專利名稱：旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸緣式全封閉型或開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中軸承設(shè)置在位于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
在通用的電機(jī)中，軸承安裝在連接有轉(zhuǎn)子的軸兩側(cè)，與電機(jī)的直徑相比，電機(jī)在軸向上的長(zhǎng)度較長(zhǎng)。在負(fù)載直徑比電機(jī)直徑不是大很多的情況下，連接電機(jī)和負(fù)載的專用空間不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。但是在負(fù)載直徑較大，或者有數(shù)個(gè)電機(jī)連接在一個(gè)機(jī)器的壁面上而負(fù)載又裝配在該機(jī)器上的情況下，沿軸向較長(zhǎng)的電機(jī)需占用無(wú)法利用的專用空間，這樣當(dāng)操作人員從該機(jī)器旁通過(guò)時(shí)則會(huì)對(duì)他造成危險(xiǎn)。
圖6是傳統(tǒng)的風(fēng)冷全封閉型電機(jī)的剖視圖，圖中顯示出電機(jī)的半個(gè)部分。圖6表示一個(gè)將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)壓縮到最大極限的電機(jī)。在圖中，凸緣61f形成于支座61a的外側(cè)端表面上。該支座61a與框架62是整體成型的。支座61b連接在凸緣相反側(cè)的框架63上。軸承63a和63b固定在支座61a和61b上，軸64由軸承63a、63b支承。轉(zhuǎn)子65由導(dǎo)體65a和固定在軸64上的鐵芯65b組成。位于轉(zhuǎn)子65外側(cè)的定子66由繞組66a和通過(guò)磁間隙固定在框架62上的鐵芯66b組成。風(fēng)扇67連接在貫穿支座61b的軸64上。風(fēng)扇罩68將風(fēng)扇67封閉其內(nèi)。該傳統(tǒng)電機(jī)的壓縮相對(duì)于通用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)的壓縮之比為極限情況的40％，其中壓縮被定義為軸向長(zhǎng)度與直徑之比。
在上述的傳統(tǒng)電機(jī)的實(shí)例中可能會(huì)遇到下列壓縮和冷卻上的問(wèn)題。
有關(guān)壓縮方面的問(wèn)題(1)為了提供壓縮電機(jī)，將軸承63a和63b設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)子65的軼芯65b的地方，導(dǎo)體65a位于軸承63a和63b的徑向外側(cè)。因此，從電磁學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，鐵芯65b的內(nèi)周邊是無(wú)用的。由于這一原因使壓縮受到限制。
(2)在軸向上不僅需要支座61a，而且還需要支座61b。在支座61a內(nèi)側(cè)，必須在繞組66a與支座61a、61b之間設(shè)置一個(gè)無(wú)用的間隙，并且在支座61a和61b外側(cè)，必須在風(fēng)扇67與支座61b之間形成一個(gè)間隙。因此，在軸向上產(chǎn)生一些無(wú)用的間隙。
有關(guān)冷卻方面的問(wèn)題(3)由于對(duì)繞組66a與鐵芯66b一起都進(jìn)行了涂清漆處理，繞組內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，所以繞組66a的傳熱系數(shù)當(dāng)然不會(huì)提高。
(4)繞組66a是在按下述兩種方式進(jìn)行熱擴(kuò)散時(shí)被冷卻的一種方式是繞組66a本身的熱是通過(guò)鐵芯66b和框架62向外部空氣中散發(fā)的。另一種方式是熱是通過(guò)內(nèi)部空氣(內(nèi)部空氣是處于由支座61a、框架62和支座61b所封閉的，除了由定子66和轉(zhuǎn)子65所占空間之外的空間)和框架62散發(fā)到外部空氣中的。鐵芯66b是由疊層鋼片構(gòu)成的，所以鐵芯66b與框架62的緊密接觸面積比看上去的要小。因此，熱阻較高。另外，當(dāng)熱散發(fā)到內(nèi)部空氣中時(shí)，由于空氣不是熱的良導(dǎo)體，所以不能對(duì)繞組66a進(jìn)行足夠的冷卻。
(5)軸承63a和63b暴露于高溫的內(nèi)部空氣中，熱進(jìn)一步從高溫的定子66通過(guò)支座61a和61b傳導(dǎo)到軸承63a和63b。因此，軸承63a和63b的溫度上升，而避免軸承潤(rùn)滑油過(guò)熱必須降低運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種全封閉型或開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)電機(jī)的壓縮可達(dá)最大限度并可降低軸承的溫度。
按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，所提供的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)包括與一個(gè)對(duì)接機(jī)器相連的凸緣，該凸緣形成于一環(huán)形盤(pán)的外端表面上；一個(gè)沿環(huán)形盤(pán)的軸向與其整體構(gòu)成的圓筒形軸承座，該圓筒形軸承座與一對(duì)軸承相接合；一個(gè)位于凸緣的相反側(cè)并連接在與軸承相接合的軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)；一個(gè)整體形成于轉(zhuǎn)盤(pán)上的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子沿徑向設(shè)置在軸承座的外側(cè)；以及一個(gè)固定在電機(jī)的固定側(cè)壁上的定子，通過(guò)一個(gè)磁間隙該定子設(shè)在轉(zhuǎn)子的外側(cè)，其中一個(gè)具有電絕緣特性和熱傳導(dǎo)性的合成樹(shù)脂部件模鑄在包括有繞組和鐵芯的定子整個(gè)圓周面上，使該合成樹(shù)脂部件與凸緣側(cè)面上的環(huán)形盤(pán)緊密接觸，設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)外端表面上的風(fēng)扇葉片用風(fēng)扇罩將它封閉起來(lái)，從凸緣相對(duì)側(cè)的合成樹(shù)脂部件的端面小直徑部分到內(nèi)圓周端面部分的那一部分與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)盤(pán)或?qū)w之間的間隙內(nèi)設(shè)置一個(gè)軸密封部件，以便提供全封閉型風(fēng)冷電機(jī)。
