本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新材料用鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱，也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等，通過對精密部件進(jìn)行鉆孔，來達(dá)到預(yù)期的效果，鉆孔機(jī)有半自動鉆孔機(jī)和全自動鉆孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加，大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向，隨著時代的發(fā)展，自動鉆孔機(jī)的鉆孔技術(shù)的提升。

在新材料生產(chǎn)的過程中，通常都會使用到鉆孔機(jī)，而目前市場上現(xiàn)有的鉆孔機(jī)在使用的過程中，不能對不同寬度的新材料進(jìn)行夾緊，從而造成傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)出現(xiàn)工作效率較低的問題，從而導(dǎo)致使用者購買其它夾緊寬度鉆孔機(jī)的問題，從而給使用者帶來經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新材料用鉆孔機(jī)，具備對不同寬度的新材料進(jìn)行夾緊的優(yōu)點，解決了使用者購買其它夾緊寬度鉆孔機(jī)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新材料用鉆孔機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座頂部的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有正旋螺紋，所述旋轉(zhuǎn)軸表面的一端套設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)腔設(shè)置有與正旋螺紋相匹配的逆旋螺紋，所述螺紋套的一端固定連接有活動卡塊，所述機(jī)座頂部的中心處開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有限位傳感器，所述活動卡塊的底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊的底部與滑槽活動鏈接，所述機(jī)座頂部的右側(cè)設(shè)置有伸縮柱，所述伸縮柱表面頂部的兩側(cè)通過滾珠活動鏈接有活動柱，所述活動柱的左側(cè)固定連接有擺臂，所述擺臂的頂部設(shè)置有鉆孔電機(jī)，所述擺臂的底部設(shè)置有固定套，所述固定套的底部設(shè)置有鉸刀，所述機(jī)座頂部的右側(cè)且位于伸縮柱的左側(cè)設(shè)置有固定塊，所述活動塊的右側(cè)與固定塊的左側(cè)均開設(shè)有固定槽，所述擺臂正表面左側(cè)的頂部設(shè)置有控制器，所述控制器分別與限位傳感器、電機(jī)和鉆孔電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)座底部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的底部設(shè)置有減震柱，所述減震柱的底部設(shè)置有底板。

優(yōu)選的，所述支撐板的頂部與機(jī)座的連接處通過固定件固定連接，所述底板的底部與地面通過地腳螺栓固定。

優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)腔的頂部設(shè)置有耐磨板，所述固定槽內(nèi)腔的外側(cè)均設(shè)置有彈性墊。

優(yōu)選的，所述伸縮柱的表面與活動柱內(nèi)腔的表面和滾珠的表面均設(shè)置有耐磨顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置正旋螺紋、滑槽、滑塊、活動塊、固定槽、逆旋螺紋、螺紋套、旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、電機(jī)和固定塊的配合使用，可對不同寬度的新材料進(jìn)行有效固定，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，解決了傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)在使用的過程中，不能對不同寬度的新材料進(jìn)行固定，從而造成傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)出現(xiàn)工作效率較低的問題，從而導(dǎo)致使用者購買其它夾緊寬度鉆孔機(jī)的問題，從而避免了使用者的經(jīng)濟(jì)損失，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過減震柱，可減小鉆孔機(jī)工作過程中的振動，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了鉆孔機(jī)在工作的過程中，因振動較大，從而導(dǎo)致鉆孔機(jī)在打孔時產(chǎn)生的誤差較大，通過耐磨板，可減小滑塊與滑槽的摩擦，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了滑塊與滑槽長時間的相對運行，從而導(dǎo)致滑塊與滑槽出現(xiàn)損壞的問題，通過彈性墊，可對新材料起到保護(hù)的作用，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了固定槽直接與新材料直接接觸，從而導(dǎo)致新材料邊緣出現(xiàn)損壞的問題，通過限位傳感器，可對活動塊進(jìn)行有效限位，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了旋轉(zhuǎn)軸與螺紋套在配合使用的過程中，旋轉(zhuǎn)軸從螺紋套內(nèi)腔脫落的問題，通過固定套，可對鉸刀進(jìn)行更換，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了鉸刀在長時間使用的過程中，因鉸刀的磨損較大，從而導(dǎo)致鉸刀得不到有效更換的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明活動柱與伸縮柱俯視圖；

