本發(fā)明涉及散熱片加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

實(shí)心導(dǎo)體是電氣設(shè)備中常用的元件之一，為保證實(shí)心導(dǎo)體的散熱效果，人們通常與實(shí)心導(dǎo)體的端頭處設(shè)置散熱片，如圖1-2所示。現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)此類(lèi)散熱片加工時(shí)通常采用線(xiàn)切割作為主要加工手段，然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)際加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于此類(lèi)散熱片尺寸較大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，因此線(xiàn)切割時(shí)通常加工速度極慢、加工效率極低。此外，由于實(shí)心導(dǎo)體的截面呈圓形，因此在裝夾、定位時(shí)具有較高的難度，因此也帶來(lái)了加工精度低、廢品率高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、操作難度低、加工效率高、加工精度高且廢品率低的具有輔助履帶的散熱片的加工裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：包括底座、升降立柱、頂板、頂板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊板、一對(duì)吊桿、吊板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)；

所述頂板通過(guò)升降立柱連接在底座的下方，使得頂板在升降立柱的驅(qū)動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述升降立柱的頂部呈上小下大的階梯軸狀，所述頂板上開(kāi)設(shè)有與階梯軸的小軸相適配的長(zhǎng)條狀滑孔一，所述頂板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源一和一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪一，一對(duì)所述驅(qū)動(dòng)輪一分別鉸接于兩升降立柱的頂端、且在動(dòng)力源一的驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂板沿長(zhǎng)條狀滑孔一做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述吊板通過(guò)吊桿掛接在頂板的下方，所述頂板上還開(kāi)設(shè)有一對(duì)用于容置所述吊桿的長(zhǎng)條狀滑孔二，所述吊板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源二和驅(qū)動(dòng)輪二，所述驅(qū)動(dòng)輪二鉸接于吊桿的頂端、且在動(dòng)力源二的驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)吊板沿長(zhǎng)條狀滑動(dòng)二做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述長(zhǎng)條狀滑孔一和長(zhǎng)條狀滑孔二相垂直；

所述切割機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源三、輸出軸、傳動(dòng)帶和切刀，所述動(dòng)力源三固定連接在吊板上，所述輸出軸與動(dòng)力源三相連接，所述切刀呈圓盤(pán)狀、且通過(guò)切刀軸鉸接于吊板的下方，所述傳動(dòng)帶繞設(shè)在輸出軸和切刀軸之間，使得切刀在動(dòng)力源三的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；

所述輔助機(jī)構(gòu)包括輔助桿和輔助板，所述輔助桿固定連接在吊板的底面上，所述輔助板連接在輔助桿的底端；

所述輔助桿包括桿一、內(nèi)輪、壓簧、一對(duì)桿二、一對(duì)桿三、一對(duì)外輪和一對(duì)輔助輪，所述桿一的頂端固定連接在吊板的底面上，所述內(nèi)輪套接在桿一的底端，所述壓簧套接所述桿一、且抵在內(nèi)輪和吊板之間，一對(duì)所述外輪分別鉸接于內(nèi)輪的兩側(cè)，所述桿二和桿三的頂端均固定連接在外輪的側(cè)表面上、且位于同一豎直平面內(nèi)，一對(duì)所述輔助輪分別鉸接于兩桿二之間以及兩桿三之間；

所述輔助板呈履帶狀繞設(shè)在兩輔助輪之間。

所述桿一的底端還固定連接有限位座。

所述輸出軸遠(yuǎn)離動(dòng)力源三的一端鉸接于固定板上。

所述傳動(dòng)帶沿切刀對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)，兩所述傳動(dòng)帶的頂部均繞設(shè)于輸出軸上、且兩傳動(dòng)帶的底部分別繞設(shè)在位于切刀兩側(cè)的切刀軸上。

本發(fā)明使用時(shí)可將待加工的實(shí)心導(dǎo)體豎直放置于底座中，并采用夾具夾緊；加工過(guò)程中由于采用了圓盤(pán)狀的切刀對(duì)散熱片進(jìn)行加工，從而使得散熱片的加工更為穩(wěn)定、高效；其中，通過(guò)動(dòng)力源一、動(dòng)力源二和升降立柱的配合運(yùn)動(dòng)，使得吊板和方便的做升降、進(jìn)退位和進(jìn)給加工三種不同方向的運(yùn)動(dòng)，大幅提升了加工效率、降低了操作難度；同時(shí)，本案通過(guò)增設(shè)的輔助機(jī)構(gòu)在切刀工作時(shí)有效壓住待加工件，使得切割過(guò)程中待加工件的振動(dòng)更小，從而使得切割過(guò)程更為穩(wěn)定、切割效果更好。本發(fā)明從整體上具有結(jié)構(gòu)精巧、操作難度低、加工效率高、加工精度高且廢品率低的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中實(shí)心導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的a-a向剖視圖，