按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，所提供的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)包括與一個(gè)對(duì)接機(jī)器相連的凸緣，該凸緣形成于一環(huán)形盤(pán)的外端表面上；一個(gè)沿環(huán)形盤(pán)的軸向與其整體構(gòu)成的圓筒形軸承座，該圓筒形軸承座與一對(duì)軸承相接合；一個(gè)位于凸緣的相反側(cè)并連接在與軸承相接合的軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)；一個(gè)整體形成于轉(zhuǎn)盤(pán)上的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子沿徑向設(shè)置在是軸承座的外側(cè)；以及一個(gè)固定在電機(jī)的固定側(cè)壁的定子，通過(guò)一個(gè)磁間隙該定子設(shè)在轉(zhuǎn)子的外側(cè)，其中一個(gè)具有電絕緣特性和熱傳導(dǎo)性的合成樹(shù)脂部件模鑄在包括有繞組和鐵芯的定子圓周面上，使該合成樹(shù)脂部件與凸緣側(cè)面上的環(huán)形盤(pán)緊密接觸，在凸緣相對(duì)側(cè)封閉住電機(jī)端面上的罩是與合成樹(shù)脂部件模鑄在一起的，以便提供全封閉型風(fēng)冷電機(jī)。
按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，所提供的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)包括與一個(gè)對(duì)接機(jī)器相連的凸緣，該凸緣形成于一環(huán)形盤(pán)的外端面上；一個(gè)沿環(huán)形盤(pán)的軸向與其整體構(gòu)成的圓筒形軸承座，該圓筒形軸承座與一對(duì)軸承相接合；一個(gè)位于凸緣的相反側(cè)并連接在與軸承相接合的軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)；一個(gè)整體形成于轉(zhuǎn)盤(pán)上的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子沿徑向設(shè)置在軸承座的外側(cè)；以及一個(gè)固定在電機(jī)的固定側(cè)壁上的定子，通過(guò)一個(gè)磁間隙該定子設(shè)在轉(zhuǎn)子的外側(cè)，其中一個(gè)具有電絕緣特性和熱傳導(dǎo)性的合成樹(shù)脂部件模鑄在包括有繞組和鐵芯的定子整個(gè)圓周面上，使該合成樹(shù)脂部件與凸緣側(cè)面上的環(huán)形盤(pán)緊密接觸，在凸緣相對(duì)側(cè)封閉住電機(jī)端面的罩是與合成樹(shù)脂部件模鑄在一起的，罩上形成一個(gè)通風(fēng)孔，這樣便提供了一種開(kāi)敞型電機(jī)。
按照本發(fā)明的第四個(gè)方面，所提供的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)包括與一個(gè)對(duì)接機(jī)器相連的凸緣，該凸緣形成于一環(huán)形盤(pán)的外端表面上；一個(gè)具有電絕緣特性和熱傳導(dǎo)特性的合成樹(shù)脂部件，該部件模鑄在包括有繞組和鐵芯的定子的整個(gè)圓周面上，該合成樹(shù)脂部件與凸緣側(cè)表面上的環(huán)形盤(pán)緊密接觸；一個(gè)罩住與電機(jī)凸緣相對(duì)的端面的外罩；一個(gè)與一對(duì)軸承相接合的圓筒形軸承座，該圓筒形軸承座設(shè)置在外罩軸線上，其中外罩和圓筒形軸承座與合成樹(shù)脂部件模鑄在一起；一個(gè)連接在與軸承相接合的軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)，軸的端部伸向凸緣的側(cè)面，轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)在軸的凸緣側(cè)部；一個(gè)沿徑向設(shè)在軸承座外側(cè)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)盤(pán)成一整體；通過(guò)一磁間隙一個(gè)定子設(shè)在轉(zhuǎn)子外側(cè)，這樣便提供了一種開(kāi)敞型電機(jī)。
按照本發(fā)明第五個(gè)方面，提供一種本發(fā)明第一至第四個(gè)方面的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，其中圓盤(pán)和合成樹(shù)脂部件模鑄成一整體。
本發(fā)明第一個(gè)方面的電機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)軸承座和軸承在徑向上位于轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)。因此，可使該全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)壓縮。
(2)用一個(gè)具有軸承座的環(huán)形盤(pán)代替兩個(gè)支座來(lái)構(gòu)成全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的框架。因此，軸向長(zhǎng)度可以縮短，并從而壓縮了旋轉(zhuǎn)電機(jī)。雖然轉(zhuǎn)盤(pán)是沿軸向設(shè)置在軸承座上，但它差不多都被定子繞組沿軸向的端部長(zhǎng)度所包含，所以軸向長(zhǎng)度基本上設(shè)有加長(zhǎng)。此外，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)子導(dǎo)體與合成樹(shù)脂部件之間的軸密封件也在凸緣的相對(duì)側(cè)起著全封閉結(jié)構(gòu)的作用。因此，與傳統(tǒng)的支座不同，它在軸向上不會(huì)形成無(wú)用的間隙。
(3)用熱傳導(dǎo)率較高的合成樹(shù)脂部件浸漬繞組本身，因此，可防止在繞組束內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并因而提高了繞組的傳熱系數(shù)。
(4)繞組產(chǎn)生的熱通過(guò)熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件的外周并且也通過(guò)凸緣相對(duì)端面直接散發(fā)到外部空氣中。
(5)繞組產(chǎn)生的熱沿凸緣的方向通過(guò)凸緣被對(duì)接的機(jī)器所吸收，對(duì)接機(jī)器的熱容一般都較大，所以可將定子有效地冷卻。
(6)可通過(guò)與轉(zhuǎn)子連成一體的葉片來(lái)有效地使轉(zhuǎn)子冷卻。
