本發(fā)明涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種角鋼切割裝置。

背景技術(shù)：

型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過(guò)軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。按照鋼的冶煉質(zhì)量不同，型鋼分為普通型鋼和優(yōu)質(zhì)型鋼。普通型鋼按現(xiàn)行金屬產(chǎn)品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、h、型鋼、圓鋼等。大型型鋼：大型型鋼中工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的，圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外，還有鍛制、冷拉等。工字鋼、槽鋼、角鋼廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑和金屬結(jié)構(gòu)，如廠(chǎng)房、橋梁、船舶、農(nóng)機(jī)車(chē)輛制造、輸電鐵塔，運(yùn)輸機(jī)械、往往配合使用。扁鋼主要用作橋梁、房架、柵欄、輸電、船舶、車(chē)輛等。圓鋼、方鋼用作各種機(jī)械零件、農(nóng)機(jī)配件、工具等。中型型鋼：中型型鋼中工、槽、角、圓、扁鋼用途與大型型鋼相似。小型型鋼：小型型鋼中角、圓、方、扁鋼加工和用途與大型相似，小直徑圓常用作建筑鋼筋。角鋼是一種常見(jiàn)的型材，角鋼俗稱(chēng)角鐵，是兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材、有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個(gè)邊寬相等，其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉(cāng)庫(kù)貨架等。角鋼在使用過(guò)程中常常需要切割成不用的尺寸，在切割過(guò)程中既要保證角鋼的夾緊，又要實(shí)現(xiàn)切割鋸片來(lái)回?cái)[動(dòng)，目前常見(jiàn)的切割裝置不適用于角鋼的快速夾緊和切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種角鋼切割裝置，快速實(shí)現(xiàn)角鋼的夾緊和切割，結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種角鋼切割裝置，它包括支承底座、左支架、右支架、夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，所述左支架和右支架固定在支承底座的左右兩側(cè)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、左導(dǎo)向座、右導(dǎo)向座、楔塊、杠桿、杠桿銷(xiāo)軸、杠桿支耳、驅(qū)動(dòng)斜塊、連桿、支承銷(xiāo)軸、卡銷(xiāo)、角鋼支承座、壓頭，所述左導(dǎo)向座固定在左支架上，所述右導(dǎo)向座固定在右支架上，所述左導(dǎo)向座的上側(cè)設(shè)置有角鋼支承座，所述杠桿支耳固定在右導(dǎo)向座上，所述杠桿的中端通過(guò)杠桿銷(xiāo)軸鉸接在杠桿支耳上，所述驅(qū)動(dòng)斜塊設(shè)置在杠桿的下端，所述壓頭設(shè)置在杠桿的上端，所述楔塊可上下滑動(dòng)設(shè)置在左導(dǎo)向座和右導(dǎo)向座上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體的下端固定在支承底座上，所述活塞桿的上端連接楔塊，所述杠桿的上端通過(guò)杠桿銷(xiāo)軸鉸接在楔塊的上端，所述連桿的下端設(shè)置有u型卡槽，所述杠桿的下端還設(shè)置有卡銷(xiāo)，所述卡銷(xiāo)插入連桿下端的u型卡槽，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)的上側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)包括擺桿、擺桿銷(xiāo)軸、切割鋸片、鋸片支座、切割電機(jī)、連桿、搖桿、搖桿電機(jī)、電機(jī)支座，所述擺桿的一端通過(guò)擺桿銷(xiāo)軸鉸接在右支架上，所述鋸片支座安裝在擺桿的另一端，所述切割鋸片可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在鋸片支座上，所述切割鋸片和切割電機(jī)同軸連接，所述切割電機(jī)安裝在擺桿上，所述連桿的一端鉸接在擺桿的中端，所述連桿的另一端和搖桿的一端鉸接，所述搖桿的另一端和搖桿電機(jī)同軸連接，所述搖桿電機(jī)安裝在電機(jī)支座上，所述電機(jī)支座固定在右支架的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述切割電機(jī)為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述楔塊的左側(cè)設(shè)置有減磨槽。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的快速夾緊和松開(kāi)，切割機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的切割，結(jié)構(gòu)合理。驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)楔塊沿著左導(dǎo)向座和右導(dǎo)向座向上平穩(wěn)滑動(dòng)，楔塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)斜塊帶動(dòng)杠桿繞著杠桿銷(xiāo)軸逆時(shí)針擺動(dòng)，放置在角鋼支承座上的角鋼在壓頭的作用下實(shí)現(xiàn)夾緊。切割電機(jī)帶動(dòng)切割鋸片連續(xù)回轉(zhuǎn)，搖桿電機(jī)通過(guò)搖桿、連桿帶動(dòng)擺桿繞著擺桿銷(xiāo)軸逆時(shí)針擺動(dòng)，切割鋸片實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的切割。切割完成后，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)楔塊向下滑動(dòng)，楔塊通過(guò)連桿帶動(dòng)杠桿順時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的松開(kāi)。楔塊的左側(cè)設(shè)置有減磨槽，減少了楔塊和左導(dǎo)向座之間的磨損，有利于楔塊上下平穩(wěn)滑動(dòng)。切割電機(jī)為伺服電機(jī)，位置精度非常準(zhǔn)確，而且速度可控，可靠性好。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)角鋼的夾緊和切割，結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，可靠性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部放大圖a。