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是本發(fā)明中輔助機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是底座，2是升降立柱，3是頂板，30是驅(qū)動(dòng)輪一，4是吊板，40是驅(qū)動(dòng)輪二，5是切割機(jī)構(gòu)，51是動(dòng)力源三，52是輸出軸，53是傳動(dòng)帶，54是切刀，55是固定板，6是輔助機(jī)構(gòu)，61是輔助桿，611是桿一，612是桿二，613是桿三，614是內(nèi)輪，615是外輪，616是輔助輪，62是輔助板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-4所示，包括底座1、升降立柱2、頂板3、頂板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊板4、一對(duì)吊桿、吊板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)5和輔助機(jī)構(gòu)6；

所述頂板3通過(guò)升降立柱2連接在底座1的下方，使得頂板3在升降立柱2的驅(qū)動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述升降立柱2的頂部呈上小下大的階梯軸狀，所述頂板3上開(kāi)設(shè)有與階梯軸的小軸相適配的長(zhǎng)條狀滑孔一，所述頂板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源一和一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪一30，一對(duì)所述驅(qū)動(dòng)輪一30分別鉸接于兩升降立柱2的頂端、且在動(dòng)力源一的驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂板3沿長(zhǎng)條狀滑孔一做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述吊板4通過(guò)吊桿掛接在頂板3的下方，所述頂板3上還開(kāi)設(shè)有一對(duì)用于容置所述吊桿的長(zhǎng)條狀滑孔二，所述吊板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源二和驅(qū)動(dòng)輪二40，所述驅(qū)動(dòng)輪二40鉸接于吊桿4的頂端、且在動(dòng)力源二的驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)吊板4沿長(zhǎng)條狀滑動(dòng)二做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述長(zhǎng)條狀滑孔一和長(zhǎng)條狀滑孔二相垂直；這樣，通過(guò)動(dòng)力源一、動(dòng)力源二和升降立柱的配合運(yùn)動(dòng)，使得吊板和方便的做升降、進(jìn)退位和進(jìn)給加工三種不同方向的運(yùn)動(dòng)；

所述切割機(jī)構(gòu)5包括動(dòng)力源三51、輸出軸52、傳動(dòng)帶53和切刀54，所述動(dòng)力源三51固定連接在吊板4上，所述輸出軸52與動(dòng)力源三51相連接，所述切刀54呈圓盤(pán)狀、且通過(guò)切刀軸鉸接于吊板4的下方，所述傳動(dòng)帶53繞設(shè)在輸出軸52和切刀軸之間，使得切刀54在動(dòng)力源三的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；

所述輔助機(jī)構(gòu)6包括輔助桿61和輔助板62，所述輔助桿62固定連接在吊板4的底面上，所述輔助板62連接在輔助桿61的底端。從而在切刀工作時(shí)有效壓住待加工件，使得切割過(guò)程中待加工件的振動(dòng)更小，從而使得切割過(guò)程更為穩(wěn)定、切割效果更好，給散熱片的加工精度和加工效率帶來(lái)了極大的提升。

所述輔助桿61包括桿一611、內(nèi)輪614、壓簧、一對(duì)桿二612、一對(duì)桿三613、一對(duì)外輪615和一對(duì)輔助輪616，所述桿一611的頂端固定連接在吊板4的底面上，所述內(nèi)輪614套接在桿一611的底端，所述壓簧套接所述桿一611、且抵在內(nèi)輪614和吊板4之間，一對(duì)所述外輪615分別鉸接于內(nèi)輪614的兩側(cè)，所述桿二612和桿三613的頂端均固定連接在外輪615的側(cè)表面上、且位于同一豎直平面內(nèi)，一對(duì)所述輔助輪616分別鉸接于兩桿二612之間以及兩桿三613之間；

所述輔助板62呈履帶狀繞設(shè)在兩輔助輪之間。從而通過(guò)輔助桿的作用（在切刀自工件外向工件內(nèi)進(jìn)給時(shí)，輔助板將做先翻轉(zhuǎn)，再壓縮壓簧，最后再次翻轉(zhuǎn)的動(dòng)作）使得輔助板始終壓合與待加工件的頂面上，進(jìn)而有效保證了輔助機(jī)構(gòu)對(duì)振動(dòng)的抑制效果。

所述桿一611的底端還固定連接有限位座。從而對(duì)壓簧的伸縮量進(jìn)行限位。

所述輸出軸52遠(yuǎn)離動(dòng)力源三51的一端鉸接于固定板55上。從而有效降低輸出軸三的偏載，使得輸出軸的旋轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定。

所述傳動(dòng)帶53沿切刀54對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)，兩所述傳動(dòng)帶53的頂部均繞設(shè)于輸出軸52上、且兩傳動(dòng)帶53的底部分別繞設(shè)在位于切刀兩側(cè)的切刀軸上。從而自切刀兩側(cè)等效等力的向切刀傳輸動(dòng)力，有效避免了切刀受力后出現(xiàn)軸向偏轉(zhuǎn)等問(wèn)題，使得切刀的運(yùn)轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定。