(7)如上所述，由于定子和轉(zhuǎn)子都能有效地被冷卻，所以內(nèi)部空氣的溫度足夠低。雖然內(nèi)部空氣的溫度較低，但這一溫度設(shè)計(jì)的接近于絕緣材料的耐熱極限，并且定子的熱通過(guò)環(huán)形盤(pán)和軸承座傳遞給軸承。在這種情況下，從一個(gè)環(huán)形盤(pán)傳出的熱分配到兩個(gè)軸承上，所以當(dāng)軸承的溫度受內(nèi)部空氣的影響時(shí)，各軸承的溫度會(huì)明顯降低。
本發(fā)明的第二個(gè)方面的電機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)軸承座和軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)子的徑向內(nèi)側(cè)。因此，可使全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)壓縮。
(2)用一個(gè)具有軸承座的環(huán)形盤(pán)代替兩個(gè)支座來(lái)構(gòu)成全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)。因此，使得軸向上的長(zhǎng)度較短，從而使該全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)壓縮。雖然轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在軸承座的軸向上，但它差不多都被定子繞組沿軸向的端部長(zhǎng)度所包含。因此，軸向長(zhǎng)度基本上沒(méi)有加長(zhǎng)。
(3)用熱傳導(dǎo)率較高的合成樹(shù)脂部件浸漬繞組本身，因此可防止在繞組束內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并因而提高了繞組的傳熱系數(shù)。
(4)繞組產(chǎn)生的熱通過(guò)熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件的外周并且也通過(guò)凸緣的相對(duì)端面直接散發(fā)到外部空氣中。
(5)繞組產(chǎn)生的熱也沿凸緣方向通過(guò)凸緣而被對(duì)接的機(jī)器所吸收，對(duì)接機(jī)器的熱容一般都較大，所以可將定子有效地冷卻。
(6)如上所述，定子和轉(zhuǎn)子可被有效地冷卻，使內(nèi)部空氣溫度達(dá)到足夠低的程度。雖然內(nèi)部空氣的溫度低，但這一溫度設(shè)計(jì)得接近于絕緣材料的耐熱極限，并且定子的熱通過(guò)環(huán)形盤(pán)和軸承座傳遞給軸承。在這種情況下，從一個(gè)環(huán)形盤(pán)傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承上，所以，當(dāng)軸承的溫度受低溫的內(nèi)部空氣的影響時(shí)，各軸承的溫度會(huì)明顯降低。
本發(fā)明的第三個(gè)方面的電機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)軸承座和軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)子的徑向內(nèi)側(cè)。因此，可使開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)壓縮。
(2)用一個(gè)具有軸承座的環(huán)形盤(pán)代替兩個(gè)支座來(lái)構(gòu)成開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)。因此，使得軸向上的長(zhǎng)度較短，從而使該開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)壓縮。雖然轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在軸承座的軸向上，但它差不多都被定子繞組沿軸向的端部長(zhǎng)度所包含。因此，軸向長(zhǎng)度基本上沒(méi)有加長(zhǎng)。
(3)用熱傳導(dǎo)率較高的合成樹(shù)脂部件浸漬繞組本身，因此可防止在繞組束內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并因而提高了繞組的傳熱系數(shù)。
(4)繞組產(chǎn)生的熱通過(guò)熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件的外周并且也通過(guò)凸緣的相對(duì)端面直接散發(fā)到外部空氣中。
(5)繞組產(chǎn)生的熱也沿凸緣方向通過(guò)凸緣而被對(duì)接的機(jī)器所吸收，對(duì)接機(jī)器的熱容一般都較大，所以可將定子有效地冷卻。
(6)定子的溫度設(shè)計(jì)得接近于絕緣材料的抗熱極限，并且定子的熱通過(guò)環(huán)形盤(pán)和軸承座傳遞給軸承。在這種情況下，從一個(gè)環(huán)形盤(pán)傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承上，所以使各軸承的溫度明顯降低。
(7)在外罩上具有通風(fēng)孔，所以轉(zhuǎn)子可通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)有效地冷卻。
本發(fā)明第四個(gè)方面的電機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)軸承座和軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)子的徑向內(nèi)側(cè)。因此，可使開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)壓縮。
(2)用一個(gè)具有軸承座的環(huán)形盤(pán)代替兩個(gè)支座來(lái)構(gòu)成開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)。因此，使得軸向上的長(zhǎng)度較短，從而使該開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)壓縮。雖然轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在軸承座的軸向上，但它差不多都被定子繞組沿軸向的端部長(zhǎng)度所包含。因此，軸向長(zhǎng)度基本上沒(méi)有加長(zhǎng)。
(3)用熱傳導(dǎo)率較高的合成樹(shù)脂部件浸漬繞組本身，因此可防止在繞組束內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并因而提高了繞組的傳熱系數(shù)。
