于所述內(nèi)腔中的驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；

所述氣動剎車機構(gòu)包括氣缸、固定于氣缸活塞桿上的推桿、固定于推桿一端的剎車塊；所述旋轉(zhuǎn)軸外周上設(shè)有輪齒，所述剎車塊上具有與所述輪齒配合的卡塊。

可選的，在前述的旋轉(zhuǎn)式工作臺中，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有螺桿，所述螺桿的直徑小于旋轉(zhuǎn)軸，所述螺桿外周上設(shè)有外螺紋，所述旋轉(zhuǎn)板的中部開設(shè)對應(yīng)的螺紋孔；所述旋轉(zhuǎn)板通過所述螺紋孔螺紋連接于所述螺桿上。

可選的，在前述的旋轉(zhuǎn)式工作臺中，所述螺桿設(shè)有對應(yīng)的固定端蓋，所述固定端蓋的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定端蓋螺紋連接于所述螺桿上，且固定端蓋的下表面抵持于所述旋轉(zhuǎn)板的上表面。

可選的，在前述的旋轉(zhuǎn)式工作臺中，所述驅(qū)動器為伺服電機。

可選的，在前述的旋轉(zhuǎn)式工作臺中，所述旋轉(zhuǎn)板的上表面沿周向均勻設(shè)置有若干定位塊，所述定位塊用于放置待加工的零件。

可選的，在前述的旋轉(zhuǎn)式工作臺中，所述定位塊上設(shè)有用于定位散熱片的定位槽。

可選的，在前述的旋轉(zhuǎn)式工作臺中，所述旋轉(zhuǎn)工作臺還包括控制器，所述控制器設(shè)于支撐座的內(nèi)腔中，且所述控制器與所述伺服電機和氣缸電連接。

可選的，在前述的旋轉(zhuǎn)式工作臺中，所述支撐座的外周面上均勻設(shè)有若干三角形的加強肋。通過設(shè)置加強肋，提升了支撐座的強度。

可選的，在前述的旋轉(zhuǎn)式工作臺中，所述支撐座的外周面靠近底端的位置均勻固定有若干固定塊，所述固定塊通過鎖緊件安裝于底座上?？梢岳斫?，所述鎖緊件可為螺栓、螺釘?shù)取?/p>

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式工作臺，當對零件加工完畢后，旋轉(zhuǎn)工作臺自動旋轉(zhuǎn)，將下一個工位的零件轉(zhuǎn)動到鉆頭的下方，可實現(xiàn)鉆頭的連續(xù)工作，因此提升了加工效率，節(jié)約人力；由于減少了裝取零件的次數(shù)，因此降低了發(fā)生事故的可能性。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的旋轉(zhuǎn)式工作臺的示意圖；

圖2是圖1中旋轉(zhuǎn)軸和氣動剎車機構(gòu)的示意圖；

圖3是圖1中旋轉(zhuǎn)板的俯視圖；

圖中：11、底座；3、旋轉(zhuǎn)工作臺；31、支撐座；311、固定塊；312、加強肋；313、鎖緊件；32、旋轉(zhuǎn)軸；321、螺桿；322、外螺紋；323、輪齒；324、固定端蓋；33、旋轉(zhuǎn)板；331、定位塊；332、定位槽；34、氣動剎車機構(gòu)；341、氣缸；342、推桿；343、剎車塊；344、卡塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1示出了本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式工作臺的一種實施方式的示意圖。

從圖1中可以看出，該旋轉(zhuǎn)式工作臺包括底座11及位于底座11上的旋轉(zhuǎn)工作臺3；

從圖2中可以看出，旋轉(zhuǎn)工作臺3固定于底座11上；其包括固定于底座11上的支撐座31、旋轉(zhuǎn)軸32、氣動剎車機構(gòu)34以及設(shè)于支撐座31上表面的旋轉(zhuǎn)板33；

支撐座31呈圓柱形，其具有一內(nèi)腔(圖未示)，旋轉(zhuǎn)軸32和氣動剎車機構(gòu)34均設(shè)于支撐座31的內(nèi)腔中；支撐座31的外周面上均勻設(shè)有若干三角形的加強肋312，該加強肋312有助于提升了支撐座31的強度。支撐座31的外周面靠近底端的位置均勻固定有若干固定塊311，該固定塊311優(yōu)選為與支撐座31一體成型；在每個固定塊311上均開設(shè)有固定孔，通過鎖緊件313可將固定塊311安裝于底座11上，鎖緊件313可為螺栓、螺釘?shù)裙潭?。設(shè)置固定塊311，能使得支撐座31更加穩(wěn)固的固定于底座11上，防止在加工散熱片時，旋轉(zhuǎn)工作臺3發(fā)生竄動，影響散熱片的加工精度。

請參見圖2，旋轉(zhuǎn)軸32豎直地設(shè)于支撐座31的內(nèi)腔中，其底端通過伺服電機(圖未示)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；在支撐座31的上表面設(shè)有通孔，旋轉(zhuǎn)軸32的頂端穿過該通孔；在旋轉(zhuǎn)軸32的頂端設(shè)有螺桿321，該螺桿321的直徑小于旋轉(zhuǎn)軸32的直徑，螺桿321外周上設(shè)有外螺紋322，旋轉(zhuǎn)板33的中部開設(shè)對應(yīng)的螺紋孔；旋轉(zhuǎn)板33通過螺紋孔螺紋連接于螺桿321上。優(yōu)選的，螺桿321設(shè)有對應(yīng)的固定端蓋324，固定端蓋324的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)螺紋，固定端蓋324可螺紋連接于螺桿321上，且固定端蓋324的下表面抵持于旋轉(zhuǎn)板33的上表面。通過設(shè)置固定端蓋324，使得旋轉(zhuǎn)板33與旋轉(zhuǎn)軸32之間的固定更加穩(wěn)固。

請參見圖2，氣動剎車機構(gòu)34包括氣缸341、固定于氣缸341活塞桿上的推桿342以及固定于推桿342一端的剎車塊343；在旋轉(zhuǎn)軸32外周上設(shè)有環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸32的輪齒323，在剎車塊343上具有與輪齒323配合的卡塊344。該氣缸341可驅(qū)動推桿342推動剎車塊343，使得剎車塊343抵持住輪齒323，由于剎車塊343上的卡塊344與輪齒323相互卡接，從而限制住旋轉(zhuǎn)軸32的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)板33的剎車和鎖死。

請參見圖3，旋轉(zhuǎn)板33的上表面沿周向均勻設(shè)置有若干定位塊331，該定位塊331用于放置待加工的散熱片，在定位塊331上設(shè)有用于定位散熱片的定位槽332。加工時，由于定位槽332的限位作用，減小了散熱片的竄動，提升了加工的精度。

優(yōu)選的，在支撐座31的內(nèi)腔中還設(shè)有控制器(圖未示)，該控制器與氣缸341和伺服電機電性連接，在工作時，控制器能控制伺服電機轉(zhuǎn)動一定的角度，使得旋轉(zhuǎn)板33上的下一定位塊331轉(zhuǎn)動至鉆頭的下方，同時控制器控制氣缸341驅(qū)動推桿342，使得旋轉(zhuǎn)軸32剎車和鎖死，接著搖臂鉆床對散熱片進行鉆孔加工；加工完畢后，控制器控制氣缸341松開，使得旋轉(zhuǎn)軸32解鎖，重復(fù)上述步驟，可完成搖臂鉆床的連續(xù)加工。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。