圖中：1.支承底座，2.左支架，3.右支架，4.夾緊機(jī)構(gòu)，5.切割機(jī)構(gòu)，6.驅(qū)動(dòng)氣缸，7.左導(dǎo)向座，8.右導(dǎo)向座，9.楔塊，10.杠桿，11.杠桿銷(xiāo)軸，12.杠桿支耳，13.驅(qū)動(dòng)斜塊，14.連桿，15.支承銷(xiāo)軸，16.卡銷(xiāo)，17.角鋼支承座，18.壓頭，19.缸體，20.活塞桿，21.u型卡槽，22.擺桿，23.擺桿銷(xiāo)軸，24.切割鋸片，25.鋸片支座，26.切割電機(jī)，27.連桿，28.搖桿，29.搖桿電機(jī)，30.電機(jī)支座，31.減磨槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種角鋼切割裝置，它包括支承底座1、左支架2、右支架3、夾緊機(jī)構(gòu)4、切割機(jī)構(gòu)5，夾緊機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的快速夾緊和松開(kāi)，切割機(jī)構(gòu)5實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的切割，結(jié)構(gòu)合理。所述左支架2和右支架3固定在支承底座1的左右兩側(cè)，所述夾緊機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)氣缸6、左導(dǎo)向座7、右導(dǎo)向座8、楔塊9、杠桿10、杠桿銷(xiāo)軸11、杠桿支耳12、驅(qū)動(dòng)斜塊13、連桿14、支承銷(xiāo)軸15、卡銷(xiāo)16、角鋼支承座17、壓頭18，所述左導(dǎo)向座7固定在左支架2上，所述右導(dǎo)向座8固定在右支架3上，所述左導(dǎo)向座7的上側(cè)設(shè)置有角鋼支承座17，所述杠桿支耳12固定在右導(dǎo)向座8上，所述杠桿10的中端通過(guò)杠桿銷(xiāo)軸11鉸接在杠桿支耳12上，所述驅(qū)動(dòng)斜塊13設(shè)置在杠桿10的下端，所述壓頭18設(shè)置在杠桿10的上端，所述楔塊9可上下滑動(dòng)設(shè)置在左導(dǎo)向座7和右導(dǎo)向座8上，所述楔塊9的左側(cè)設(shè)置有減磨槽31，減少了楔塊9和左導(dǎo)向座7之間的磨損，有利于楔塊9上下平穩(wěn)滑動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)氣缸6包括缸體19和活塞桿20，所述缸體19的下端固定在支承底座1上，所述活塞桿20的上端連接楔塊9，所述杠桿10的上端通過(guò)杠桿銷(xiāo)軸11鉸接在楔塊9的上端，所述連桿14的下端設(shè)置有u型卡槽21，所述杠桿10的下端還設(shè)置有卡銷(xiāo)16，所述卡銷(xiāo)16插入連桿14下端的u型卡槽21，所述切割機(jī)構(gòu)5設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)4的上側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)5包括擺桿22、擺桿銷(xiāo)軸23、切割鋸片24、鋸片支座25、切割電機(jī)26、連桿27、搖桿28、搖桿電機(jī)29、電機(jī)支座30，所述擺桿22的一端通過(guò)擺桿銷(xiāo)軸23鉸接在右支架3上，所述鋸片支座25安裝在擺桿22的另一端，所述切割鋸片24可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在鋸片支座25上，所述切割鋸片24和切割電機(jī)26同軸連接，所述切割電機(jī)26安裝在擺桿22上，所述切割電機(jī)26為伺服電機(jī)，位置精度非常準(zhǔn)確，而且速度可控，可靠性好。所述連桿14的一端鉸接在擺桿22的中端，所述連桿14的另一端和搖桿28的一端鉸接，所述搖桿28的另一端和搖桿電機(jī)29同軸連接，所述搖桿電機(jī)29安裝在電機(jī)支座30上，所述電機(jī)支座30固定在右支架3的一側(cè)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種角鋼切割裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸6的活塞桿20帶動(dòng)楔塊9沿著左導(dǎo)向座7和右導(dǎo)向座8向上平穩(wěn)滑動(dòng)，楔塊9通過(guò)驅(qū)動(dòng)斜塊13帶動(dòng)杠桿10繞著杠桿銷(xiāo)軸11逆時(shí)針擺動(dòng)，放置在角鋼支承座17上的角鋼在壓頭18的作用下實(shí)現(xiàn)夾緊。切割電機(jī)26帶動(dòng)切割鋸片24連續(xù)回轉(zhuǎn)，搖桿電機(jī)29通過(guò)搖桿28、連桿27帶動(dòng)擺桿22繞著擺桿銷(xiāo)軸23逆時(shí)針擺動(dòng)，切割鋸片24實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的切割。切割完成后，驅(qū)動(dòng)氣缸6的活塞桿20帶動(dòng)楔塊9向下滑動(dòng)，楔塊9通過(guò)連桿14帶動(dòng)杠桿10順時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的松開(kāi)。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)角鋼的夾緊和切割，結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，可靠性好。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。