(4)繞組產(chǎn)生的熱通過(guò)熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件的外周并且也通過(guò)凸緣的相對(duì)端面直接散發(fā)到外部空氣中，所以可使定子有效地冷卻。
(5)繞組產(chǎn)生的熱也沿凸緣方向通過(guò)凸緣而被對(duì)接的機(jī)器所吸收，對(duì)接機(jī)器的熱容一般都較大，所以可將定子有效地冷卻。
(6)定子的溫度設(shè)計(jì)得接近于絕緣材料的耐熱極限，并且定子的熱通過(guò)環(huán)形盤(pán)和軸承座傳遞給軸承。在這種情況下，從一個(gè)外罩傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承上，所以使各軸承的溫度明顯降低。
(7)與轉(zhuǎn)子連成一體的轉(zhuǎn)盤(pán)暴露于凸緣側(cè)部的大氣。因此，可使轉(zhuǎn)子有效地冷卻。
按照本發(fā)明的第五個(gè)方面，環(huán)形盤(pán)和合成樹(shù)脂部件整體地模鑄在一起，因此減少了部件的數(shù)量并簡(jiǎn)化了制造和結(jié)構(gòu)。
從下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述中可以看出本發(fā)明的上述和其它目的和特征。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的全封閉型風(fēng)冷旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖，圖中顯示了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的半個(gè)部分；圖2是第二實(shí)施例的全封閉型風(fēng)冷旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖，圖中顯示了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的半個(gè)部分；圖3是第三實(shí)施例的全封閉型風(fēng)冷旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖，圖中顯示了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的半個(gè)部分；圖4是第四實(shí)施例的開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖，圖中顯示了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的半個(gè)部分；圖5是第五實(shí)施例的開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖，圖中顯示了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的半個(gè)部分；以及圖6是傳統(tǒng)的風(fēng)冷式旋轉(zhuǎn)電機(jī)，圖中顯示了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的半個(gè)部分。
現(xiàn)在將參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖1是第一實(shí)施例的全封閉型風(fēng)冷電機(jī)的剖視圖，圖中顯示出電機(jī)的半個(gè)部分。圖2是第二實(shí)施例的全封閉型風(fēng)冷電機(jī)的剖視圖，圖中顯示出電機(jī)的半個(gè)部分。圖3是第三實(shí)施例的全封閉型電機(jī)的剖視圖，圖中顯示出電機(jī)的半個(gè)部分。圖4是第四實(shí)施例的開(kāi)敞型電機(jī)的剖視圖，圖中顯示出電機(jī)的半個(gè)部分。圖5是第五實(shí)施例的開(kāi)敞型電機(jī)的剖視圖，圖中顯示出電機(jī)的半個(gè)部分。在不同的圖中，相同的標(biāo)號(hào)代表相同的部件，并且這里省略了重復(fù)的說(shuō)明。
在圖1中，與對(duì)接機(jī)器相連的凸緣1a位于環(huán)形盤(pán)1的外端面上，圓筒形軸承座2整體地形成于環(huán)形盤(pán)1的軸中心處。有一對(duì)軸承2a、2b與軸承座相接合，軸3與軸承2a、2b相接合。轉(zhuǎn)盤(pán)4連接在凸緣相對(duì)于軸3的相對(duì)側(cè)。轉(zhuǎn)盤(pán)4與具有一個(gè)鐵芯5b的轉(zhuǎn)子5的導(dǎo)體5a模鑄成一整體，其中導(dǎo)體5a設(shè)在軸承座2的徑向外側(cè)。通過(guò)一個(gè)磁間隙定子6設(shè)在轉(zhuǎn)子5的外側(cè)。定子6固定在電機(jī)的固定側(cè)。
為了增強(qiáng)電絕緣特性和熱傳導(dǎo)率，將云母粉末填入合成樹(shù)脂部件7內(nèi)。包括繞組6a和鐵芯6b的定子6的整個(gè)外周面由合成樹(shù)脂部件7模鑄而成。利用一個(gè)螺栓1b使合成樹(shù)脂部件7的位于凸緣側(cè)的端面與環(huán)形盤(pán)緊密接觸。葉片4a設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)4的外端面上并由風(fēng)扇罩4b所封閉。軸密封部件8設(shè)在合成樹(shù)脂部件7的位于凸緣相對(duì)側(cè)的端面小直徑部分7a與轉(zhuǎn)盤(pán)4之間的間隙內(nèi)。
引線6c可與合成樹(shù)脂部件7鑄成一整體，并可將它從合成樹(shù)脂部件7上引出來(lái)。肋片7r可設(shè)在合成樹(shù)脂部件7的外周面上，軸密封部件8可以是迷宮式密封件。
下文將對(duì)圖2所示的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處進(jìn)行解釋。環(huán)形盤(pán)21是與合成樹(shù)脂部件27模鑄在一起的。轉(zhuǎn)盤(pán)4與轉(zhuǎn)子5的導(dǎo)體5a是由不同部件構(gòu)成的，它們最后由螺栓4x連在一起。軸密封部件28設(shè)在凸緣相對(duì)側(cè)的合成樹(shù)脂部件7的內(nèi)圓周端面部分7b與轉(zhuǎn)子5的導(dǎo)體5a之間的間隙內(nèi)。風(fēng)扇罩24b延伸到靠近環(huán)形盤(pán)的部分，肋片7r由風(fēng)扇罩24b封閉，所以冷卻作用增強(qiáng)。
第一和第二實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于軸承座2，軸承2a、2b和軸3設(shè)置在轉(zhuǎn)子5的徑向內(nèi)側(cè)，所以壓縮了全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外形尺寸。