圖3為本發(fā)明機(jī)座俯視圖。

圖中：1機(jī)座、2支撐板、3減震柱、4底板、5正旋螺紋、6限位傳感器、7滑槽、8耐磨板、9滑塊、10活動塊、11固定槽、12彈性墊、13伸縮柱、14鉸刀、15固定套、16活動柱、17擺臂、18鉆孔電機(jī)、19控制器、20逆旋螺紋、21螺紋套、22旋轉(zhuǎn)軸、23聯(lián)軸器、24電機(jī)、25滾珠、26固定塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種新材料用鉆孔機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座1頂部的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)24，電機(jī)24轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器23固定連接有旋轉(zhuǎn)軸22，旋轉(zhuǎn)軸22的表面設(shè)置有正旋螺紋5，旋轉(zhuǎn)軸22表面的一端套設(shè)有螺紋套21，螺紋套21的內(nèi)腔設(shè)置有與正旋螺紋5相匹配的逆旋螺紋20，螺紋套21的一端固定連接有活動卡塊10，機(jī)座1頂部的中心處開設(shè)有滑槽7，滑槽7內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有限位傳感器6，通過限位傳感器6，可對活動塊10進(jìn)行有效限位，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了旋轉(zhuǎn)軸22與螺紋套21在配合使用的過程中，旋轉(zhuǎn)軸22從螺紋套21內(nèi)腔脫落的問題，活動卡塊10的底部設(shè)置有滑塊9，滑塊9的底部與滑槽7活動鏈接，機(jī)座1頂部的右側(cè)設(shè)置有伸縮柱13，伸縮柱13表面頂部的兩側(cè)通過滾珠25活動鏈接有活動柱16，伸縮柱13的表面與活動柱16內(nèi)腔的表面和滾珠25的表面均設(shè)置有耐磨顆粒，活動柱16的左側(cè)固定連接有擺臂17，擺臂17的頂部設(shè)置有鉆孔電機(jī)18，擺臂17的底部設(shè)置有固定套15，通過固定套15，可對鉸刀14進(jìn)行更換，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了鉸刀14在長時間使用的過程中，因鉸刀14的磨損較大，從而導(dǎo)致鉸刀14得不到有效更換的問題，固定套15的底部設(shè)置有鉸刀14，機(jī)座1頂部的右側(cè)且位于伸縮柱13的左側(cè)設(shè)置有固定塊26，活動塊10的右側(cè)與固定塊26的左側(cè)均開設(shè)有固定槽11，通過設(shè)置正旋螺紋5、滑槽7、滑塊9、活動塊10、固定槽11、逆旋螺紋20、螺紋套21、旋轉(zhuǎn)軸22、聯(lián)軸器23、電機(jī)24和固定塊26的配合使用，可對不同寬度的新材料進(jìn)行有效固定，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，解決了傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)在使用的過程中，不能對不同寬度的新材料進(jìn)行固定，從而造成傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)出現(xiàn)工作效率較低的問題，從而導(dǎo)致使用者購買其它夾緊寬度鉆孔機(jī)的問題，從而避免了使用者的經(jīng)濟(jì)損失，適合推廣使用，滑槽7內(nèi)腔的頂部設(shè)置有耐磨板8，通過耐磨板8，可減小滑塊9與滑槽7的摩擦，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了滑塊9與滑槽7長時間的相對運行，從而導(dǎo)致滑塊9與滑槽7出現(xiàn)損壞的問題，固定槽11內(nèi)腔的外側(cè)均設(shè)置有彈性墊12，通過彈性墊12，可對新材料起到保護(hù)的作用，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了固定槽11直接與新材料直接接觸，從而導(dǎo)致新材料邊緣出現(xiàn)損壞的問題，機(jī)座1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐板2，支撐板2的底部設(shè)置有減震柱3，通過減震柱3，可減小鉆孔機(jī)工作過程中的振動，這樣鉆孔機(jī)的使用效果更好，避免了鉆孔機(jī)在工作的過程中，因振動較大，從而導(dǎo)致鉆孔機(jī)在打孔時產(chǎn)生的誤差較大，減震柱3的底部設(shè)置有底板4，支撐板2的頂部與機(jī)座1的連接處通過固定件固定連接，底板4的底部與地面通過地腳螺栓固定，擺臂17正表面左側(cè)的頂部設(shè)置有控制器19，控制器19分別與限位傳感器6、電機(jī)24和鉆孔電機(jī)18電性連接。

使用時，通過控制器19啟動電機(jī)24，通過電機(jī)24轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)帶動正旋螺紋5旋轉(zhuǎn)，通過正旋螺紋5旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)軸22在螺紋套21內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到對夾緊新材料的目的。

綜上所述：該新材料用鉆孔機(jī)，通過設(shè)置正旋螺紋5、滑槽7、滑塊9、活動塊10、固定槽11、逆旋螺紋20、螺紋套21、旋轉(zhuǎn)軸22、聯(lián)軸器23、電機(jī)24和固定塊26的配合使用，解決了使用者購買其它夾緊寬度鉆孔機(jī)的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。