(2)用一個(gè)具有軸承座2的環(huán)形盤(pán)1(或21)代替兩個(gè)支座來(lái)構(gòu)成全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的框架，因此，減小了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向長(zhǎng)度并壓縮了外形尺寸。轉(zhuǎn)盤(pán)4沿軸向設(shè)置在軸承座上，但轉(zhuǎn)盤(pán)4的長(zhǎng)度基本上為定子6的繞組6a沿軸向上的端部長(zhǎng)度所包含，所以長(zhǎng)度在軸向上基本上沒(méi)有加長(zhǎng)。此外，設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)4或轉(zhuǎn)子的導(dǎo)體5a與合成樹(shù)脂部件7(或27)之間的軸密封部件8(或28)還起到全封閉結(jié)構(gòu)的作用。因此，與傳統(tǒng)支座不同，它在軸向上不會(huì)形成無(wú)用的間隙。
(3)繞組6a本身用熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件7(或27)浸漬，所以可防止在繞組束內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并使繞組6a的傳熱系數(shù)得到提高。
(4)繞組6a的熱通過(guò)熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件7(或27)的外周面及凸緣相對(duì)的端面直接散發(fā)到外部空氣中。因此可有效地冷卻定子6。
(5)繞組6a產(chǎn)生的熱沿凸緣1a的方向通過(guò)凸緣1a而被熱容一般都較大的對(duì)接機(jī)器所吸收，所以可將定子6有效地冷卻。
(6)利用與轉(zhuǎn)子5成一體的葉片4a可有效地冷卻轉(zhuǎn)子5。
(7)如上所述，由于定子6和轉(zhuǎn)子5都能有效地被冷卻，所以內(nèi)部空氣的溫度足夠低。雖然內(nèi)部空氣的溫度較低，但這一溫度設(shè)計(jì)成接近于絕緣材料抗熱極限，并且定子6的熱通過(guò)圓盤(pán)1(或21)和軸承座2傳遞給軸承2a、2b。在這種情況下，從一個(gè)環(huán)形盤(pán)1(或21)傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承2a、2b上，所以當(dāng)軸承溫度受低溫的內(nèi)部空氣的影響時(shí)，各軸承的溫度會(huì)明顯降低。
圖3表示第三實(shí)施例，其中示出了自冷式旋轉(zhuǎn)電機(jī)，與對(duì)接的機(jī)器相連的凸緣位于一環(huán)形盤(pán)1的外端面上，圓筒形軸承座2整體地形成于環(huán)形盤(pán)1的軸心處。有一對(duì)軸承2a、2b與軸承座2相接合，軸3與軸承2a、2b相接合。轉(zhuǎn)盤(pán)4連接在凸緣的相對(duì)側(cè)。轉(zhuǎn)盤(pán)4與轉(zhuǎn)子5的導(dǎo)體5a模鑄成一體，其中導(dǎo)體5a設(shè)置在軸承座的徑向外側(cè)。通過(guò)磁間隙定子6設(shè)在轉(zhuǎn)子5外側(cè)。定子6固定在電機(jī)的固定側(cè)部。
為了增強(qiáng)電絕緣特性和熱傳導(dǎo)率，將云母粉末填充到合成樹(shù)脂部件37內(nèi)。將合成樹(shù)脂部件37鑄塑在包括繞組6a和鐵芯6b的定子6的整個(gè)外周面上。利用螺栓1b使位于凸緣側(cè)的合成樹(shù)脂部件37的端面與圓盤(pán)1緊密接觸并將它們固定住。
上述結(jié)構(gòu)類似于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。第三實(shí)施例的特征在于在凸緣相對(duì)側(cè)罩住電機(jī)側(cè)端面的外罩37c與合成樹(shù)脂部件37模鑄成一整體。
第三實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于軸承座2、軸承2a、2b和軸3設(shè)置在轉(zhuǎn)子5徑向內(nèi)側(cè)，所以壓縮了全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外形尺寸。
(2)用一個(gè)具有軸承座2的環(huán)形盤(pán)1代替兩個(gè)支座來(lái)構(gòu)成全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的框架。因此，減小了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向長(zhǎng)度并縮短了外形尺寸。轉(zhuǎn)盤(pán)4在軸承座2處沿軸線設(shè)置，但轉(zhuǎn)盤(pán)4的長(zhǎng)度基本上為定子6的繞組6a沿軸向上的端部長(zhǎng)度所包含，所以長(zhǎng)度在軸向上基本上沒(méi)有加長(zhǎng)。
(3)繞組6a本身用熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件37浸漬，所以可防止在繞組束內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并使繞組6a的傳熱系數(shù)得到提高。
(4)繞組6a的熱通過(guò)熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件37的外周面及凸緣相對(duì)的端面直接散發(fā)到外部空氣中，這樣可有效地冷卻定子6。
(5)繞組6a產(chǎn)生的熱沿凸緣方向通過(guò)凸緣1a被熱容一般都較大的對(duì)接機(jī)器所吸收，所以可有效地冷卻定子6。
(6)如上所述，由于定子6能被有效地冷卻，所以內(nèi)部空氣的溫度足夠低。雖然內(nèi)部空氣的溫度較低，但這一溫度設(shè)計(jì)成接近于絕緣材料的耐熱極限，并且定子6的熱通過(guò)環(huán)形圓盤(pán)1和軸承座2傳遞給軸承2a、2b。在這種情況下，從一個(gè)圓盤(pán)1傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承2a、2b上，所以當(dāng)軸承溫度受低溫的內(nèi)部空氣影響時(shí)，各軸承的溫度會(huì)明顯降低。
在圖4中示出開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的第四實(shí)施例。下面將解釋與第三實(shí)施例相似的部分。與對(duì)接的機(jī)器相連的凸緣位于一環(huán)形盤(pán)1的外端面上，圓筒形軸承座2整體地形成于環(huán)形盤(pán)1的軸心處。有一對(duì)軸承2a、2b裝配在軸承座2上，軸3與軸承2a、2b相接合。轉(zhuǎn)盤(pán)4連接在軸3上并位于凸緣相對(duì)側(cè)。轉(zhuǎn)盤(pán)4與設(shè)置在軸承座2外側(cè)的轉(zhuǎn)子5的導(dǎo)體5a模鑄成一體。通過(guò)一磁間隙，定子6設(shè)在轉(zhuǎn)子5的外側(cè)。定子6固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的固定側(cè)部。
為了增強(qiáng)電絕緣特性和熱傳導(dǎo)率，將云母粉末填充到合成樹(shù)脂部件47內(nèi)。將合成樹(shù)脂部件37鑄塑在包括有繞組6a和鐵芯6b的定子6的整個(gè)外周面上。利用螺栓1b使位于凸緣側(cè)的合成樹(shù)脂部件37的端面與環(huán)形盤(pán)1緊密接觸并將它們固定住。在凸緣的相對(duì)側(cè)罩住側(cè)端表面的外罩47c與合成樹(shù)脂部件47模鑄成一整體。
第四實(shí)施例的特征在于在外罩47c上開(kāi)有一個(gè)通風(fēng)孔47h，這樣便提供了一個(gè)開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)?？稍谵D(zhuǎn)子5的端部與位于外側(cè)47c這一側(cè)的合成樹(shù)脂部件47之間設(shè)置一個(gè)軸密封部件48。
第四實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于軸承座2和軸承2a、2b設(shè)置在轉(zhuǎn)子5的徑向內(nèi)側(cè)，所以壓縮了開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外形尺寸。
(2)用一個(gè)具有軸承座2的環(huán)形盤(pán)1代替兩個(gè)支座來(lái)構(gòu)成開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，因此減小了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向長(zhǎng)度并壓縮了外形尺寸。轉(zhuǎn)盤(pán)4沿軸向設(shè)置在軸承座上，但轉(zhuǎn)盤(pán)4的長(zhǎng)度基本上為定子5的繞組6a沿軸向上的端部長(zhǎng)度所包含，所以長(zhǎng)度在軸向上基本上沒(méi)有加長(zhǎng)。
(3)繞組6a本身用熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件47浸漬，所以可防止在繞組束內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并使繞組6a的傳熱的系數(shù)得到提高。
(4)繞組6a的熱通過(guò)熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件47的外周面及凸緣相對(duì)的端直接散發(fā)到外部空氣中。因此可有效地冷卻定子6。
(5)繞組6a產(chǎn)生的熱沿凸緣1a的方向通過(guò)凸緣1a而被熱容一般都較大的對(duì)接機(jī)器所吸收，所以可將定子6有效地冷卻。
(6)在該裝置中，溫度設(shè)計(jì)得接近于絕緣材料耐熱的極限，并且定子6的熱通過(guò)環(huán)形盤(pán)1和軸承座2傳遞給軸承2a、2b。在這種情況下，從一個(gè)環(huán)形盤(pán)1傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承2a、2b上，所以各軸承的溫度會(huì)明顯降低。
(7)在外罩47c上開(kāi)有通風(fēng)孔47h。因此，可有效地通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)4使轉(zhuǎn)子5冷卻。
圖5示出了第五實(shí)施例的開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，與對(duì)接機(jī)器相連的凸緣1a位于環(huán)形盤(pán)51的外端面上。具有較高電絕緣特性和熱傳導(dǎo)率的合成樹(shù)脂部件57模鑄在包括有繞組6a和鐵芯6b的整個(gè)外周面上。合成樹(shù)脂部件57與凸緣側(cè)端面上的環(huán)形盤(pán)51緊密接觸。罩住凸緣側(cè)部端面的外罩57c、位于裝有一對(duì)軸承2a、2b的外罩57c軸心處的圓筒形軸承座52以及合成樹(shù)脂部件57模鑄成一個(gè)整體。軸3與軸承2a、2b相接合，并且軸3的端部延伸到凸緣一側(cè)。轉(zhuǎn)盤(pán)54連接在凸緣一側(cè)的軸3上。沿徑向設(shè)在軸承座52外側(cè)的轉(zhuǎn)子5與轉(zhuǎn)盤(pán)54成一整體。通過(guò)一磁隙定子6設(shè)在轉(zhuǎn)子5外側(cè)?？稍谵D(zhuǎn)子5的一端與環(huán)形盤(pán)51側(cè)的合成樹(shù)脂部。件57之間設(shè)置一個(gè)軸密封部件58。
第五實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于軸承座52和軸承2a、2b設(shè)置在轉(zhuǎn)子5的徑向內(nèi)側(cè)，所以壓縮了全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外形尺寸。
(2)用模鑄在一起的一個(gè)環(huán)形盤(pán)51和一個(gè)外罩57c代替兩個(gè)支座來(lái)構(gòu)成開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的框架。因此，減小了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向長(zhǎng)度并壓縮了外形尺寸。轉(zhuǎn)盤(pán)54沿軸向設(shè)置在軸承座52上，但轉(zhuǎn)盤(pán)54的長(zhǎng)度基本上為定子6的繞組6a沿軸向上的端部長(zhǎng)度所包含，所以長(zhǎng)度在軸向上基本上沒(méi)有加長(zhǎng)。
(3)繞組6a本身用熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件57浸漬，所以可防止在繞組束內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并使繞組6a的傳熱系數(shù)得到提高。
(4)繞組6a的熱通過(guò)熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件57的外周面及凸緣相對(duì)的端面直接散發(fā)到外部空氣中，這樣可有效地冷卻定子6。
(5)繞組6a產(chǎn)生的熱沿凸緣方向通過(guò)凸緣1a被熱容一般都較大的對(duì)接機(jī)器所吸收，所以可有效地冷卻定子6。
(6)在該裝置中，溫度設(shè)計(jì)得接近于絕緣材料耐熱極限，并且定子6的熱通過(guò)外罩57c和軸承座52傳遞給軸承2a、2b。在這種情況下，從一個(gè)外罩57c傳遞的熱被分配到兩個(gè)軸承2a，2b上，因此使各軸承的溫度明顯降低。
(7)與轉(zhuǎn)子5構(gòu)成一整體的轉(zhuǎn)盤(pán)54暴露于凸緣側(cè)的大氣中。因此，可有效地使轉(zhuǎn)子5冷卻。
按照本發(fā)明第一個(gè)方面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，軸承和其它部件都沿徑向設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的框架由一個(gè)環(huán)形盤(pán)組成。因此，可縮短軸向長(zhǎng)度并可壓縮旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外形尺寸。另外，軸密封部件也在凸緣相對(duì)側(cè)起著全封閉結(jié)構(gòu)的作用，這樣便可避免出現(xiàn)無(wú)用的軸向間隙，并可壓縮全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外形尺寸。在傳統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例中，壓縮率限制在40％，其中壓縮比定義為A與B之比，并且A是旋轉(zhuǎn)電機(jī)[軸向長(zhǎng)度/直徑]的比率，而B(niǎo)是標(biāo)準(zhǔn)通用旋轉(zhuǎn)電機(jī)[軸向長(zhǎng)度/直徑]的比率。然而按照本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)20％的壓縮比。由于繞組浸漬在熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件內(nèi)，所以繞組本身的傳熱系數(shù)得到提高，并且熱通過(guò)合成樹(shù)脂部件的外周面及凸緣相對(duì)側(cè)的端面散發(fā)到外部空氣中。另外，熱沿凸緣方向散發(fā)，散發(fā)的熱被對(duì)接的機(jī)器所吸收，而對(duì)接機(jī)器的熱容通常很大，所以可有效地使定子冷卻。借助于與轉(zhuǎn)子成一整體的葉片可有效地冷卻轉(zhuǎn)子。由于定子和轉(zhuǎn)子都能被有效地冷卻，所以內(nèi)部空氣的溫度較低，并且從一個(gè)圓盤(pán)傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承上。因此，受溫度較低的內(nèi)部空氣影響的軸承溫度可明顯降低。
按照本發(fā)明第二個(gè)方面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，軸承和其它部件都沿徑向設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，全封閉型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的框架由一個(gè)環(huán)形盤(pán)組成。因此，可縮短軸向長(zhǎng)度并可壓縮旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外形尺寸。由于繞組浸漬在熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件內(nèi)，所以繞組本身的傳熱系數(shù)得到提高，并且熱通過(guò)合成樹(shù)脂部件的外周面及凸緣相對(duì)側(cè)的端面散發(fā)到外部空氣中。另外，熱沿凸緣方向散發(fā)，散發(fā)的熱被對(duì)接的機(jī)器所吸收，而對(duì)接機(jī)器的熱容通常較大，所以可有效地使定子冷卻。從一個(gè)環(huán)形盤(pán)傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承上。因此，受溫度較低的內(nèi)部空氣影響的軸承溫度可明顯降低。
按照本發(fā)明第三個(gè)方面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，軸承和其它部件都沿徑向設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的框架由一個(gè)環(huán)形盤(pán)組成。因此，可縮短軸向長(zhǎng)度并可壓縮旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外形尺寸。由于繞組浸漬在熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件內(nèi)，所以繞組本身的傳熱系數(shù)得到提高，并且熱通過(guò)合成樹(shù)脂部件的外周面及凸緣相對(duì)側(cè)的端面散發(fā)到外部空氣中。另外，熱沿凸緣方向散發(fā)，散發(fā)的熱被對(duì)接的機(jī)器所吸收，而對(duì)接機(jī)器的熱容通常較大，所以可有效地使定子冷卻。從一個(gè)環(huán)形盤(pán)傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承上。因此，受溫度較低的內(nèi)部空氣影響的軸承溫度可明顯降低。此外，由于開(kāi)有通風(fēng)孔，所以可通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)有效地冷卻轉(zhuǎn)子，并且還可使轉(zhuǎn)子進(jìn)一步冷卻。
按照本發(fā)明第四個(gè)方面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，軸承和其它部件都沿徑向設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，開(kāi)敞型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的框架由一個(gè)環(huán)形盤(pán)組成。因此，可縮短軸向長(zhǎng)度并可壓縮旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外形尺寸。由于繞組浸漬在熱傳導(dǎo)率高的合成樹(shù)脂部件內(nèi)，所以繞組本身的傳熱系數(shù)得到提高，并且熱通過(guò)合成樹(shù)脂部件的外周面及凸緣相對(duì)側(cè)的端面散發(fā)到外部空氣中。另外，熱凸緣方向散發(fā)，散發(fā)的熱被對(duì)接的機(jī)器所吸收，而對(duì)接機(jī)器的熱容通常較大，所以可有效地使定子冷卻。從一個(gè)環(huán)形盤(pán)傳出的熱被分配到兩個(gè)軸承上。因此，軸承溫度可明顯降低。由于轉(zhuǎn)盤(pán)暴露于凸緣側(cè)的大氣中，所以可有效地冷卻轉(zhuǎn)子。
按照本發(fā)明的第五個(gè)方面，圓盤(pán)和合成樹(shù)脂部件模鑄成一整體，所以可減少零件的數(shù)量。這樣便簡(jiǎn)化了制造和結(jié)構(gòu)。
上面對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述只是為了舉例說(shuō)明。這些實(shí)施例不能一一列舉或局限于所公開(kāi)的精確形狀，可根據(jù)上述教導(dǎo)或發(fā)明的實(shí)際需要進(jìn)行修改和變換。選擇和描述的這些實(shí)施例是為了解釋本發(fā)明的原理及其應(yīng)用，以便使本領(lǐng)域的技術(shù)人員在采用本發(fā)明時(shí)可在各種實(shí)施例及其各種變型中選擇適合于特定應(yīng)用的本發(fā)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)及其等價(jià)物所限定。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，包括一個(gè)環(huán)形盤(pán)；一個(gè)與對(duì)接機(jī)器相連接的凸緣，所述凸緣位于所述環(huán)形盤(pán)的外端表面上；一對(duì)軸承；一根與所述軸承接合的軸；一個(gè)整體地形成于所述環(huán)形盤(pán)軸線上并與所述一對(duì)軸承相接合的圓筒形軸承座；一個(gè)連接在所述軸上并位于所述凸緣相對(duì)側(cè)的轉(zhuǎn)盤(pán)；所述軸的一端延伸到凸緣一側(cè)；一個(gè)整體地形成于所述轉(zhuǎn)盤(pán)上的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)在所述軸承座沿徑向的外側(cè)上；一個(gè)具有繞組和鐵芯并連接在電機(jī)固定側(cè)部的定子，通過(guò)一磁間隙，所述定子設(shè)在所述轉(zhuǎn)子的外側(cè)；以及一個(gè)具有電絕緣特性和熱傳導(dǎo)性的模鑄在包括有所述繞組和鐵芯的所述定子的整個(gè)外周面上的合成樹(shù)脂部件，使所述合成樹(shù)脂部件與所述凸緣側(cè)表面上的所述環(huán)形盤(pán)緊密接觸。
2.按照權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，它還進(jìn)一步包括形成于所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外端表面上的一個(gè)風(fēng)扇葉片、一個(gè)用于封閉所述風(fēng)扇葉片的風(fēng)扇罩，以及一個(gè)設(shè)在從所述凸緣相對(duì)側(cè)的所述合成樹(shù)脂部件的端面小直徑部分到內(nèi)圓周端面部分的那一部分與所述轉(zhuǎn)子的所述轉(zhuǎn)盤(pán)或?qū)w之間的間隙內(nèi)的軸密封部件，這樣便構(gòu)成了一個(gè)全封閉型風(fēng)冷電機(jī)。
3.按照權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，它還進(jìn)一步包括一個(gè)封閉電機(jī)的位于凸緣相對(duì)側(cè)的端面的外罩，所述外罩與所述合成樹(shù)脂部件模鑄成一整體，這樣便構(gòu)成了一個(gè)全封閉型風(fēng)冷電機(jī)。
4.按照權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，它還進(jìn)一步包括一個(gè)在凸緣相對(duì)側(cè)封閉電機(jī)端面并與所述合成樹(shù)脂部件模鑄成一整體的外罩，一通風(fēng)孔，形成在該外罩上構(gòu)成了一個(gè)開(kāi)敞型電機(jī)。
5.一個(gè)旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，它包括一個(gè)環(huán)形盤(pán)；一個(gè)與對(duì)接的機(jī)器相連接的凸緣，所述凸緣位于所述環(huán)形盤(pán)的外端表面上；一個(gè)具有繞組和鐵芯的定子；一個(gè)具有電絕緣特性和熱傳導(dǎo)性的模鑄在包括有繞組和鐵芯的所述定子的整個(gè)外周面上的合成樹(shù)脂部件，所述合成樹(shù)脂部件與所述凸緣側(cè)表面上的所述環(huán)形盤(pán)緊密接觸。一個(gè)罩住電機(jī)的所述凸緣相對(duì)側(cè)端面的外罩；一對(duì)軸承；一根與所述一對(duì)軸承相接合的軸；一個(gè)與所述一對(duì)軸承相接合的圓筒形軸承座，所述圓筒形軸承座設(shè)在所述外罩的軸線上，所述外罩和所述圓筒形軸承座與所述合成樹(shù)脂部件模鑄成一整體；一個(gè)連接在所述軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述軸的一端延伸到凸緣那一側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)在所述軸的凸緣側(cè)；一個(gè)沿徑向設(shè)置在所述軸承外側(cè)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)盤(pán)成一整體；以及一個(gè)通過(guò)一磁間隙設(shè)在所述轉(zhuǎn)子外側(cè)的定子，這樣便構(gòu)成了一個(gè)開(kāi)敞型電機(jī)。
6.按照權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，其特征是所述環(huán)形盤(pán)和所述合成樹(shù)脂部件是整體模鑄的。
7.按照權(quán)利要求5的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，其特征是所述環(huán)形盤(pán)和所述合成樹(shù)脂部件是整體模鑄的。
全文摘要
圓筒形軸承座(2)整體地設(shè)置在環(huán)形盤(pán)(1)軸心處，凸緣(1a)位于該環(huán)形盤(pán)上。軸(3)連接在與軸承座相接合的一對(duì)軸承(2a，2b)上。連接在軸上并位于驅(qū)動(dòng)相反側(cè)的轉(zhuǎn)盤(pán)(4)與轉(zhuǎn)子(5)的導(dǎo)體(5a)模鑄成整體，轉(zhuǎn)子(5)設(shè)置在軸承座的徑向外側(cè)。一個(gè)磁間隙設(shè)在轉(zhuǎn)子外側(cè)的定子(6)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的固定側(cè)部連接在一起。高電絕緣的高導(dǎo)熱率的合成樹(shù)脂部件(7)模鑄在定子的整個(gè)周面上，其驅(qū)動(dòng)側(cè)上的端面與環(huán)形盤(pán)緊密接觸。該電機(jī)還裝有風(fēng)扇葉片(4a)和軸密封部件(8)。
文檔編號(hào)H02K5/04GK1115918SQ95103008
公開(kāi)日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1995年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月17日
發(fā)明者山野健治 申請(qǐng)人:富士電機(jī)株式會(huì)社